一种含矿物油废物的干馏装置的制作方法

本实用新型属于固体废物处理技术领域，具体涉及一种含矿物油废物的干馏装置。

背景技术：

含矿物油废物是指石油天然气开采、精炼石油产品制造和非特定行业过程中，产生的固态和半固态的含矿物油垃圾。“国家危险废物名录”中，类别为HW08。

含矿物油废物极易对环境造成污染，因此目前市场上有很多种处置含矿物油废物的技术和装置，比如焚烧法、溶剂萃取法、生物法、干馏法等。其中，干馏法是最高效也是最彻底并且不产生二次污染的一种技术。但是在干馏的过程中，容易产生结焦和二次污染等问题，再研究了众多国内外先进技术的基础上，结合本公司在环保行业积累的技术，研发了一种含矿物油废物的干馏装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种含矿物油废物的干馏装置，该结构解决了含油固体废物在干馏的过程中容易产生结焦、产生挥发油气、粉尘及恶臭等二次污染的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种含矿物油废物的干馏装置，它包括含矿物油废物处理管线和烟尘处理管线，含矿物油废物处理管线包括回转筒、托辊、回转筒驱动电机、回转筒加热装置、分汽包、油渣罐、出渣器、油冷凝器、水油罐和燃气水封罐，回转筒的底端设有托辊，回转筒由驱动电机驱动，回转筒由回转筒加热装置加热，回转筒的内部设有研磨剂，回转筒上设有输入口、输出口和烟尘处理管线，回转筒的输出口通过出气管道与分汽包相通，分汽包的上端设有油气管道，油气管道通过油冷凝器与水油罐相通，分汽包的底端与油渣罐相通，回转筒上设有渣料输出管道，渣料输出管道内设有输出螺旋，渣料输出管道与出渣器相通，出渣器上设有闸阀；所述水油罐的上部通过燃气管道与燃气水封罐相通；所述烟尘处理管线由烟气管道、引风机和除尘器组成，回转筒的上端设有烟气管道，烟气管道与引风机的输入口相通，引风机的输出口通过管道与除尘器相通。

根据上述的含矿物油废物的干馏装置，所述回转筒加热装置是由燃气管道和燃气喷枪组成，燃气管道为燃气喷枪提供热源，燃气喷枪加热回转筒。

根据上述的含矿物油废物的干馏装置，所述回转筒的外侧壁上设有保温壁，燃气管道设置在保温壁的外侧，燃气喷枪的加热口设置在保温壁的内侧。

根据上述的含矿物油废物的干馏装置，所述研磨剂用于将回转筒的内侧壁上结焦物自动脱落。

根据上述的含矿物油废物的干馏装置，所述燃气管道的输入端与燃气水封罐的上端输出口相通。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果：

1.本实用新型结构包括含矿物油废物处理管线和烟尘处理管线，含矿物油废物处理管线包括回转筒、托辊、回转筒驱动电机、回转筒加热装置、分汽包、油渣罐、出渣器、油冷凝器、水油罐和燃气水封罐，回转筒的底端设有托辊，回转筒由驱动电机驱动，回转筒由回转筒加热装置加热，回转筒的内部设有研磨剂，回转筒上设有输入口、输出口和烟尘处理管线，回转筒的输出口通过出气管道与分汽包相通，分汽包的上端设有油气管道，油气管道通过油冷凝器与水油罐相通，分汽包的底端与油渣罐相通，回转筒上设有渣料输出管道，渣料输出管道内设有输出螺旋，渣料输出管道与出渣器相通，出渣器上设有闸阀；所述水油罐的上部通过燃气管道与燃气水封罐相通；所述烟尘处理管线由烟气管道、引风机和除尘器组成，回转筒的上端设有烟气管道，烟气管道与引风机的输入口相通，引风机的输出口通过管道与除尘器相通；该结构解决了含油固体废物在干馏的过程中容易产生结焦、产生挥发油气、粉尘及恶臭等二次污染的问题。

2.本实用新型结构使用操作简单、设计合理，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

参照图1-2所示，本实用新型提供了一种含矿物油废物的干馏装置，它包括含矿物油废物处理管线和烟尘处理管线，含矿物油废物处理管线包括回转筒1、托辊2、驱动电机3、回转筒加热装置4、分汽包5、油渣罐6、出渣器7、油冷凝器8、水油罐9和燃气水封罐10，回转筒1的底端设有托辊2，回转筒1由驱动电机3驱动，回转筒1由回转筒加热装置加热4，回转筒加热装置4是由燃气管道41和燃气喷枪42组成，回转筒1的外侧壁上设有保温壁11，燃气管道41设置在保温壁11的外侧，燃气喷枪42的加热口设置在保温壁11的内侧，燃气管道41为燃气喷枪提供热源，燃气喷枪42加热回转筒1，回转筒1的内部设有研磨剂12，研磨剂12用于将回转筒1的内侧壁上结焦物自动脱落，回转筒1上设有输入口101、输出口102和烟尘处理管线，回转筒的输出口102通过出气管道13与分汽包5相通，分汽包5的上端设有油气管道14，油气管道14通过油冷凝器8与水油罐9相通，分汽包5的底端与油渣罐6相通，回转筒1上设有渣料输出管道15，渣料输出管道15内设有输出螺旋，渣料输出管道15与出渣器7相通，出渣器7上设有闸阀16；所述水油罐9的上部通过燃气管道17与燃气水封罐10相通；所述烟尘处理管线由烟气管道18、引风机19和除尘器20组成，回转筒1的上端设有烟气管道18，烟气管道18与引风机19的输入口相通，引风机19的输出口通过管道与除尘器20相通。

为了解决含矿物油废物的干馏装置的二次污染问题，所述燃气管道17的输入端与燃气水封罐10的上端输出口相通。

本实用新型的工作原理：

一：干馏过程

含矿物油废物从回转筒1的输入口被送入回转筒1，此时出渣器7的排渣口处于关闭状态，驱动电机3带动回转筒1在托辊2上旋转，回转筒1内的物料翻转。经过燃气管道17提供的天然气，燃气喷枪42对回转筒1进行加热，在保温壁11的作用下回转筒1升温，回转筒1内的含矿物油废物也一起升温，当回转筒1内温度升至500度时，可认为废物中的矿物油组份全部被干馏出去。

干馏气通过出气管道13和分汽包5，杂质被收集至渣油罐6。水分和轻质油组份经过油气管道14和油冷凝器8，冷却成液态水油组份被收集在水油罐9中，不凝汽经燃气水封10净化后，送入燃气喷枪42内燃烧，给回转筒1供热。

回转筒1内装有研磨剂，可使回转筒1内壁上的结焦物自动脱落，天然气和不凝汽的燃烧尾气通过烟气管道18，被引风机19抽出，并被送入除尘室20进行净化处理后排放。除尘室经过水膜吸附、活性炭吸附和水喷淋，达到对燃烧尾气净化的目的。

二：出渣过程

干馏过程结束后，打开出渣器7的排渣口，回转筒1内的残渣，在回转筒1的旋转过程中通过回转筒1内的螺旋被送入出渣器7，此时启动出渣器7，残渣经过排渣口被送出回转筒1。

本实用新型结构主要用于处理含矿物油废物，特别适合“国家危险废物名录”中，类别为HW08，代码：071-0001-08、251-002-08、251-003-08、251-004-08、251-006-08、251-010-08、251-011-08、251-012-08、900-199-08、900-200-08、900-210-08、900-213-08、900-215-08、900-221-08、900-222-08的含矿物油废物。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。