本实用新型涉及一种沼气脱硫技术，具体的说是一种新型沼气脱硫装置。
背景技术：
沼气的主要成分是甲烷、二氧化碳，其他还含有少量硫化氢、一氧化碳、氨气、氢气等。沼气中的硫化氢主要来自于蛋白质和其它含硫化合物的降解过程，含量随着厌氧发酵产物来源的不同而变化。硫化氢是一种毒性气体，人体吸入后会引起不良反应，严重者会有生命危险，而且在有氧和湿热条件下，硫化氢会腐蚀管道及燃烧设备，从而造成管道泄露及严重的事故。因此，在使用沼气之前，必须脱除其中的硫化氢。现有技术中的沼气脱硫罐罐体上设有进气管和出气管，罐体内设有脱硫剂，从进气管进去的沼气中带有水分和杂质，若不及时除去则会堵塞进气管，而且罐体内的脱硫剂因为长期使用，脱硫能力大大降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、占地面积小、脱硫效果好、安装维护简单、运行成本低的新型沼气脱硫装置。
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种新型沼气脱硫装置，包括支座和支座上的圆柱形罐体；所述的罐体的顶部设排气口、检修口，所述的排气口位于罐体中心轴线处，所述的检修口与罐体中心轴线夹角为30°；所述的罐体中上部设观察窗，所述的观察窗与罐体通过螺栓连接；所述的罐体的中下部设过滤板，所述的过滤板上部为填料区，所述的过滤板下部为折板除尘器； 所述的罐体下部设进气口；所述的罐体底部设排液口，所述的排液口位于罐体中心轴线处。
进一步地，所述的支座底部设置卡槽，罐体与设备基础通过卡槽连接。
进一步地，所述的罐体内壁设限位柱，所述的限位柱均匀分布于罐体中心轴线的两侧，所述的过滤板和折板除尘器通过限位柱安装于罐体内。
进一步地，所述的罐体上部设1组吊耳，所述的吊耳分布于罐体中心轴线的两侧。
进一步地，所述的折板除尘器为3-5组。
本实用新型的一种新型沼气脱硫装置的有益效果是：集除尘、除雾和脱硫等功能于一体，结构紧凑，占地面积小；设置折板除尘器，过滤掉沼气中的颗粒杂质，提高了沼气的洁净度，有利于延迟脱硫剂的再生时间、降低脱硫剂的再生难度，减少了杂质的清理工作，同时降低了沼气内的水含量，促使脱硫过程中的水解反应正向进行，提高硫容；通过设置吊耳、限位柱、卡槽，提高了安装速度，降低安装维护的难度。
附图说明
附图1为本实用新型的示意图。
图中，1、支座，2、罐体，3、排气口，4、检修口，5、观察窗，6、过滤板，7、填料区，8、折板除尘器，9、限位柱，10、进气口，11、排液口，12、吊耳，13、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
本实用新型提供了一种新型沼气脱硫装置，包括支座1和支座上的圆柱形罐体2；所述的罐体2的顶部设排气口3、检修口4，所述的排气口3位于罐体中心轴线处，所述的检修口4与罐体中心轴线夹角为30°；所述的罐体2中上部设观察窗5，所述的观察窗5与罐体2通过螺栓连接；所述的罐体2的中下部设过滤板6，所述的过滤板6上部为填料区7，所述的过滤板6下部为折板除尘器8； 所述的罐体2下部设进气口10；所述的罐体2底部设排液口11，所述的排液口11位于罐体中心轴线处。
进一步地，所述的支座1底部设置卡槽13，罐体2与设备基础通过卡槽13连接。
进一步地，所述的罐体2内壁设限位柱9，所述的限位柱9均匀分布于罐体中心轴线的两侧，所述的过滤板6和折板除尘器8通过限位柱9安装于罐体2内部。
进一步地，所述的罐体2上部设1组吊耳12，所述的吊耳12分布于罐体中心轴线的两侧。
进一步地，所述的折板除尘器8为3-5组。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。