一种水煤浆加压气化炉耐火衬里减薄结构的制作方法

本实用新型涉及一种水煤浆气化炉结构，具体来讲涉及一种水煤浆加压气化炉耐火衬里减薄结构。

背景技术：

水煤浆加压气化炉，包括德士古水煤浆气化炉，多元料浆气化炉，多喷嘴对置式气化炉等等。其中德士古气化炉有两种规格：450立方英尺炉子，耐火衬里厚度为562mm，整套耐火材料的用量为81T；900立方英尺炉子，耐火衬里厚度为533mm，整套耐火材料的用量为111T。多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉的炉型，耐火衬里厚度为559mm，炉子外径不同，整套耐火材料的用量为148T~236T。

水煤浆气化炉内的耐火衬里厚度为533~562mm，传统设计为230mm厚的工作面层，200mm厚的支撑层，80~105mm厚的保温层，15~19mm厚的纤维层。上述耐火材料的布置可以满足气化炉在正常运行中炉壳外壁温度小于220℃的要求。

气化炉耐火材料衬里使用寿命和维护成本直接影响着气化炉的使用效率和行业的经济效益。目前水煤浆气化炉的工作面层和支撑层主要是含铬的耐火材料，生产这种材料所用的原材料在制备过程中存在着污染和高耗能，与我国现行的环保政策存在着冲突。在目前还没有可替代材料的前提下，使用中需要尽量减少耐火材料的使用数量，延长耐火材料的使用寿命，因此提高耐火材料的使用效率就显得极其重要。

技术实现要素：

本实用新型提出一种水煤浆加压气化炉耐火衬里减薄结构，从水煤浆气化炉耐火衬里结构上进行调整，在维持原钢壳尺寸和工作面层尺寸不变的前提下，通过减薄支撑层的尺寸，对应调整保温层和纤维层的尺寸，从而减薄耐火衬里结构的尺寸，减少整套气化炉耐火材料的用量，工作炉膛扩大，延长工作面层的使用寿命。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种水煤浆加压气化炉耐火衬里减薄结构，所述的耐火衬里设置在水煤浆加压气化炉的钢壳内；所述的耐火衬里具有由钢壳向内依次砌筑的纤维层、保温层、支撑层和工作面层；所述保温层和支撑层之间、支撑层和工作面层之间均具有膨胀缝；所述耐火衬里的总厚度为434~509mm，其中纤维层的厚度为10~30mm；保温层的厚度为75~145mm，支撑层的厚度为75~180mm，工作面层的厚度为230mm。

本实用新型提出的一种水煤浆加压气化炉耐火衬里减薄结构，维持工作面层的厚度不变，减薄支撑层，调整保温层和纤维层的厚度，从而达到了既能减薄整体耐火衬里材料尺寸，又能维持原气化炉炉壳外壁温度的要求，减少了整套气化炉耐火材料的用量，随着工作炉膛内径的增加，减少了火焰冲击耐火砖的次数，延长了热面工作面层的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中气化炉炉身的局部结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、工作面层，2、支撑层，3、保温层，4、纤维层，5、钢壳。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图2所示，一种水煤浆加压气化炉耐火衬里减薄结构，所述的耐火衬里设置在水煤浆加压气化炉的钢壳5内；所述的耐火衬里具有由钢壳向内依次砌筑的纤维层4、保温层3、支撑层2和工作面层1；所述保温层3和支撑层2之间、支撑层2和工作面层1之间均具有膨胀缝；膨胀缝的宽度为2~3mm；所述耐火衬里的总厚度为434~509mm，其中纤维层的厚度为10~30mm；保温层的厚度为75~145mm，支撑层的厚度为75~180mm，工作面层的厚度为230mm。该实施例中，所述的工作面层为高铬砖，其厚度为230mm；支撑层为铬刚玉砖，其厚度为100mm；保温层为氧化铝空心球砖，其厚度为130mm；纤维层为纤维涂抹料，其厚度为19mm。本实用新型减薄了支撑层的厚度，增加了保温层的厚度，从而达到了既能减薄整体耐火衬里材料尺寸（衬里半径尺寸减薄了13.4%），又能维持原气化炉炉壳外壁温度的要求，减少了整套气化炉耐火材料的用量（材料用量减少了10%），随着工作炉膛内径的增加，减少了火焰冲击耐火砖的次数，延长了热面工作面层的使用寿命。

根据炉身的尺寸变化，相应调整拱顶砖和锥底砖的结构，使得上下与气化炉炉身结构的变化相配合。

在气化炉的砌筑过程中，与原砌筑程序相同。