一种煤液化残渣与煤混合制浆生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种煤液化残渣与煤混合制浆生产线，其特征在于，包括：一种煤液化残渣与煤混合制浆生产线，其特征在于，包括：(1)将标煤破碎；(2)破碎后的标煤与煤液化残渣混合；(3)将混合物制成水煤浆。通过本发明，可以将液化残渣充分的回收利用从而得到再循环利用的效果，并且大大节约成本提高效益，同时还做到了环境保护的有益效果。
【专利说明】
一种煤液化残渣与煤混合制浆生产线
技术领域
[0001]本发明涉及能源发展技术领域，尤其是涉及一种煤液化残渣与煤混合制浆生产线。
【背景技术】
[0002]煤直接液化是煤在适当的温度和压力条件下，直接催化加氢裂化，使其降解和加氢转化为液体油品的工艺过程。在液化过程中煤中未转化的有机体、无机矿物质以及外加的液化催化剂，构成了煤液化残渣的主体。液化残渣是煤直接液化过程中的一种副产物，其产率通常为液化原煤总量的30%左右，其热值在7000千卡/千克左右。
[0003]为高效、清洁利用煤直接液化残渣，提高项目的能源转化效率及经济性，在直接液化二三线项目中拟采用煤直接液化残渣和上湾1-2煤为原料，用水煤浆气化技术并经过净化、变化、氢提纯等工艺过程生产液化单元需要的氢气和合成气。
【发明内容】
[0004]本发明为解决目前煤液化残渣无法回收利用，严重影响环境的问题，为此提供了一种煤液化残渣与煤混合制浆生产线，包括:
(1)将标煤破碎；
(2)破碎后的标煤与煤液化残渣混合；
(3)将混合物制成水煤浆。
[0005]作为优选，根据步骤(2)标煤与煤液化残渣混合的比例为1:1。
[0006]作为优选，在步骤(2)中通过钢煤斗将标煤与煤液化残渣混合;步骤(3)中通过棒磨机将标煤与煤液化残渣的混合物制成水煤浆。
[0007]作为优选，利用破碎机破碎后的标煤与煤液化残渣分别通过两个计量称重皮带传送到钢煤斗处混合，在混合完成后再进入过渡仓，然后通过进料溜管传送到棒磨机制成水煤浆进入缓冲罐，存储于储浆罐。本发明的有益效果是:通过本发明，可以将液化残渣充分的回收利用从而得到再循环利用的效果，并且大大节约成本提高效益，同时还做到了环境保护的有益效果。
【附图说明】
:
[0008]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
图1是本发明的主视图。
【具体实施方式】:
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0009]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0010]—种煤液化残渣与煤混合制浆生产线，包括:
(1)将标煤破碎；
(2)破碎后的标煤与煤液化残渣混合；
(3)将混合物制成水煤浆。
[0011]作为优选，根据步骤(2)标煤与煤液化残渣混合的比例为1:1。
[0012]作为优选，在步骤(2)中通过钢煤斗将标煤与煤液化残渣混合;步骤(3)中通过棒磨机将标煤与煤液化残渣的混合物制成水煤浆。
[0013]作为优选，如图1利用破碎机I破碎后的标煤与煤液化残渣分别通过计量称重皮带2传送到钢煤斗3处混合，在混合完成后再进入过渡仓4，然后通过进料溜管5传送到棒磨机6制成水煤浆进入缓冲罐7，存储于储浆罐8。本发明的有益效果是:可以将液化残渣充分的回收利用从而得到再循环利用的效果，并且大大节约成本提高效益，同时还做到了环境保护的有益效果。
[0014]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【主权项】
1.一种煤液化残渣与煤混合制浆生产线，其特征在于，包括: (1)将标煤破碎； (2)破碎后的标煤与煤液化残渣混合； (3)将混合物制成水煤浆。2.根据权利要求1所述的煤液化残渣与煤混合制浆生产线，其特征在于，根据步骤(2)标煤与煤液化残渣混合的比例为1:1o3.根据权利要求1所述的煤液化残渣与煤混合制浆生产线，其特征在于，在步骤(2)中通过钢煤斗将标煤与煤液化残渣混合;步骤(3)中通过棒磨机将标煤与煤液化残渣的混合物制成水煤浆。4.根据权利要求1所述的煤液化残渣与煤混合制浆生产线，其特征在于，利用破碎机破碎后的标煤与煤液化残渣分别通过两个计量称重皮带传送到钢煤斗处混合，在混合完成后再进入过渡仓，然后通过进料溜管传送到棒磨机制成水煤浆进入缓冲罐，存储于储浆罐。
【文档编号】C10L1/32GK105950237SQ201610346990
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】张斌发, 吕云福, 吕本度
【申请人】江苏秋林特能装备股份有限公司