用于分离烃流的系统和方法与流程

裂解汽油(c5至c10烃产物馏分)主要由芳香族化合物组成。非芳香族化合物主要是具有高分数的炔烃和二烯烃的不饱和烃。这种流是不稳定的且不能存储，因为不饱和的组分进一步反应形成聚合物和胶。根据下游过程，裂解汽油在不同的阶段氢化和分馏。最常用的工艺路线如下：

1.将全部的汽油选择性氢化以将炔烃、二烯烃和苯乙烯氢化为烯属化合物。在稳定和除去油之后，该流适合用作发动机燃料。通常以剩余的苯乙烯值是大约0.5％的方式控制反应。

2.将第一阶段氢化的流出物分馏为c5馏分、c6-c8中心馏分和c9+馏分。

3.在第二阶段氢化步骤中进一步处理c6-c8馏分以将烯烃转化为链烷烃和环烷烃以及将全部硫转化为h2s，在下汽提器(stripper)中将其从产物中除去。该过程是制备用于芳香族化合物回收的中心馏分所必要的。经由溴数控制技术规格，其通常是0.5。

另一个(常用的)方法是第一阶段氢化，随后通过蒸馏进行分馏。图1示意性示出了用于通过连续的蒸馏来分馏烃流的系统。

如图1所示，首先将氢化的裂解汽油(101)(来自第1阶段)流送至脱丁烷塔(c-101)，将流分为c4-馏分(102)和c5+馏分(103)。将c5+馏分送至脱戊烷塔c-111，其中回收c5馏分(104)和c6+馏分(105)。将c6+馏分送至脱已烷塔(c-121)，其中回收c6馏分(106)以及将c7+馏分(107)送至塔c-131，将其分离为汽油流(108)和重流(109)。

c6馏分(106)富含苯并可以将其送至苯萃取设备。该工艺重要的是c6馏分不含甲苯，因为其可以随苯和甲基-环己烷被共同萃取。

分离烃流消耗大量的能量。特别地，经计算脱己烷塔具有尤其高的能量消耗。表1总结了对图1所示的工艺的计算机模拟结果。以吨/小时测量质量流。

表1

计算的蒸馏所需热量如下：

塔；冷凝器压力；再沸器负荷；冷凝器负荷

c-101：7.9巴大气压(bar)；2068千瓦(kw)；1815kw

c-111：2.2bar；249kw；2002kw

c-121：2.4bar；8046kw；7635kw

c-132：0.2bar；382kw；1661kw

可以理解脱己烷塔(c-121)是该设备中最大的能量消耗者，热量需求多于其他裂解汽油的塔再沸器之和。

因此，期望提供能量高效的用于分离c6和c7中的烃流的方法。

技术实现要素：

本文公开了用于分离包含c6+烃的烃流的系统和方法。

一种用于分离包含c6+烃的进料流的方法，该方法使用用于分离包含c6+烃的进料流的分离系统，该系统包括：i)用于产生包含c6-烃的第一轻流和包含c7+烃的第一重流的第一蒸馏塔，其中第一蒸馏塔在最低压与最高压之间运行，ii)用于产生包含c6-烃的第二轻流和包含c7+烃的第二重流的第二蒸馏塔，其中第二蒸馏塔在最低压与最高压之间运行，其中第二蒸馏塔的最低压高于最高蒸馏塔的最高压，iii)包括用于再沸第一重流的一部分以产生第一沸腾重流的第一再沸器和用于冷凝第二轻流以产生第二冷凝轻流的第二冷凝器的热交换器，其中第一再沸器和第二冷凝器布置为使得将从第二冷凝器释放的热量用作第一再沸器的热量，iv)用于冷却第一轻流以产生第一冷凝轻流的第一冷凝器，和v)用于再沸第二重流的一部分以产生第二沸腾重流的第二再沸器，其中，该方法包括以下步骤：a)a2)将进料流进料至第一蒸馏塔以及将第一重流的一部分进料至第二蒸馏塔，b)将第一重流的一部分进料至第一再沸器以及将第一沸腾重流进料回到第一蒸馏塔，c)将第二轻流进料至第二冷凝器以及将第二轻流的一部分作为回流进料回到第二蒸馏塔，和从分离系统收集第二冷凝轻流的一部分，d)将第一轻流进料至第一冷凝器以及将第一冷凝轻流的一部分作为回流进料回到第一蒸馏塔，e)将第二重流的一部分进料至第二再沸器以及将第二沸腾重流进料回到第二蒸馏塔，以及f)从分离系统收集第一冷凝轻流的一部分和第二重流的一部分，其中，从分离系统收集的第一冷凝轻流包含至多500ppm的甲苯和至多600ppm的甲基环已烷。以下将更具体地描述这些和其他特征和特性。

附图说明

现在参考附图进一步阐述系统和方法，其中：

图1示意性示出了用于通过连续的蒸馏来分馏烃流的系统。

图2示意性示出了根据本文公开的方法的分离系统的第一实施方式。

图3示意性示出了图2的变型。

图4示意性示出了根据本文公开的方法的分离系统的第二实施方式。

图5示意性示出了图4的变型。

具体实施方式

因此，本文公开了用于分离包含c6+烃的进料流的分离系统，该系统包括：

i)第一蒸馏塔(c-221；c-321)，用于产生包含c6-烃的第一轻流(205；302)和包含c7+烃的第一重流(209、210；307、309)，其中第一蒸馏塔在最低压与最高压之间运行，

ii)第二蒸馏塔(c-222；c-322)，用于产生包含c6-烃的第二轻流(223；311)和包含c7+烃的第二重流(221、227；320、318)，其中第二蒸馏塔在最低压与最高压之间运行，其中第二蒸馏塔的最低压高于最高蒸馏塔的最高压，和

iii)热交换器(h-222；h-322)，包括用于再沸第一重流的一部分(209；307)以产生第一沸腾重流(211；308)的第一再沸器和用于冷凝第二轻流(223；311)以产生第二冷凝轻流(226、222；315、316)的第二冷凝器，其中，第一再沸器和第二冷凝器布置为使得从第二冷凝器释放的热量用作第一再沸器的量。

本文还公开了使用本文之前描述的分离系统分离包含c6+烃的进料流的方法，其中，方法包括以下步骤：

a)a1)将进料流(201)部分(202)进料至第一蒸馏塔(c-221)和部分(203)进料至第二蒸馏塔(c-222)，以及从分离系统收集第一重流的一部分(210)，或

a2)将进料流(301)进料至第一蒸馏塔(c-321)以及将第一重流的一部分(309)进料至第二蒸馏塔(c-322)，

b)将第一重流的一部分(209；307)进料至第一再沸器以及将第一沸腾重流(211；308)进料回到第一蒸馏塔(c-221；c-321)，以及

c)将第二轻流(223；311)进料至第二冷凝器，以及将第二轻流的一部分(226；315)作为回流进料回到第二蒸馏塔(c-222；c-322)，以及从分离系统收集第二冷凝轻流的一部分(222；316)。

将理解方法步骤(a1)、b)和c)或a2、b)和c)不必须连续进行。相反地，连续并行进行所述步骤。将进一步理解用于权利要求书和说明书的参考数字仅用于说明目的，且本发明不限于附图所示的实施方式。

本申请是在实现了可以将从冷凝流释放的热作为再沸另一种流的热的基础上。

再沸器包括待再沸的液体通过的部件，以及用于加热所述部件加热装置。冷凝器包括待冷凝的气体通过的部件，以及用于冷却所述部件的冷却装置。本文公开的系统包括同时用作用于一个流的再沸器和用于另一个流的冷凝器的元件。在这个元件中，再沸器部件(用于再沸第一重流的第一再沸器)用作冷凝器部件(冷凝第二轻流的第二冷凝器)的冷却装置，以及冷凝器部件用作再沸器部件的加热装置。因此，不需要另外的加热装置来再沸第一重流或冷凝第二轻流，这显著降低了系统的总能量消耗。

用于冷凝第二轻流的第二冷凝器释放的热量必须等于第一再沸器再沸第一重流所需的热量。通过调节至每个蒸馏塔的流的量将其实现。在之后描述的第二实施方式的情况下，还可以调节至第二蒸馏塔的进料流的组成。如之后更详细描述的，至第二蒸馏塔的进料流中的c6-烃的量影响第二冷凝器释放的热的量，其必须匹配第一再沸器所需要的热量。

进一步地，从第二冷凝器释放的热量的温度必须高于第一再沸器所需的热量的温度。通过设置第一蒸馏塔的最高压(＝第一再沸器的压力)和第二蒸馏塔的最低压(第二冷凝器的压力)之间的期望压力差将其实现。

优选地，分离系统进一步包括

iv)用于冷却第一轻流(205；302)以产生第一冷凝轻流(208、204；305、306)的第一冷凝器(h-221；h-321)和

v)用于再沸第二重流的一部分(227；318)来产生第二沸腾重流(228；319)的第二再沸器(h-223；h-323)。

优选地，方法利用该分离系统以及方法进一步包括以下步骤：

d)将第一轻流(205；302)进料至第一冷凝器以及将第一冷凝轻流的一部分(208；305)作为回流进料回到第一蒸馏塔(c-221；c-321)，第一轻流(205；302)可以通过第一冷凝器(h-221；h-321)并作为第一输出流(206；303)输出。可以将第一输出流(206；303)与离开并通过第一泵(p-221；p-321)输送的第二输出流(207；304)输送通过第一容器(v-221；v-321)。第二输出流(207；304)可以汇合第一冷凝轻流(208、204；305、306)。

e)将第二重流的一部分(227；318)进料至第二再沸器(h-223)并将第二沸腾重流(228；319)进料回到第二蒸馏塔(c-221；c-321)，以及

f)从分离系统收集第一冷凝轻流的一部分(204；306)和第二重流的一部分(221；320)。

如本文所使用的，术语“c#烃”(其中“#”是正整数)旨在描述具有#个碳原子的所有烃。c#烃有时仅表示为“c#”。此外，术语“c#+烃”旨在描述具有#或更多个碳原子的所有烃分子。因此，术语“c6+烃”旨在描述具有6或更多个碳原子的烃的混合物。

包含c6+烃的进料流可以是通过第一阶段氢化裂解汽油随后分馏流出物来得到c6-c8馏分以及c6-c8馏分的第二阶段氢化得到的流。优选地，包含c6+烃的进料流是第一阶段氢化处理的裂解汽油。更优选地，进料流是已经除去了c5-烃的第一阶段氢化处理的裂解汽油，例如通过利用脱己烷塔和脱戊烷塔。然而，存在于从分离系统收集的流(第一和第二冷凝轻流)中的任何c5-烃可以在随后的苯萃取过程中容易地除去，苯萃取过程从c6馏分中回收高纯度的苯并产生将还包含仍然存在的c5-烃的残液。因此，包含c6+烃的进料流优选地包含至多20w％、例如至多10wt％、至多5wt％、至多3wt％、至多1wt％、至多0.1wt％或至多0.01wt％的c5-烃。

优选地，包含c6-烃的第一(冷凝)轻流基本上由c6-烃组成。第一(冷凝)轻流优选地包含至多1wt％、例如至多0.5wt％或至多0.1wt％的c7+烃。特别地，第一(冷凝)轻流优选地包含至多500份每百万(ppm)的甲苯和至多600ppm的甲基环已烷。

更优选地，第一(冷凝)轻流优选地包含至多300ppm、更优选地至多100ppm、更优选地至多50ppm、更优选地至多10ppm的甲苯和/或至多300ppm、更优选地至多100ppm、更优选地至多50ppm、更优选地至多10ppm的甲基环已烷。

优选地，包含c6-烃的第二(冷凝)轻流基本上由c6-烃组成。第二(冷凝)轻流优选地包含至多1wt％、例如至多0.5wt％或至多0.1wt％的c7+烃。特别地，第二(冷凝)轻流优选地包含至多500ppm的甲苯和至多600ppm的甲基环已烷。更优选地，第二(冷凝)轻流优选地包含至多300ppm、更优选地至多100ppm、更优选地至多50ppm、更优选地至多10ppm的甲苯和/或至多300ppm、更优选地至多100ppm、更优选地至多50ppm、更优选地至多10ppm的甲基环已烷。

优选地，包含c7+烃的第一(沸腾)重流主要包含c7+烃或基本上由其组成。第一(沸腾)重流优选地包含至多20wt％，例如至多10wt％或至多5wt％的c6-烃。在从分离系统收集第一(沸腾)重流的一部分的一些实施方式中(例如其他地方所描述的第一实施方式中)，第一(沸腾)重流优选地包含至多3wt％的c6-烃，特别至多2wt％的苯。在其中将第一(沸腾)重流的一部分进料至第二蒸馏塔的一些实施方式中(例如其它地方所描述的第二实施方式中)，第一(沸腾)重流可以包含较大量的c6-烃，例如至多50wt％、例如至多40wt％、至多30wt％、至多20w％、至多10wt％或至多5wt％的c6-烃。

优选地，包含c7+烃的第二(沸腾)重流基本上由c7+烃组成。第二(沸腾)重流优选地包含至多3wt％的c6-烃，特别是至多2wt％的苯。

优选地，根据本发明的分离系统在第一冷凝器和第一蒸馏塔之间包括用于存储和转移第一冷凝轻流(208、204；305、306)的第一容器(v-221；v-321)和第一泵(p-221；p-321)。

优选地，根据本发明的分离系统在第二冷凝器和第二蒸馏塔之间包括用于存储和转移第二冷凝轻流(226、222；315、316)的第二容器(v-222；v-322)和第二泵(p-222；p-322)。

离开热交换器(h-222；h-322)的第一输出流(224)可以穿过第二容器(v-222；v-322)，在穿过第二泵(p-222；p-322)之前形成第二输出流(225；313)。第三输出流(231；314)可以汇合第二冷凝轻流(226、222；315、316)。

根据是否将进料流进料至第一蒸馏塔和第二蒸馏塔两者或仅仅进料至第一蒸馏塔，本文公开的方法具有以下所描述的两个主要实施方式组。

在本发明的第一实施方式中，步骤a)涉及a1)将进料流(201)部分(202)进料至第一蒸馏塔(c-221)和部分(203)进料至第二蒸馏塔(c-222)，以及从分离系统收集第一重流的一部分(210)。在此实施方式中，第一和第二蒸馏塔并行运行。在两个蒸馏塔上分离进料流以允许从第二冷凝器获得的热量符合第一再沸器的热量需求。两个蒸馏塔都采用一部分进料流，且两者产生根据期望的技术规格的轻流和根据期望的技术规格的重流。经计算，本实施方式的方法与现有技术水平相比节省了约50％的热输入。

在第二实施方式中，步骤a)涉及a2)将进料流(301)进料至第一蒸馏塔(c-321)中以及将第一重流的一部分(309)进料至第二蒸馏塔(c-322)。在此实施方式中，将进料流进料至第一蒸馏塔中，其产生根据期望的技术规格的轻流。在进料至第二蒸馏塔(c-322)之前，进料流309通过第三泵(p-323)并作为进料流(310)输出，其进料至第二蒸馏塔(c-322)。来自第一蒸馏塔的重流不是根据期望的技术规格，且仍可以包含显著量的c6-烃。通过泵增加该流的一部分的压力，并将其进料至第二蒸馏塔，产生根据期望的技术规格的轻流和根据期望的技术规格的重流。进料至第二蒸馏塔的第一重流(309)的量和组成影响第二冷凝器释放的热的量。例如，当进料至第二蒸馏塔的第一重流(309)包含大量的c6-烃时，第二轻流的量将较大，且第二冷凝器释放的热量将较大。选择进料至第二蒸馏塔的第一重流(309)的量和组成使得从第二冷凝器获得的热复合第一再沸器的热需要量。经计算，本实施方式的方法与现有技术水平相比节省了约50％的热输入。

第二冷凝器应该期望地具有高于第一再沸器的温度，优选地至少高1℃、更优选地至少高5℃、更优选地高10℃。较大的温度差导致热交换器的尺寸较小，这在经济上是有利的。

在第一和第二实施方式的一些变型中，分离系统进一步包括用于再沸第一重流的一部分以产生第三沸腾重流的第三再沸器(h-224；h-324)。优选地，方法包括将第三沸腾重流进料回到第一蒸馏塔。这降低至第一再沸器的第一重流的流量，降低第一再沸器再沸腾第一重流所需的能量。

在第一和第二实施方式的一些变型中，分离系统进一步包括第二冷凝器和第二容器之间的第三冷凝器(h-225；h-325)。这降低第二冷凝器冷凝第二轻流所需的能量。当第二轻流的量大时，这可能是有利的。例如，在第二实施方式中，如果第一重流包含大量的c6-烃，则第二轻流的量将较大。第三冷凝器(h-325)的存在辅助第二冷凝器冷凝大量的第二轻流。

在第二实施方式的一些变型中，方法进一步包括将第二冷凝轻流的一部分进料至第一蒸馏塔的步骤。通过该步骤，将来自第二蒸馏塔的一部分冷凝轻流进料回到第一蒸馏塔。这减少返回到第二蒸馏塔的第二冷凝轻流的流量，进而降低至第二冷凝器的第二轻流的流量。这减少第二冷凝器释放的热量和第一再沸器吸收的热量。因此，实现了热交换平衡的进一步控制以及对质量平衡的控制。

在第二实施方式的一些变型中，方法进一步包括将第一冷凝轻流的一部分进料至第二蒸馏塔的步骤。通过该步骤，将来自第一蒸馏塔的一部分冷凝轻流进料回到第二蒸馏塔。这增加第一轻流至第二冷凝器的流量。这增加第二冷凝器释放的热和第一再沸器吸收的热。因此，实现了热交换平衡的进一步控制以及对质量平衡的控制。

在图2中，示出了根据本发明的分离系统的第一实施方式。分离系统包括用于产生第一轻流(205)和第一重流(209、210)的第一蒸馏塔(c-221)。第一蒸馏塔具有塔顶部的最低压和塔底部的最高压。

分离系统进一步包括用于产生第二轻流(223)和第二重流(221、227)的第二蒸馏塔(c-222)。第二蒸馏塔具有塔顶部的最低压和塔底部的最高压。第二蒸馏塔的最低压高于第一蒸馏塔的最高压。

将进料流(201)部分(202)进料至第一蒸馏塔(c-221)以及部分(203)进料至第二蒸馏塔(c-222)。

将进料至第一蒸馏塔(c-221)的进料流(202)分离为轻流(205)和重流(209、210)。

将第一轻流(205)通过第一冷凝器(h-221)、第一容器(v-221)和第一泵(p-221)的布置，冷凝第一轻流(205)来产生第一冷凝轻流(208、204)。将第一冷凝轻流的一部分(208)作为回流进料回到第一蒸馏塔(c-221)。从分离系统收集第一冷凝轻流的一部分(204)。

从分离系统收集第一重流的一部分(210)。

将进料至第二蒸馏塔(c-222)的进料流(203)分离为第二轻流(223)和第二重流(221、227)。

从分离系统收集第二重流的一部分(221)。将第二重流的一部分(227)进料回到第二再沸器(h-223)以产生第二沸腾重流(211)，将其进料回到第二蒸馏塔(c-222)。

系统进一步包括热交换器(h-222)，其包括用于沸腾第一重流的一部分(209)以产生第一沸腾重流(211)的第一再沸器和用于冷凝第二轻流(223)以产生第二冷凝轻流(226、222)的第二冷凝器。设置热交换器(h-222)使得将从第二冷凝器释放的热用作第一再沸器的热。这显著降低系统的总能量消耗。因此，将第一重流的一部分(209)进料至热交换器(h-222)的第一再沸器以产生第一沸腾重流(211)，将其进料回到第一蒸馏塔(c-221)。使第二轻流(223)通过热交换器(h-222)的第二冷凝器、第二容器(v-222)和第二泵(p-222)的布置，冷凝第二轻流(223)以产生第二冷凝轻流(226、222)。将第二冷凝轻流的一部分(226)作为回流进料回到第二蒸馏塔(c-222)。从分离系统收集第二冷凝轻流的一部分(222)。

将从分离系统收集的第一冷凝轻流和第二冷凝轻流表示为流229。流229优选地包含至多500ppm的甲苯和至多600ppm的甲基环已烷。将从分离系统收集的第一重流和第二重流表示为流230。流230优选地包含至多2wt％的苯。

图3是第一实施方式的变型，并且其与图2相同，区别在于以下内容：分离系统进一步包括用于再沸第一重流的一部分以产生第三沸腾重流的第三再沸器(h-224)。将第三沸腾重流进料回到第一蒸馏塔(c-221)。分离系统进一步包括第二冷凝器(h-222b)和第二容器(v-222)之间的第三冷凝器(h-225)。第三再沸器(h-224)和第三冷凝器(h-225)允许更好地控制系统的热平衡和控制产品规格。可以通过这种布置独立地控制塔。

图4示出了与图1类似的第二实施方式，区别在于该方法涉及将所有进料流(301)进料至第一蒸馏塔(c-321)，以及不收集第一重流而是将第一重流的一部分(309)进料至第二蒸馏塔(c-322)中进一步分离。因此，在此实施方式中，第二蒸馏塔(c-322)的进料是第一重流(309)。第一重流(309)仍可以包含一些c6-烃。

该系统还包括热交换器(h-322)，其包括用于沸腾第一重流的一部分(307)以产生第一沸腾重流(308)的第一再沸器和用于冷凝第二轻流(311)以产生第二冷凝轻流(315、316)的第二冷凝器。设置热交换器(h-322)使得将从第二冷凝器释放的热量用作第一再沸器的热量。如第一实施方式实现了热量消耗减少的优点。

将从分离系统收集的第一冷凝轻流和第二冷凝轻流表示为流317。流317优选地包含至多500ppm的甲苯和至多600ppm的甲基环已烷。从分离系统收集的第二重流包含至多2wt％的苯。

图5是第二实施方式的变型，并且其与图3相同，区别在于以下内容：分离系统进一步包括用于再沸第一重流的一部分以产生第三沸腾重流的第三再沸器(h-324)。

将第三沸腾重流进料回到第一蒸馏塔(c-321)。分离系统进一步包括第二冷凝器(h-322b)和第二容器(v-322)之间的第三冷凝器(h-325)。进一步地，将第二冷凝轻流的一部分(321)进料至第一蒸馏塔(c-321)。进一步地，将第一冷凝轻流的一部分(322)进料至第二蒸馏塔(c-322)。第三再沸器(h-324)和第三冷凝器(h-325)允许更好地控制系统的热平衡和控制产品规格。可以通过这种布置独立地控制塔。

以下实施例仅举例说明了本文公开的方法并不旨在限制本发明的范围。以下示出了针对模型进料组成计算的第一和第二冷凝器和再沸器的压力和温度的实例。

表2：第一实施方式的实施例

通常优选的是第二再沸器的温度低，以防止结垢和允许应用不太昂贵的加热介质。还通常优选的是该系统中不应用真空(因此，具有系统中最低压的第一冷凝器压力具有至少1.0bar的压力)。

为了允许如实施例1中172℃的第二再沸器的温度和7℃的温度差，第一再沸器压力是0.6bar以及第一冷凝器压力是0.5bar。因此，在实施例1中，第一蒸馏塔不需要真空。在实施例2中，第二再沸器的温度高于

实施例1，尽管不使用真空。

表3：第二实施方式的实施例

在这种情况下，为了允许如实施例4中的172℃的第二再沸器的温度和5℃的温度差，第一再沸器压力和第一冷凝器压力不需要非常低：第一冷凝器压力不需要低于1.0bar，这是有利的。在实施例5中，当第一冷凝器压力是0.5bar时，允许第二再沸器的148℃的低温。

因此可以看出第二实施方式比第一实施方式更有利，在与对于相同的第二再沸器温度第一冷凝器压力可以保持地很高(可以避免应用真空)或对于相同的第一冷凝器压力可以使用较低的第二再沸器温度。

本文所公开的方法包括至少以下实施方式：

实施方式1：一种使用用于分离包含c6+烃的进料流的分离系统用于分离包含c6+烃的进料流的方法，该系统包括：一种使用用于分离包含c6+烃的进料流的分离系统用于分离包含c6+烃的进料流的方法，系统包括：i)用于产生包含c6-烃的第一轻流和包含c7+烃的第一重流的第一蒸馏塔，其中第一蒸馏塔在最低压与最高压之间运行，ii)用于产生包含c6-烃的第二轻流和包含c7+烃的第二重流的第二蒸馏塔，其中第二蒸馏塔在最低压与最高压之间运行，其中第二蒸馏塔的最低压高于最高蒸馏塔的最高压，iii)包括用于再沸第一重流的一部分以产生第一沸腾重流的第一再沸器和用于冷凝第二轻流以产生第二冷凝轻流的第二冷凝器的热交换器，其中第一再沸器和第二冷凝器布置为使得将从第二冷凝器释放的热量用作第一再沸器的热量，iv)用于冷却第一轻流以产生第一冷凝轻流的第一冷凝器，和v)用于再沸第二重流的一部分以产生第二沸腾重流的第二再沸器，其中，方法包括以下步骤：a)a2)将进料流进料至第一蒸馏塔以及将第一重流的一部分进料至第二蒸馏塔，b)将第一重流的一部分进料至第一再沸器以及将第一沸腾重流进料回到第一蒸馏塔，c)将第二轻流进料至第二冷凝器以及将第二轻流的一部分作为回流进料回到第二蒸馏塔，和从分离系统收集第二冷凝轻流的一部分，d)将第一轻流进料至第一冷凝器以及将第一冷凝轻流的一部分作为回流进料回到第一蒸馏塔，e)将第二重流的一部分进料至第二再沸器以及将第二沸腾重流进料回到第二蒸馏塔，以及f)从分离系统收集第一冷凝轻流的一部分和第二重流的一部分，其中，从分离系统收集的第一冷凝轻流包含至多500ppm的甲苯和至多600ppm的甲基环已烷。

实施方式2：根据实施方式1的方法，其中，从分离系统收集的第一冷凝轻流和/或从分离系统收集的第二冷凝轻流包含至多500ppm的甲苯和至多600ppm的甲基环已烷。

实施方式3：根据实施方式1-2中任一项的方法，其中，从分离系统收集的第二重流包含至多2wt％的苯。

实施方式4：根据实施方式1-3中任一项的方法，其中，分离系统进一步包含用于再沸第一重流的一部分以产生第三沸腾重流的第三再沸器，且方法包括将第三沸腾重流进料回到第一蒸馏塔。

实施方式5：根据实施方式1-4中任一项的方法，其中，分离系统进一步包括在第二冷凝器和第二容器之间的第三冷凝器。

一般而言，本发明可以可替换地包含在本文中公开的任何适当的组分、由其组成或基本上由其组成。本发明可以另外地或可替换地配制成没有或基本上不含现有技术组合物中使用的或在其它情况下不是实现本发明的功能和/或目的所必需的任何组分、材料、成分、佐剂或物质。涉及相同的组分或者性质的所有范围的端点是包括在内的并且是可独立地结合(例如，“小于或等于25wt％，或5wt％至20wt％”的范围是包括端点以及“5wt％至25wt％”范围的所有中间值等)。除了更宽范围之外的较窄范围或更具体的组的公开并不表示对较宽范围或较大组的放弃。“组合”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。此外，术语“第一”、“第二”等在本文中不表示任何顺序、数量、或重要性，而是用于表示区分一个要素与另一要素。术语“一”和“一个”和“该”本文中并不表示对数量的限制，除非本文中另有说明或与上下文明显矛盾，而应解释为既包括单数和复数。“或”是指“和/或”。如在本文中使用的后缀“(s)”旨在包括该术语修饰的单数和复数两者，因此包括该术语的一种或多种(例如，薄膜(s)包括一种或多种薄膜)。贯穿说明书的提及的“一个实施方式”、“另一个实施方式”、“实施方式”等是指所描述的特别的元件(例如，性质、结构、和/或特征)连同该实施方式被包含在本文中所描述的至少一个实施方式中，并且有或没有存在于其它实施方式中。另外，应该理解的是，所描述的要素可以以任何合适的方式组合于各个实施方式中。

与数量相关联使用的修饰语“约”包括所述值，并具有上下文所表示的含义(例如，包括与特定数量的测量值有关的误差程度)。符号“±10％”是指指示的测量值可以是从所述值的减10％的量至所述值的加10％的量。除非另外指出，否则本文所使用的术语“前”、“后”、“底部”、和/或“顶部”仅为了描述方便，并不限于任何一个位置或空间方位。“可选的”或“可选地”是指随后所描述的事件或状况可以发生或可以不发生，并且该描述包括其中事件发生的情况以及其中事件不发生的情况。除非另有定义，否则在本文中使用的技术和科学术语具有与本发明所属领域的技术人员通常理解的相同的含义。“组合”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。

还需要注意地是，本发明涉及在本文中所描述的特征的所有可能的组合，特别优选地是存在于权利要求中的特征的那些组合。因此将了解本文描述了与根据本发明的组合有关的特征的所有组合；与根据本发明的方法有关的特征的所有组合和与根据本发明的组合物的特征及与根据本发明的方法有关的特征的所有组合。

还需要注意地是术语“包括”不排除其他要素的存在。然而，也应当理解的是，对于包括某些组分的产品的描述也公开了由这些组分组成的产品/组合物。由这些组分组成的产物/组合物可以是有利的，因为其提供了用于制备产物/组合物的更简单、更经济的方法。同样，也应当理解的是，对于包括某些步骤的方法的描述也公开了由这些步骤组成的方法。由这些步骤组成的方法可以是有利的，因为其提供了更简单的、更经济的方法。

当值提及参数的下限和上限时，还应理解公开了下限的值和上限的值的组合组成的范围。

通过引证以它们的全部内容将所有引用的专利、专利申请、及其他参考合并于此。然而，如果本申请中的术语与所并入的参考文献中的术语矛盾或冲突，则来自本申请的术语优先于来自所并入的参考文献的冲突术语。虽然已经描述了特定的实施方式，但是本申请人或本领域的其他技术人员可以想到当前不可预见的或可能不可预见的替代、修改、变型、改进和实质等效物。因此，所提交的以及可能被修改的所附权利要求旨在涵盖所有这样的替代、修改、变型、改进和实质等效物。