本发明涉及废矿物原料油加工领域，具体涉及一种废矿物原料油的精制加工工艺。
背景技术：
现有废矿物原料油精制加工工艺复杂,设备投资大,得到的基础油质量不够好。
技术实现要素：
本发明的目的针对现有废矿物原料油精制加工工艺复杂,设备投资大,基础油质量不够好的问题，而提供一种废矿物原料油的精制加工工艺。
本发明的加工工艺，包括以下步骤：
s1、反应调色：将废矿物原料油输送至第一计量罐，然后加入水合肼助剂进行反应调色至色度达到2.0-3.0，废矿物原料油与水合肼助剂的质量比为100:1-3，反应调色过程中温度控制在100-120℃；水合肼助剂由水合肼、氢氧化钠和水混匀而成，其重量份配比为：水合肼8-12、氢氧化钠55-65、水28-32；
s2、初次蒸馏：将反应调色后的废矿物原料油输送至第一蒸馏釜进行初次蒸馏，取得馏程为100-250℃的第一馏分物，然后将第一馏分物输送至接收罐；
s3、再次调色：将接收罐中的第一馏分物输送至第二计量罐，然后加入水合肼助剂进行反应调色至色度达到1.0-1.5，第一馏分物与水合肼助剂的质量比为100:1-3，反应调色过程中温度控制在100-120℃；
s4、二次蒸馏：将反应调色后的第一馏分物输送至第二蒸馏釜进行第二次蒸馏，取得馏程为150-250℃的第二馏分物，然后将得到的第二馏分物输送至成品罐，即得到精制基础油。
一种用于废矿物原料油的精制加工工艺的提炼系统，它包括原料罐、第一反应存储装置、第二反应存储装置和尾气净化装置，第一反应存储装置包括第一计量罐、第一助剂罐、第一蒸馏釜、a接收罐、b接收罐、第一冷却塔、第一锥形储罐和缓冲罐，原料罐和第一助剂罐的出液口分别与第一计量罐的进液口相通，第一计量罐的出液口与第一蒸馏釜的进液口相通，第一蒸馏釜的蒸汽出口与第一冷却塔的进气口相通，第一冷却塔的冷凝液出口分别与a接收罐和b接收罐的进液口相通，b接收罐的出液口与第一锥形储罐的进液口相通，第一锥形储罐的出气口与缓冲罐的进气口相通；第二反应存储装置包括第二计量罐、第二助剂罐、第二蒸馏釜、c接收罐、d接收罐、第二冷却塔、第二锥形储罐和成品罐，a接收罐和第二助剂罐的出液口分别与第二计量罐的进液口相通，第二计量罐的出液口与第二蒸馏釜的进液口相通，第二蒸馏釜的蒸汽出口与第二冷却塔的进气口相通，第二冷却塔的冷凝液出口分别与c接收罐和d接收罐的进液口相通，d接收罐的出液口与第二锥形储罐的进液口相通，c接收罐的出液口与成品罐的进液口相通；尾气净化装置包括水封罐和烟囱，缓冲罐和第二锥形储罐的出气口分别通过真空泵与水封罐内相通，水封罐的出气口与烟囱的进气口相通；它还有一对混合液循环装置和一对油循环装置，混合液循环装置包括换热泵和换热器，第一计量罐和第二计量罐上分别开有混合液体循环进口和混合液体循环出口，第一计量罐和第二计量罐分别通过对应的换热泵和换热器内循环；油循环装置包括热油泵和加热柱，第一蒸馏釜和第二蒸馏釜上分别开有循环油进口和循环油出口，第一蒸馏釜和第二蒸馏釜分别通过对应的热油泵和加热柱内循环。
本发明优点是：废矿物原料油精制加工工艺简单，无需后制精制工艺，如过滤等后制精制工艺，设备投资小,基础油质量好，无异味。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2是用于废矿物原料油的精制加工工艺的提炼系统的结构示意图。
具体实施方式
一种废矿物原料油的精制加工工艺，包括以下步骤：
s1、反应调色：将废矿物原料油输送至第一计量罐，然后加入水合肼助剂进行反应调色至色度达到2.0-3.0，废矿物原料油与水合肼助剂的质量比为100:1-3，反应调色过程中温度控制在100-120℃；水合肼助剂由水合肼、氢氧化钠和水混匀而成，其重量份配比为：水合肼8-12、氢氧化钠55-65、水28-32；
s2、初次蒸馏：将反应调色后的废矿物原料油输送至第一蒸馏釜进行初次蒸馏，取得馏程为100-250℃的第一馏分物，然后将第一馏分物输送至接收罐；
s3、再次调色：将接收罐中的第一馏分物输送至第二计量罐，然后加入水合肼助剂进行反应调色至色度达到1.0-1.5，第一馏分物与水合肼助剂的质量比为100:1-3，反应调色过程中温度控制在100-120℃；
s4、二次蒸馏：将反应调色后的第一馏分物输送至第二蒸馏釜进行第二次蒸馏，取得馏程为150-250℃的第二馏分物，然后将得到的第二馏分物输送至成品罐，即得到精制基础油。
一种用于废矿物原料油的精制加工工艺的提炼系统，它包括原料罐1、第一反应存储装置、第二反应存储装置和尾气净化装置，第一反应存储装置包括第一计量罐2、第一助剂罐3、第一蒸馏釜4、a接收罐5、b接收罐6、第一冷却塔7、第一锥形储罐8和缓冲罐9，原料罐1和第一助剂罐3的出液口分别与第一计量罐2的进液口相通，第一计量罐2的出液口与第一蒸馏釜4的进液口相通，第一蒸馏釜4的蒸汽出口与第一冷却塔7的进气口相通，第一冷却塔7的冷凝液出口分别与a接收罐5和b接收罐6的进液口相通，b接收罐6的出液口与第一锥形储罐8的进液口相通，第一锥形储罐8的出气口与缓冲罐9的进气口相通；第二反应存储装置包括第二计量罐10、第二助剂罐11、第二蒸馏釜12、c接收罐13、d接收罐14、第二冷却塔15、第二锥形储罐16和成品罐17，a接收罐5和第二助剂罐11的出液口分别与第二计量罐10的进液口相通，第二计量罐10的出液口与第二蒸馏釜12的进液口相通，第二蒸馏釜12的蒸汽出口与第二冷却塔15的进气口相通，第二冷却塔15的冷凝液出口分别与c接收罐13和d接收罐14的进液口相通，d接收罐14的出液口与第二锥形储罐16的进液口相通，c接收罐13的出液口与成品罐17的进液口相通；尾气净化装置包括水封罐20和烟囱21，缓冲罐9和第二锥形储罐16的出气口分别通过真空泵与水封罐20内相通，水封罐20的出气口与烟囱21的进气口相通；它还有一对混合液循环装置和一对油循环装置，混合液循环装置包括换热泵22和换热器23，第一计量罐2和第二计量罐10上分别开有混合液体循环进口和混合液体循环出口，第一计量罐2和第二计量罐10分别通过对应的换热泵22和换热器23内循环；油循环装置包括热油泵24和加热柱25，第一蒸馏釜4和第二蒸馏釜12上分别开有循环油进口和循环油出口，第一蒸馏釜4和第二蒸馏釜12分别通过对应的热油泵24和加热柱25内循环。
通过本工艺生产的精制基础油，其中代表性的产品质量指标范围如表1所示。
表1：精制基础油生产技术指标