本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种废矿物原料油初步提炼系统。
背景技术：
目前，现有的废矿物原料油提取工艺复杂，废矿物原料油的利用率不高，废渣多，造成较大的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对目前，现有的废矿物原料油提取工艺复杂，废矿物原料油的利用率不高，废渣多，造成较大的浪费之不足，而提供一种废矿物原料油初步提炼系统。
本实用新型包括原料罐、反应存储装置和尾气净化装置，反应存储装置包括计量罐、助剂罐、蒸馏釜、A接收罐、B接收罐、冷却塔、锥形储罐和缓冲罐，原料罐和助剂罐的出液口分别与计量罐的进液口相通，计量罐的出液口与蒸馏釜的进液口相通，蒸馏釜的蒸汽出口与冷却塔的进气口相通，冷却塔的冷凝液出口分别与A接收罐和B接收罐的进液口相通，B接收罐的出液口与锥形储罐的进液口相通，锥形储罐的出气口与缓冲罐的进气口相通；尾气净化装置包括水封罐和烟囱，缓冲罐的出气口通过真空泵与水封罐内相通，水封罐的出气口与烟囱的进气口相通；它还有混合液循环装置和油循环装置，混合液循环装置包括换热泵和换热器，计量罐上分别开有混合液体循环进口和混合液体循环出口，计量罐通过换热泵和换热器内循环；油循环装置包括热油泵和加热柱，蒸馏釜上分别开有循环油进口和循环油出口，蒸馏釜分别通过热油泵和加热柱内循环。
本实用新型优点是：废矿物原料油和助剂在反应过程中的计量罐和蒸馏釜内分别进行循环加热，使液体混合均匀，提高提炼效率。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括原料罐1、反应存储装置和尾气净化装置，反应存储装置包括计量罐2、助剂罐3、蒸馏釜4、A接收罐5、B接收罐6、冷却塔7、锥形储罐8和缓冲罐9，原料罐1和助剂罐3的出液口分别与计量罐2的进液口相通，计量罐2的出液口与蒸馏釜4的进液口相通，蒸馏釜4的蒸汽出口与冷却塔7的进气口相通，冷却塔7的冷凝液出口分别与A接收罐5和B接收罐6的进液口相通，B接收罐6的出液口与锥形储罐8的进液口相通，锥形储罐8的出气口与缓冲罐9的进气口相通；尾气净化装置包括水封罐20和烟囱21，缓冲罐9的出气口通过真空泵与水封罐20内相通，水封罐20的出气口与烟囱21的进气口相通；它还有混合液循环装置和油循环装置，混合液循环装置包括换热泵22和换热器23，计量罐2上分别开有混合液体循环进口和混合液体循环出口，计量罐2通过换热泵22和换热器23内循环；油循环装置包括热油泵24和加热柱25，蒸馏釜4上分别开有循环油进口和循环油出口，蒸馏釜4分别通过热油泵24和加热柱25内循环。
工作方式原理：原料罐1内的废矿物原料油和助剂罐3内的助剂分别输送到计量罐2内，然后通过换热泵22和换热器23对计量罐2内的混合液进行循环和升温，使得混合均匀，循环混合后进入到蒸馏釜4内进行蒸馏，蒸馏的同时热油泵24和加热柱25对蒸馏釜4内的混合液进行二次循环，通过加热柱25对蒸馏釜4内的液体进行混合和温度控制，蒸馏后的气体通过冷却塔7冷却，冷凝液进入到A接收罐5内进出存储，蒸馏过程中，B接收罐6的进液口关闭，在需要对蒸馏釜4内的渣油进行清理的时候，关闭蒸馏釜4循环的热油泵24和加热柱25，A接收罐5的进液口关闭，B接收罐6的进液口打开，冷却塔7内的气液进入到锥形储罐8内，锥形储罐8内的气体进入到缓冲罐9内，然后缓冲罐9内的气体被真空泵输入到水封罐20内过滤后通过烟囱21排放。