本实用新型涉及煤系针状焦技术领域，尤其涉及一种向煤沥青沉降重相系统注入蒽油延长沉降罐运行周期的装置。
背景技术：
针状焦是生产超高功率石墨电极和高功率石墨电极的主要原料，用针状焦制成的石墨电极具有耐热冲击性能强、机械强度高、氧化性能好、电机消耗低及允许的电流密度大等优点，因此市场需求巨大。目前生产的针状焦根据其使用原料的不同可以分为石油系针状焦和煤系针状焦两大类。
煤系针状焦的生产工序主要分为原料预处理、延迟焦化和煅烧。其中原料预处理作为针状焦生产的首要工序，目的是除去原料沥青中的喹啉不溶物(QI)，是生产针状焦的关键技术之一，决定着针状焦质量的优劣，对煤系针状焦原料来说，预处理工艺技术最为关键。
沉降罐是预处理单元的核心设备，沉降过程中混合溶剂中脂肪烃与原料沥青中的大分子发生絮凝作用向下沉降，原料沥青中的QI全部聚集在重相当中，为了易于重相排放沉降罐的下部设计为倒锥形。预处理单元经过长时间的连续运转后，重相沉积物容易在沉降罐的罐壁和底部出口处发生堆积，导致重相排料口发生堵塞，出现这种情况时，必须切换沉降罐或者停工处理堵塞的部位。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种沥青沉降重相系统注入蒽油延长系统运行周期的装置，采用向沉降罐重相系统注入蒽油的方式，通过相似相溶的原理，让蒽油溶解稀释重相系统的沉积物使重相体系变得稀释，从而延长沉降罐的运行周期，同时可以使精制沥青的收率提高到80％以上。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
沥青沉降重相系统注入蒽油延长系统运行周期的装置，包括沉降罐、重相加热炉、重相蒸馏塔、蒽油采出泵、重相油进料泵，所述沉降罐底部重相油排出口通过重相油进料泵连接重相加热炉，所述重相加热炉的出口连接重相蒸馏塔的入口，所述重相蒸馏塔的蒽油采出口通过蒽油采出泵连接沉降罐底部。
所述蒽油采出泵连接沉降罐的管路，在沉降罐底部一上一下分为两路从切向方向分别通入沉降罐。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)延长沉降罐的运行周期，在以往的生产中，单个沉降罐的运行周期最短7天，最长不超过3个月，通过本项实用新型可大幅度延长沉降罐的运行周期。
2)提高轻相精制沥青的收率，在以往的生产中，精制沥青的收率在70％最高75％，如果精制沥青的收率过高会缩短沥青的沉降时间，为了保证精制沥青的QI完全脱除，就必须加大原料沥青的沉降条件，这样会加快沉降罐底部发生堵塞。本项实用新型将蒽油打回到沉降罐的底部，蒽油组分通过相似相溶的原理可以稀释溶解重相沉积物，使沉降罐底部发生堵的几率减小,这种情况下可以提高轻相精制沥青的收率达到80％以上。
附图说明
图1是本实用新型的工艺简图。
图2是蒽油回流管路与沉降罐的连接示意图。
图3是蒽油回流管路切向进入沉降罐的俯视图。
图中：1-沉降罐；2-重相加热炉；3-重相蒸馏塔；4-蒽油采出泵；5-重相油进料泵；6-上回流管路；7-下回流管路。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1-图3，沥青沉降重相系统注入蒽油延长系统运行周期的方法，该方法是将重相蒸馏塔3采出的蒽油回流到沉降罐1重相系统中，对沉降罐1底部的重相进行稀释，从而延长沉降罐1的运行周期。
所述沥青为煤系软沥青，软化点30—40℃，喹啉不溶物≤3wt％，甲苯不溶物10—15wt％，结焦值＞35wt％；向沉降重相系统注入蒽油的方法包括如下步骤：
1)将沥青与混合溶剂混合后进入到沉降罐1中进行沉降；
2)将沉降重相系统中的混合油用泵抽出，经过重相加热炉2进入重相蒸馏塔3中进行蒸馏；
3)将重相蒸馏塔3采出的蒽油用泵打回到沉降罐1重相系统当中；
所述混合溶剂为脂芳烃和芳香烃按重量比(1-1.5):1的比例均匀混合后的溶剂；所述沥青与混合溶剂按重量比(0.9-1.2):1的比例混合后进入到沉降罐1中。
上述步骤1)中沉降罐1的温度控制在130～140℃。
上述步骤2)中重相混合油经过重相加热炉2升温到300～350℃后进入到重相蒸馏塔3。
上述步骤2)中混合油在重相蒸馏塔3内进行加压蒸馏，重相蒸馏塔3的真空度控制在-0.07～-0.09Mpa，重相蒸馏塔3塔顶的温度控制在100～150℃。
上述步骤3)中蒽油采出的温度为220-250℃。
上述步骤3)中蒽油进入沉降罐1的流量为1-1.5t/h。
沥青沉降重相系统注入蒽油延长系统运行周期的装置，包括沉降罐1、重相加热炉2、重相蒸馏塔3、蒽油采出泵4、重相油进料泵5，所述沉降罐1底部重相油排出口通过重相油进料泵5连接重相加热炉2，所述重相加热炉2的出口连接重相蒸馏塔3的入口，所述重相蒸馏塔3的蒽油采出口通过蒽油采出泵4连接沉降罐1底部。
所述蒽油采出泵4连接沉降罐1的管路，在沉降罐1底部一上一下分为两路从切向方向分别通入沉降罐1。见图2，上回流管路6连通沉降罐1下部的倒锥形部分，下回流管路7连通沉降罐1下部倒锥形底部出口的直筒部分。上回流管路6和下回流管路7分别从切线方向通入沉降罐1，可以使沉降罐1底部的重相系统形成两层涡流，使回流蒽油能够很好的与重相相溶解。
实施例1：
向沉降重相系统注入蒽油的方法包括如下步骤：
1)将沥青与混合溶剂混合后进入到沉降罐1中进行沉降。
沥青为煤系软沥青，软化点30—40℃，喹啉不溶物≤3wt％，甲苯不溶物10—15wt％，结焦值＞35wt％。混合溶剂为脂芳烃和芳香烃按重量比1.5：1的比例均匀混合后的溶剂；沥青与混合溶剂按质量比1.2:1的比例混合后进入到沉降罐1中。沉降罐1的温度控制在130～140℃。
2)将沉降重相系统中的混合油用重相油进料泵5抽出，经过重相加热炉2进入重相蒸馏塔3中进行蒸馏。
重相混合油经过重相加热炉2升温到300～350℃后进入到重相蒸馏塔3。混合油在重相蒸馏塔3内进行加压蒸馏，重相蒸馏塔3的真空度控制在-0.07～-0.09Mpa，重相蒸馏塔3塔顶的温度控制在100～150℃。
3)将重相蒸馏塔3采出的蒽油用蒽油采出泵4打回到沉降罐1重相系统当中。
在重相蒸馏塔15层塔盘处采出蒽油，蒽油采出的温度为240℃。蒽油进入沉降罐1的流量为1t/h。