本发明属于油领域，具体涉及一种耐热润滑油及其制备方法。
背景技术：
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展；然而，由于传统润滑油功能性较为单一，因此对其进行多功能改善就显得特别必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种耐热润滑油及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐热润滑油，它是由下述重量份的原料组成的：
双酚a7-9、硼酸三丁酯4-5、催化剂0.01-0.03、木杂酚油20-30、基础油70-90、三聚硫氰酸1-2、二苯基咪唑啉0.5-1、二丙酮醇3-5、乙酸异丁酸蔗糖酯1-2、乙酰丙酮钙0.8-1、乙酰丙酮锌0.6-1。
所述的催化剂为甲醇锂。
一种耐热润滑油的制备方法，包括以下步骤：
（1）取二苯基咪唑啉，加入到其重量10-18倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与二丙酮醇混合，搅拌均匀，得复合醇溶液；
（2）取三聚硫氰酸，加入到上述复合醇溶液中，搅拌均匀，升高温度为90-95℃，保温搅拌1-2小时，加入乙酸异丁酸蔗糖酯，搅拌至常温，得酯分散液；
（3）取双酚a，加入到上述酯分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，加入催化剂，调节反应釜温度为100-106℃，保温搅拌2-3小时，得耐热分散液；
（4）取上述耐热分散液，与剩余各原料混合，超声10-20分钟，即得所述耐热润滑油。
本发明的优点：
本发明采用三聚硫氰酸为原料，通过与醇共混，高温酯化，然后分散到乙酸异丁酸蔗糖酯溶液中，之后再与双酚a混合，以甲醇锂为催化剂，得到耐热酯溶液，其不仅具有很好的耐热稳定性，而且与基础油的分散性好，能够有效的提高成品油的耐热稳定性。
具体实施方式
实施例1
一种耐热润滑油，它是由下述重量份的原料组成的：
双酚a7、硼酸三丁酯4、催化剂0.01、木杂酚油20、基础油70、三聚硫氰酸1、二苯基咪唑啉0.5、二丙酮醇3、乙酸异丁酸蔗糖酯1、乙酰丙酮钙0.8、乙酰丙酮锌0.6。
所述的催化剂为甲醇锂。
一种耐热润滑油的制备方法，包括以下步骤：
（1）取二苯基咪唑啉，加入到其重量10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与二丙酮醇混合，搅拌均匀，得复合醇溶液；
（2）取三聚硫氰酸，加入到上述复合醇溶液中，搅拌均匀，升高温度为90℃，保温搅拌1小时，加入乙酸异丁酸蔗糖酯，搅拌至常温，得酯分散液；
（3）取双酚a，加入到上述酯分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，加入催化剂，调节反应釜温度为100℃，保温搅拌2小时，得耐热分散液；
（4）取上述耐热分散液，与剩余各原料混合，超声10分钟，即得所述耐热润滑油。
实施例2
一种耐热润滑油，它是由下述重量份的原料组成的：
双酚a9、硼酸三丁酯5、催化剂0.01-0.03、木杂酚油30、基础油90、三聚硫氰酸2、二苯基咪唑啉1、二丙酮醇5、乙酸异丁酸蔗糖酯2、乙酰丙酮钙1、乙酰丙酮锌1。
所述的催化剂为甲醇锂。
一种耐热润滑油的制备方法，包括以下步骤：
（1）取二苯基咪唑啉，加入到其重量18倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与二丙酮醇混合，搅拌均匀，得复合醇溶液；
（2）取三聚硫氰酸，加入到上述复合醇溶液中，搅拌均匀，升高温度为95℃，保温搅拌2小时，加入乙酸异丁酸蔗糖酯，搅拌至常温，得酯分散液；
（3）取双酚a，加入到上述酯分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，加入催化剂，调节反应釜温度为106℃，保温搅拌3小时，得耐热分散液；
（4）取上述耐热分散液，与剩余各原料混合，超声20分钟，即得所述耐热润滑油。