本发明涉及含水污油回炼技术领域，特别涉及一种含水污油回炼装置的控制系统。
背景技术：
在石油加工过程中，为了生产的连续顺利进行，焦化焦炭塔老塔处理时，放空系统的余热都是采用单独的热交换系统(空冷或水冷)进行耗散，存在大量的能量利用不充分问题；而传统的焦化装置由于焦炭塔的周期性使用，会在生产过程中产生大量的污油，这些油污会含有部分蒸汽冷凝水，含水污油不能直接利用，需要先进行回炼，常用焦化分馏塔回炼，需要加热升温，不仅会消耗许多能量，而且影响焦化装置的加工量，极易造成装置的波动影响装置平稳操作。
技术实现要素：
本发明提供了一种含水污油回炼装置的控制系统，利用焦化系统中放空塔处的余热直接对焦炭塔处产生的含水污油升温处理，解决上述技术问题。
具体技术方案是，一种含水污油回炼装置的控制系统，包括：触摸屏、控制器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、压力控制调节阀、第一变频器、富气压缩机、第二变频器、含水污油注入泵；所述的触摸屏、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、压力控制调节阀、第一变频器、第二变频器分别与控制器连接；所述的富气压缩机通过第一变频器与控制器连接；含水污油注入泵通过第二变频器与控制器连接；所述的控制器接收第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器的温度数据，进行处理后，控制第二变频器；所述的控制器由压力控制调节阀控制含水污油回炼装置内的气压。
进一步地，所述的第一温度传感器的感应端位于高温油气放空管线上，第一温度传感器将检测到的高温油气放空管线上的温度传送到控制器中；所述的第二温度传感器的感应端位于焦炭塔上，第二温度传感器将检测到的焦炭塔上的温度传送到控制器中；第三温度传感器的感应端位于放空塔上，第三温度传感器将检测到的放空塔的温度传送到控制器中。焦炭塔处温度一般高于250℃；高温油气放空管线处温度高于200℃时，含水污油回炼装置就启动；放空塔处的温度控制在160～180℃。根据各处温度、压力具体情况，可以在触摸屏上直接输入指令，控制该系统中含水污油注入量，控制放空塔的温度在160～180℃。
进一步地，所述的压力控制调节阀位于放空塔与富气压缩机间的管线上；含水污油注入泵位于雾化器与焦炭塔间的管线上所述的第一温度传感器检测到的温度大于200℃时，含水污油注入泵开启。
采用以上技术方案，与现有技术相比，本发明直接利用焦化装置中放空塔处的余热对焦炭塔处产生的含水污油进行升温处理，对放空系统的余热充分利用，节约能源；含水污油及时处理，效率高；在同一个工序中，设备管道配置方便；节能减排，系统运行稳定，操作简单。
附图说明
构成
本技术：
的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是一种含水污油回炼装置的控制系统的示意图。
图2是含水污油回炼装置的结构示意图。
其中：1、触摸屏，2、控制器，3、第一温度传感器，4、第二温度传感器，5、第三温度传感器，6、压力控制调节阀，71、第一变频器，72、富气压缩机，81、第二变频器，82、含水污油注入泵，101、焦炭塔，102、放空塔，103、雾化器，106、污油返回管线，107、含水污油管线，108、高温油气放空管线。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明作进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。下面是结合附图对本发明进行的描述：
如附图1，一种含水污油回炼装置的控制系统，包括：触摸屏1、控制器2、第一温度传感器3、第二温度传感器4、第三温度传感器5、压力控制调节阀6、第一变频器71、富气压缩机72、第二变频器81、含水污油注入泵82；所述的触摸屏1、第一温度传感器3、第二温度传感器4、第三温度传感器5、压力控制调节阀6、第一变频器71、第二变频器81分别与控制器2连接；所述的富气压缩机72通过第一变频器71与控制器2连接；含水污油注入泵82通过第二变频器81与控制器2连接；所述的控制器2接收第一温度传感器3、第二温度传感器4、第三温度传感器5的温度数据，进行处理后，控制第二变频器81；所述的控制器2由压力控制调节阀6控制含水污油回炼装置内的气压。
进一步地，所述的第一温度传感器3的感应端位于高温油气放空管线108上；所述的第二温度传感器4的感应端位于焦炭塔101上；第三温度传感器5的感应端位于放空塔102上。
进一步地，所述的压力控制调节阀6位于放空塔102与富气压缩机72间的管线上；含水污油注入泵82位于雾化器103与焦炭塔101间的管线上；所述的第一温度传感器3检测到的温度大于200℃时，含水污油注入泵82开启。
实施例1：在焦化进行时，第一温度传感器3检测到高温油气放空管线108处温度，传送到控制器2，当该温度达到200℃时，控制器2开启各电机，含水污油由含水污油管线107进入雾化器103中，含水污油被雾化，雾化的含水污油与高温油气热交换面积增大，热交换速率更快；含水污油注入泵82由控制器2向第二变频器81发出指令开启，雾化后的含水污油进入高温油气放空管线108，被焦炭塔101的高温油气加热，重油组分被加热后仍以液相存在，而水及轻油馏分被加热后以气相存在，混合油气进入放空塔102，经放空塔102的余热再作用，系统内气压不断增大，引入分馏塔，水及轻油分馏后冷凝为轻污油，被排出；部分富气从含水污油中分馏出来，控制器2控制压力控制调节阀6的开度增大，富气流向富气压缩机72，控制器2由第一变频器71控制富气压缩机72运转，系统气压控制在一定范围内；重油馏分由放空塔102抽出，作为急冷油经污油返回管线106注入到焦炭塔101顶出口管道。
第二温度传感器4将检测到的焦炭塔101的温度传递到控制器2中；第三温度传感器5将检测到的放空塔102的温度传递到控制器2中；焦炭塔101处温度一般高于250℃；高温油气放空管线108处温度高于200℃时，该系统就启动；放空塔102处的温度控制在160～180℃。根据各处温度、压力具体情况，可以在触摸屏1直接输入指令，控制该系统中含水污油注入量。