本发明涉及一种灌装啤酒高速线专用链道润滑剂及其制备方法与应用方法，属于啤酒灌装高速生产线链道润滑领域。
背景技术
啤酒在生产过程由于高速生产线的特性，每小时可达9-12万瓶，在高速生产条件下链道润滑是不可忽视的一环，链道润滑能力不够会导致发生倒瓶现象，由于是高速生产会导致大量倒瓶或者出现瓶体爆破现象，给现场生产造成安全隐患。另外，啤酒在灌装后瓶体有可能会残留料液，经过链道会遗留在链道上，会有微生物滋生的隐患。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种灌装啤酒高速线专用链道润滑剂及其制备。所述灌装啤酒高速线专用链道润滑剂是高效润滑成分复配表面活性剂、多种抑菌组分和螯合剂搭配，在使用过程中可以迅速消泡，优异的润滑能力使充分减小包装与链道之间的摩擦，复配消毒组分在使用过程中对链道持续杀菌。
本发明提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂是添加到水中，配置质量浓度为0.1-0.8％的水溶液，添加到链道润滑系统中，按照系统设定参数进行喷洒，均匀喷洒到链道上利用表面活性剂去除残留在链道上的料液，利用高效螯合剂去除水中钙镁离子，防止链道上水垢的形成，利用高效润湿成分可以减少倒瓶和瓶体爆破的风险，利用抑菌成分可以有效去除链道上微生物滋生的隐患。
本发明提供一种灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，包括如下重量百分比的成分：
优选地，所述灌装啤酒高速线专用链道润滑剂包括如下重量百分比的成分：
优选地，所述灌装啤酒高速线专用链道润滑剂包括如下重量百分比的成分：
优选地，所述灌装啤酒高速线专用链道润滑剂包括如下重量百分比的成分：
优选地，所述灌装啤酒高速线专用链道润滑剂包括如下重量百分比的成分：
优选地，所述螯合剂为氮川三乙酸、乙二胺四乙酸钠盐、葡萄糖酸钠、谷氨酸四乙酸钠盐、羟乙基乙二胺三乙酸中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合。
优选地，所述表面活性剂为烷基糖苷、烷基苯磺酸钠、醇醚磷酸酯、脂肪醇烷氧基化合物、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、季铵盐中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合。
优选地，所述抑菌成分为苯扎氯铵、苯扎溴铵、十四烷基二甲基吡啶溴化铵、羟乙基十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵、正烷基二甲基苄基氯铵、双癸基二甲基氯化铵、双癸基二甲基溴化铵、聚季铵盐-7、季铵盐、乙醇中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合。
本发明还提供所述的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂的制备方法，将水、螯合剂、表面活性剂和抑菌成分按重量称取混合均匀(混合时四种组分添加不分先后顺序)，即得。优选地，先取所需水重量的60-80％，然后搅拌状态下顺次或不分先后顺序的加入螯合剂、表面活性剂和抑菌成分，然后再补足水量，搅拌后即得。
本发明还提供所述的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂的应用方法，将所述高速线专用链道润滑剂按比例稀释到水中搅拌均匀，添加到链道润滑系统中，按照系统设定参数进行喷洒。
本发明还提供所述灌装啤酒高速线专用链道润滑剂按照质量百分比浓度为0.1～0.8％用水稀释，添加到链道润滑系统中，按照系统设定参数进行喷洒，根据系统设定一直向链道喷洒润滑剂。
本发明具有以下优点：
利用本发明提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂利用表面活性剂去除污垢做的作用，去除残留在链道上的料液，保持链道清洁无污垢。
本发明提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂利用高效螯合剂去除水中钙镁离子，防止链道上水垢的形成，也可以防止水垢堵塞链道润滑系统喷嘴，本品适用于各种硬度的水质中。
本发明提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂利用高效润湿成分可以减少倒瓶和瓶体爆破的风险。
本发明提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂为低泡设计，可以避免泡沫过多而影响生产环境。
本发明供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂含有抑菌成分，可以有效去除链道上因料液残留有可能滋生微生物风险。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
本实施例提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂的制备方法如下：
其中第8、9步骤非制备过程中的必要步骤。
本实施例提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂的应用方法具体如下：
将本实施例制得的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂按质量百分比浓度为0.4％用水稀释，添加到链道润滑系统中，按照系统设定参数进行喷洒。
本实施例的使用效果：
经过测试，使用本实例后在高速生产过程中基本没有倒瓶现象，没有瓶体爆破现象；
链道表层残留料液被清洗干净，链道不粘腻，没有料液残留现象；
经过长时间测试，链道缝隙、表面及润滑系统喷嘴没有出现结垢现象；
低泡产品，在使用过程中会产生少量泡沫，但泡沫很快破裂，不会对链道及生产环境带来影响。
由于本品有清洁、抑菌的作用，在使用后链道整体没有卫生死角，链道不需要单独清洗消毒，节省时间和能源。
实施例2
本实施例的提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
(其中季铵盐4％作为表面活性剂的选取量；4％作为抑菌成分的选取量)
乙醇5％；
水57％。
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的应用方法也与实施例1相同。
实施例3
本实施例的提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的应用方法也与实施例1相同。
实施例4
本实施例的提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的应用方法也与实施例1相同。
实施例5
本实施例的提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的应用方法与实施例1相同。
实施例7
本实施例的提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的应用方法与实施例1相同。
实施例8
本实施例的提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的应用方法与实施例1相同。
实施例9
本实施例的提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的应用方法与实施例1相同。
实施例10
本实施例的提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的应用方法与实施例1相同。
实施例11
本实施例的提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的应用方法与实施例1相同。
实施例12
本实施例的提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的应用方法与实施例1相同。
实施例13
本实施例的提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的应用方法与实施例1相同。
实施例13
本实施例的提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的应用方法与实施例1相同。
实施例14
本实施例的提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的应用方法与实施例1相同。
实施例15
本实施例的提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的应用方法与实施例1相同。
实施例16
本实施例的提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的应用方法与实施例1相同。
实施例17
本实施例的提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的应用方法与实施例1相同。
实施例18
本实施例的提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的应用方法与实施例1相同。
实施例18
本实施例的提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的应用方法与实施例1相同。
实施例19
本实施例的提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的应用方法与实施例1相同。
实施例20
本实施例的提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂，其由如下重量百分比的成分构成：
本实施例的制备方法与实施例1相同。
本实施例的应用方法与实施例1相同。
本发明提供的灌装啤酒高速线专用链道润滑剂组分中的表面活性剂、螯合剂、抑菌成分的组合有很多种，按照重量份数要求配制出的稀释液，添加到润滑系统中，按照设定的参数喷洒，使用后不会出现倒瓶和瓶体爆破现象链道表层残留料液被清洗干净，链道不粘腻，没有料液残留现象；经过长时间测试，链道缝隙、表面及润滑系统喷嘴没有出现结垢现象；低泡产品，在使用过程中会产生少量泡沫，但泡沫很快破裂，不会对链道及生产环境带来影响；由于本品有清洁、抑菌的作用，在使用后链道整体没有卫生死角，链道不需要单独清洗消毒，节省时间和能源。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。