本发明属于生物环保技术领域，具体涉及一种低烟高粱秸秆生物质燃料。
背景技术
煤、石油和天然气等化石燃料是目前人类使用的最主要燃料，也是重要的化工原料。但由于煤、石油和天然气等矿物资源是不可再生的，资源十分有限，由于生物质燃料替代煤、石油和天然气具有无染污、可再生、发热量大、纯度高等显著特点，因此日益受到各国的重视。生物质燃料多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)等，经过加工直接燃烧的一种新型清洁燃料。
现有方法制备的生物质燃料排烟量较大，依旧对环境会造成相对较大的污染，因此，如何降低生物质燃料的排烟量是所要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种低烟高粱秸秆生物质燃料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种低烟高粱秸秆生物质燃料，低烟高粱秸秆生物质燃料中含有其质量97-98%的气相沉积法均质改性高粱秸秆。
进一步的，所述气相沉积法均质改性高粱秸秆制备方法为：
（1）将高粱秸秆粉碎至120目筛，得到高粱秸秆粉，将桑木粉碎至150目，得到桑木粉，将高粱秸秆粉与桑木粉按10:1质量比例混合，得到混合粉料，然后采用质量分数为5.5%的有机酸溶液浸泡2.5小时，然后过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，然后将研磨助剂经雾化后自然沉积在混合粉料表面，混合均匀后研磨，研磨时间为5-6小时；
（2）将经雾化后的混合处理剂自然沉积在研磨后的混合粉料表面，即得，混合处理剂加入量为高粱秸秆粉质量的0.32-0.35％。
进一步的，所述有机酸溶液为羟基乙酸溶液。
进一步的，所述有机酸溶液浸泡温度为60℃。
进一步的，所述的研磨助剂按重量份计由以下成分制成：月桂酰谷氨酸钠15、纳米氧化锌1.2，聚环氧琥珀酸3.3、水95。
进一步的，所述研磨助剂加入量为高粱秸秆粉质量的1.8％。
进一步的，所述混合处理剂按重量份计由以下成分制成：脱氢乙酸钠0.2、十二烷基葡萄糖苷3.8、烷基醚羧酸1.5、水80。
进一步的，所述低烟高粱秸秆生物质燃料中还包括以下重量份组分：粘结剂5、疏松剂2。
进一步的，所述粘结剂为膨润土，所述疏松剂为椰壳活性炭。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的低烟高粱秸秆生物质燃料发热量大，发热量在5900～6200千卡/kg左右。低烟高粱秸秆生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量86-88％，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。低烟高粱秸秆生物质燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。由于低烟高粱秸秆生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。低烟高粱秸秆生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。生物质燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利；本发明制备的高粱秸秆生物质燃料具有烟尘排放量较低，对环境污染较小，本发明通过气相沉积法均质改性高粱秸秆，然后添加到生物质燃料中，能够显著的降低了烟尘排放量，本发明通过将将高粱秸秆粉碎至120目筛，得到高粱秸秆粉，将桑木粉碎至150目，得到桑木粉，将高粱秸秆粉与桑木粉按10:1质量比例混合，得到混合粉料，然后采用质量分数为5.5%的有机酸溶液浸泡2.5小时，然后过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，然后将研磨助剂经雾化后自然沉积在混合粉料表面，混合均匀后研磨，能够有效的降低烟尘排放量。
具体实施方式
实施例1
一种低烟高粱秸秆生物质燃料，低烟高粱秸秆生物质燃料中含有其质量97%的气相沉积法均质改性高粱秸秆。
进一步的，所述气相沉积法均质改性高粱秸秆制备方法为：
（1）将高粱秸秆粉碎至120目筛，得到高粱秸秆粉，将桑木粉碎至150目，得到桑木粉，将高粱秸秆粉与桑木粉按10:1质量比例混合，得到混合粉料，然后采用质量分数为5.5%的有机酸溶液浸泡2.5小时，然后过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，然后将研磨助剂经雾化后自然沉积在混合粉料表面，混合均匀后研磨，研磨时间为5小时；
（2）将经雾化后的混合处理剂自然沉积在研磨后的混合粉料表面，即得，混合处理剂加入量为高粱秸秆粉质量的0.32％。
进一步的，所述有机酸溶液为羟基乙酸溶液。
进一步的，所述有机酸溶液浸泡温度为60℃。
进一步的，所述的研磨助剂按重量份计由以下成分制成：月桂酰谷氨酸钠15、纳米氧化锌1.2，聚环氧琥珀酸3.3、水95。
进一步的，所述研磨助剂加入量为高粱秸秆粉质量的1.8％。
进一步的，所述混合处理剂按重量份计由以下成分制成：脱氢乙酸钠0.2、十二烷基葡萄糖苷3.8、烷基醚羧酸1.5、水80。
进一步的，所述低烟高粱秸秆生物质燃料中还包括以下重量份组分：粘结剂5、疏松剂2。
进一步的，所述粘结剂为膨润土，所述疏松剂为椰壳活性炭。
实施例2
一种低烟高粱秸秆生物质燃料，低烟高粱秸秆生物质燃料中含有其质量98%的气相沉积法均质改性高粱秸秆。
进一步的，所述气相沉积法均质改性高粱秸秆制备方法为：
（1）将高粱秸秆粉碎至120目筛，得到高粱秸秆粉，将桑木粉碎至150目，得到桑木粉，将高粱秸秆粉与桑木粉按10:1质量比例混合，得到混合粉料，然后采用质量分数为5.5%的有机酸溶液浸泡2.5小时，然后过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，然后将研磨助剂经雾化后自然沉积在混合粉料表面，混合均匀后研磨，研磨时间为6小时；
（2）将经雾化后的混合处理剂自然沉积在研磨后的混合粉料表面，即得，混合处理剂加入量为高粱秸秆粉质量的0.35％。
进一步的，所述有机酸溶液为羟基乙酸溶液。
进一步的，所述有机酸溶液浸泡温度为60℃。
进一步的，所述的研磨助剂按重量份计由以下成分制成：月桂酰谷氨酸钠15、纳米氧化锌1.2，聚环氧琥珀酸3.3、水95。
进一步的，所述研磨助剂加入量为高粱秸秆粉质量的1.8％。
进一步的，所述混合处理剂按重量份计由以下成分制成：脱氢乙酸钠0.2、十二烷基葡萄糖苷3.8、烷基醚羧酸1.5、水80。
进一步的，所述低烟高粱秸秆生物质燃料中还包括以下重量份组分：粘结剂5、疏松剂2。
进一步的，所述粘结剂为膨润土，所述疏松剂为椰壳活性炭。
实施例3
一种低烟高粱秸秆生物质燃料，低烟高粱秸秆生物质燃料中含有其质量97.5%的气相沉积法均质改性高粱秸秆。
进一步的，所述气相沉积法均质改性高粱秸秆制备方法为：
（1）将高粱秸秆粉碎至120目筛，得到高粱秸秆粉，将桑木粉碎至150目，得到桑木粉，将高粱秸秆粉与桑木粉按10:1质量比例混合，得到混合粉料，然后采用质量分数为5.5%的有机酸溶液浸泡2.5小时，然后过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，然后将研磨助剂经雾化后自然沉积在混合粉料表面，混合均匀后研磨，研磨时间为5.6小时；
（2）将经雾化后的混合处理剂自然沉积在研磨后的混合粉料表面，即得，混合处理剂加入量为高粱秸秆粉质量的0.33％。
进一步的，所述有机酸溶液为羟基乙酸溶液。
进一步的，所述有机酸溶液浸泡温度为60℃。
进一步的，所述的研磨助剂按重量份计由以下成分制成：月桂酰谷氨酸钠15、纳米氧化锌1.2，聚环氧琥珀酸3.3、水95。
进一步的，所述研磨助剂加入量为高粱秸秆粉质量的1.8％。
进一步的，所述混合处理剂按重量份计由以下成分制成：脱氢乙酸钠0.2、十二烷基葡萄糖苷3.8、烷基醚羧酸1.5、水80。
进一步的，所述低烟高粱秸秆生物质燃料中还包括以下重量份组分：粘结剂5、疏松剂2。
进一步的，所述粘结剂为膨润土，所述疏松剂为椰壳活性炭。
对比例1：与实施例1区别仅在于将气相沉积法均质改性高粱秸秆替换为未改性处理的高粱秸秆。
对比例2：与实施例1区别仅在于气相沉积法均质改性高粱秸秆制备时不经过步骤（1）处理。
对比例3：与实施例1区别仅在于气相沉积法均质改性高粱秸秆制备时不经过步骤（2）处理。
对实施例与对比例对应制成的生物质燃料颗粒进行燃烧性能测试，对比：
表1
由上表1可以看出，本发明制备的高粱秸秆生物质燃料具有烟尘排放量较低，对环境污染较小，本发明通过气相沉积法均质改性高粱秸秆，然后添加到生物质燃料中，能够显著的降低了烟尘排放量，本发明通过将将高粱秸秆粉碎至120目筛，得到高粱秸秆粉，将桑木粉碎至150目，得到桑木粉，将高粱秸秆粉与桑木粉按10:1质量比例混合，得到混合粉料，然后采用质量分数为5.5%的有机酸溶液浸泡2.5小时，然后过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，然后将研磨助剂经雾化后自然沉积在混合粉料表面，混合均匀后研磨，能够有效的降低烟尘排放量。