1.一种耐水型极压锂基润滑脂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：75~88份矿物油、6~12份脂肪酸、1.1~2.5份氢氧化锂、0.1~1.0份氢氧化钙、0.5~1.5份抗氧剂、1.2~4.0份极压剂、0.5~2.0份金属减活剂和2~5份增稠剂。
2.根据权利要求1所述的一种耐水型极压锂基润滑脂，其特征在于，该复合锂基润滑脂由以下重量份的原料制成：77~85份矿物油、8~12份脂肪酸、1.2~2份氢氧化锂、0.3~0.8份氢氧化钙、0.3~0.8份抗氧剂、2~3.5份极压剂、0.6~1.5份金属减活剂和2~4份增稠剂。
3.根据权利要求1所述的一种耐水型极压锂基润滑脂，其特征在于，该复合锂基润滑脂由以下重量份的原料制成：80份矿物油、10份脂肪酸、1.5份氢氧化锂、0.5份氢氧化钙、1.0份抗氧剂、3份极压剂、1.0份金属减活剂和3份增稠剂。
4.根据权利要求1所述的一种耐水型极压锂基润滑脂，其特征在于，所述矿物油包括75%~90%的650sn，余量为150bs，该矿物油100℃的运动粘度为14~16mm2/s。
5.根据权利要求1所述的一种耐水型极压锂基润滑脂，其特征在于，所述极压剂为硫化异丁烯与硫代磷酸三苯酯的一种或两者以任意比例复配。
6.根据权利要求1所述的一种耐水型极压锂基润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂为二苯胺与苯三唑衍生物其中的一种或两者以任意比例复配。
7.根据权利要求1所述的一种耐水型极压锂基润滑脂，其特征在于，所述的金属减活剂为：苯并三氮唑与噻二唑衍生物中的一种或两者以任意比例复配。
8.根据权利要求1所述的一种耐水型极压锂基润滑脂，其特征在于，所述增稠剂为聚异丁烯与乙丙共聚物的一种或两者以任意比例复配；
所述脂肪酸为12-羟基硬脂酸与硬脂酸的一种或两者以任意比例复配。
9.一种如权利要求1~8任一所述的耐水型极压锂基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
s1：将2/3的650sn和150bs的混合搅拌，升温至80~100℃，然后加入氢氧化锂、氢氧化钙、脂肪酸和水5重量份，在120~130℃下皂化反应0.5~1h；
s2：升温至130~145℃，脱水20~40min，升温至200~215℃，高温炼制10~30min；
s3：加入剩余的1/3的650sn和150bs，并急速降温至145~175℃，在0.8~1.0mpa下剪切2~2.5h；
s4：降温至90~100℃，加入增稠剂、抗氧剂、极压剂和金属减活剂，搅拌均匀后，均质，过滤后即得极压锂基润滑脂。
10.根据权利要求9所述的一种耐水型极压锂基润滑脂，其特征在于，步骤s1中氢氧化钙以悬浊液的方式加上入，即氢氧化钙与水以1：10~20混合后加入。