一种特级焦炭及其生产工艺的制作方法

本发明属于焦炭技术领域，具体涉及一种特级焦炭及其生产工艺。

背景技术：

焦炭作为我国炼铁的原料在最近的几十年中不会发生变化，我国的煤炭资源丰富，但是在地区分布很不均匀，煤种的地区性差别很大，单种煤炼焦时存在着众多的不足之处，加之随着钢铁工业的发展煤炭使用量呈现逐年增大的趋势，目前世界的煤炭资源已经出现缺乏现象，优质炼焦煤消减速度更是惊人，为了有效合理的利用煤炭资源，解决单种煤炼焦存在的问题，保证各种用途的焦炭质量，人们开发了配煤炼焦工艺，以期充分的利用现有的各种煤炭资源，取长补短缓解我国乃至世界性的煤炭资源短缺现状，实现可持续发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种特级焦炭，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种特级焦炭，具有成本降低，增加收益特点。

本发明另一目的在于提供一种特级焦炭的生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特级焦炭，由下列重量百分比成分组成：气煤30％、肥煤15％、1/3焦15％、低硫主焦10％、高硫主焦10％、贫瘦20％。

在本发明中进一步地，所述气煤中的水分为8.06％、灰分(ad)为7.80％、挥发分(vdaf)为38.22％、硫(st)为0.50％、g值为79.40、y值为12.08和x值为41.38。

在本发明中进一步地，所述肥煤中的水分为9.17％、灰分(ad)为7.50％、挥发分(vdaf)为35.68％、硫(st)为0.57％、g值为95.21、y值为17和x值为30.55。

在本发明中进一步地，所述1/3焦中的水分为8.61％、灰分(ad)为7.50％、挥发分(vdaf)为36.95％、硫(st)为0.54％、g值为87.31、y值为14.54和x值为35.96。

在本发明中进一步地，所述低硫主焦中的水分为9.75％、灰分(ad)为10.77％、挥发分(vdaf)为20.64％、硫(st)为0.92％、g值为89.84、y值为18.12和x值为17.48。

在本发明中进一步地，所述高硫主焦中的水分为9.81％、灰分(ad)为9.89％、挥发分(vdaf)为23.97％、硫(st)为1.94％、g值为94.90、y值为22.15和x值为15.73。

在本发明中进一步地，所述贫瘦中的水分为10.34％、灰分(ad)为9.89％、挥发分(vdaf)为15.67％、硫(st)为0.32％、g值为27.07。

本实施例中的g值指焦炭的粘结指数；y值指胶质层指数。

在本发明中进一步地，所述的一种特级焦炭的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：配合煤的配制；

(1)把所需要的煤种按气煤30％、肥煤15％、1/3焦15％、低硫主焦10％、高硫主焦10％、贫瘦20％的比例分别装入六个配煤筒仓内；

(2)六个配煤筒仓内的煤种按照提前所设定的配煤比例自动计量下煤到每个配煤筒仓下方的计量皮带，最后汇集到同一条皮带进行初步混合；

(3)初步混合好的煤经过皮带输送到粉碎机，经过粉碎机充分混合、破碎，然后送入煤塔；

步骤二：配合煤的填装；

(1)将步骤一配制好的煤经过煤塔下方的给料机，把煤从煤塔里面放入到装煤车的煤箱内，同时经过捣固机捣固，把原先疏散的煤捣固成和煤箱相同形状的煤饼，为把煤装入焦炉炭化室做准备；

(2)将捣固成型的煤饼装入炭化室内，对煤的高温干馏生产焦炭提供条件；

步骤三：焦炭的生成；

将步骤二装入炭化室内的煤，在密闭的炭化室内温度逐步升高到900℃左右变成焦炭。

在本发明中进一步地，所述的一种特级焦炭的生产工艺，所述步骤一中粉碎机把混合煤的细度粉碎到≤3mm的比例>90以上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、经过前期大量的实验，最终选择出六种单种煤，分别从它们各自的成分、转化比例、g值、y值、x值都能满足生产特级焦的条件，配合煤的比例：根据以上六种煤的特性，选择合适的比例，按照气煤30％，肥煤15％、1/3焦15％、低硫主焦10％、高硫主焦10％、贫瘦20％，经过冶炼，所生产出来的焦炭完全满足特级焦炭所要求的指标；经过改进后，每吨配合煤比原先一级焦炭的配合煤成本降低，每吨焦炭的销售价格增加，从而增加收益。

附图说明

图1为本发明的配比方案图；

图2为本发明的步骤流程图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种特级焦炭，由下列重量百分比成分组成：气煤30％、肥煤15％、1/3焦15％、低硫主焦10％、高硫主焦10％和贫瘦20％。

进一步地，气煤中的水分为8.06％、灰分(ad)为7.80％、挥发分(vdaf)为38.22％、硫(st)为0.50％、g值为79.40、y值为12.08和x值为41.38。

进一步地，肥煤中的水分为9.17％、灰分(ad)为7.50％、挥发分(vdaf)为35.68％、硫(st)为0.57％、g值为95.21、y值为17和x值为30.55。

进一步地，1/3焦中的水分为8.61％、灰分(ad)为7.50％、挥发分(vdaf)为36.95％、硫(st)为0.54％、g值为87.31、y值为14.54和x值为35.96。

进一步地，低硫主焦中的水分为9.75％、灰分(ad)为10.77％、挥发分(vdaf)为20.64％、硫(st)为0.92％、g值为89.84、y值为18.12和x值为17.48。

进一步地，高硫主焦中的水分为9.81％、灰分(ad)为9.89％、挥发分(vdaf)为23.97％、硫(st)为1.94％、g值为94.90、y值为22.15和x值为15.73。

进一步地，贫瘦中的水分为10.34％、灰分(ad)为9.89％、挥发分(vdaf)为15.67％、硫(st)为0.32％、g值为27.07。

进一步地，本发明所述的一种特级焦炭的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：配合煤的配制；

(1)分别选择六个配煤筒仓，把所需要的煤种装入配煤筒仓内，然后按照配合煤所需要的比例调节各配煤筒仓的下料比例，如气煤30％，肥煤15％、1/3焦15％、低硫主焦10％、高硫主焦10％和贫瘦20％；

(2)每个筒仓下方分别有一个计量皮带，筒仓的下煤量会按照提前所设定的配煤比例自动计量下煤，然后每个筒仓所下的煤汇集到同一条皮带进行初步混合；

(3)初步混合好的煤经过皮带输送到粉碎机，经过粉碎机充分混合、破碎，把混合煤的细度粉碎到≤3mm的比例>90以上，然后送入煤塔；

步骤二：配合煤的填装；

(1)配制好的煤经过煤塔下方的给料机，把煤从煤塔里面放入到装煤车的煤箱内，同时经过捣固机捣固，把原先疏散的煤捣固成和煤箱相同形状的煤饼，为把煤装入焦炉炭化室做准备；

(2)捣固成型的煤饼在焦炉操作五大车的配合下，由装煤车把煤饼从焦炉的机侧炉门装入炭化室内，然后由推焦车完成炉门的关闭，形成一个独立、密闭的空间，为煤的高温干馏(900～1100℃)生产焦炭提供条件；

步骤三：焦炭的生成；

装入炭化室内的煤，在密闭的炭化室内温度逐步升高到900℃左右，在200℃前，它的外形和结构均无变化，是煤的干燥和预热阶段，同时析出吸附在煤中的co2、ch4等气体；200～250℃时，煤质开始分解,分解出化合水、co2、co、ch4等气体及少量焦油蒸气；300～450℃时，由于侧链的断裂，生成大量的液体、高沸点焦油和固体微粒，煤质逐渐软化、熔融、流动和膨胀，生成胶质体；450～550℃时，胶质体进一步分解、析出气体，生成半焦；550～650℃时，半焦继续析出气体(主要是ch4和h2)而收缩，同时出现裂纹；650～900℃时，半焦进一步收缩和析出气体，最后变成焦炭。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。