旋转床煤热解装置的炉底板以及旋转床煤热解装置的制作方法

本发明涉及煤化工
技术领域：
，尤其是涉及一种旋转床煤热解装置的炉底板以及旋转床煤热解装置。
背景技术：
：我国资源的特点是“富煤、贫油、少气”，我们原油对外依存度高达60％，严重威胁到我国的能源安全。同时，我国的中低阶煤中富含大量的油气资源，如何更加经济的将其提取出来，是我们科研及工业化的重点方向，其中最简单的处理方式就是煤炭的热解提油气技术。目前国内外有各种方式的热解工艺，但都面临这焦油收率低、品质差、处理规模小等共性问题。相关技术中，在旋转床煤热解装置中，由于煤层传热较慢，为了增加旋转床单位面积处理量，通常辐射管需要在较高的温度下工作。但由于油气出口位于炉顶上方，热解产生的焦油(高温下处于气态)经过高温辐射管会发生严重的热裂解和缩聚，不但焦油的产量会降低，而且热裂解碳在堵塞油气管路的同时，还可能附着在热辐射管导致传热效率降低甚至辐射管烧毁。技术实现要素：本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种旋转床煤热解装置的炉底板，此种炉底板可以避免物料下漏，而且可以提高焦油的产量，可以避免辐射管的损坏。本发明进一步地提出了一种旋转床煤热解装置。根据本发明的旋转床煤热解装置的炉底板，包括：多个扇形板，多个所述扇形板周向依次分布且构成环形，所述环形的中心形成为下出气口，上一个所述扇形板部分地压叠在下一个所述扇形板上。由此，由于旋转床煤热解装置采用了上述的炉底板，可以使旋转床内产生的油气产物穿过料层，从炉底导出，这样做的益处不但可以避免油气产物经过辐射管燃烧器所在的高温区域，可以减少油气产物的热裂解、提高焦油产率并减少积碳，热解气经过料层还可以强化传热，在一定程度上提高旋转床的传热效率，从而可以在保证旋转床较高处理量的同时，大幅提高焦油产率，同时可以有效避免辐射管燃烧器积灰，使旋转床煤热解装置的维护周期显著延长。在本发明的一些示例中，多个所述扇形板的径向外边缘和/或内边缘固定连接。在本发明的一些示例中，每个所述扇形板所对应的圆心角为α，10°≤α≤30°。在本发明的一些示例中，α＝20°。在本发明的一些示例中，上一个所述扇形板至少压叠下一个所述扇形板表面的四分之一区域。在本发明的一些示例中，上一个所述扇形板压叠下一个所述扇形板表面的一半区域。在本发明的一些示例中，所述扇形板为金属板。在本发明的一些示例中，所述扇形板为铁板。根据本发明的旋转床煤热解装置，包括：所述的炉底板；气室，所述气室设置于所述炉底板的下方。在本发明的一些示例中，所述气室构造为横截面从上向下递减的结构。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本发明实施例的旋转床煤热解装置的示意图；图2是根据本发明实施例的炉底板的结构示意图。附图标记：旋转床煤热解装置10；炉底板1；炉顶2；炉墙3；辐射管燃烧器4；密封槽5；支撑机构6；气室7；物料8；扇形板9。具体实施方式下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的旋转床煤热解装置10的炉底板1。如图1所示，根据本发明实施例的旋转床煤热解装置10可以包括：炉顶2、炉底板1、炉墙3、辐射管燃烧器4、密封槽5、支撑机构6和气室7，炉顶2与炉墙3相连接，炉底板1设置在炉顶2的底部，密封槽5可以在周向上密封炉墙3和炉底板1的边缘，从而可以避免泄漏，可以保证煤热解的安全性。辐射管燃烧器4伸入炉墙3内部空间，辐射管燃烧器4可以起到加热作用，支撑机构6支撑在炉底板1的下部，这样支撑机构6可以起到支撑炉底板1的效果，可以保证物料8在炉底板1上的放置稳定性，而且气室7设置在炉底板1的下方，这样可以便于油气产物从炉底导出。如图2所示，根据本发明实施例的旋转床煤热解装置10的炉底板1包括：多个扇形板9，多个扇形板9周向依次分布且构成环形，环形的中心形成为下出气口，上一个扇形板9部分地压叠在下一个扇形板9上。下出气口可以允许气体向下方的气室7流动，这样可以便于油气产物从炉底导出。另外，通过多个扇形板9压叠的方式，可以保证炉底板1的结构稳定性，而且这样可以避免细碎物料8漏入下方的气室7，同时不阻碍气体从料板底部穿过。需要说明的是，上述的上一个和下一个为在周向的相对关系，即两个周向上相邻设置的扇形板9。由此，由于旋转床煤热解装置10采用了上述的炉底板1，可以使旋转床内产生的油气产物穿过料层，从炉底导出，这样做的益处不但可以避免油气产物经过辐射管燃烧器4所在的高温区域，可以减少油气产物的热裂解、提高焦油产率并减少积碳，热解气经过料层还可以强化传热，在一定程度上提高旋转床的传热效率，从而可以在保证旋转床较高处理量的同时，大幅提高焦油产率，同时可以有效避免辐射管燃烧器4积灰，使旋转床煤热解装置10的维护周期显著延长。可选地，多个扇形板9的径向外边缘和/或内边缘固定连接。采用上述任意一种固定连接的方式，可以保证多个扇形板9的固定可靠性，可以使得炉底板1更好地承载物料8，防止物料8下漏。另外，采用上述任意一种固定连接的方式，可以降低炉底板1的固定连接难度。可选地，每个扇形板9所对应的圆心角为α，10°≤α≤30°。通过合理设置每个扇形板9的弧长和圆心角，可以保证炉底板1的结构稳定性，而且可以更好地避免物料8下漏。具体地，如图2所示，α＝20°。可选地，上一个扇形板9至少压叠下一个扇形板9表面的四分之一区域。如此设置的扇形板9可以保证相邻的两个扇形板9之间压叠稳定，从而可以避免炉底板1出现结构不稳定的现象，而且此种布置形式可以有利于物料8在炉底板1上的放置，可以降低物料8受到旋转床煤热解装置10的工作影响。具体地，如图2所示，上一个扇形板9压叠下一个扇形板9表面的一半区域。可选地，扇形板9可以为金属板。金属板结构可靠，而且不易受旋转床煤热解装置10的影响，使用寿命长。优选地，扇形板9可以为铁板。如图1所示，气室7可以构造为横截面从上向下递减的结构。气室7构造为环形，这样可以使透气料板上漏下来的物料8能够落在气室7底部，便于清理。将某地原料煤经过破碎筛分后，具体原料分析见表1，得到粒度<60mm的原料，通过进料系统送入旋转床中，在布料板的作用下将物料8均匀平铺于炉底板1上，在旋转床煤热解装置10的上部采用蓄热式辐射管加热，内部温度为850-870℃，炉底转速为40-50min/r，热解后得到高温气体(包括焦油、甲烷、合成气等)和固体产品，气体在引风机的作用下通过炉底板1进入集气管离开旋转床，在进过油水分离冷却后得到焦油产品，其产率见表2，固体通过出料螺旋排出系统，在进过干法熄焦得到兰炭。表1原煤分析结果表2干馏实验结果本发明焦油产率(wt％)格金焦油产率(wt％)上出气焦油产率(wt％)10.9813.455.56由此，采用上述实施例的炉底板1，在同样设备下，本实施例的旋转床煤热解装置10的出气方式，相比其它出气方式，在保证油品产率、质量一样的情况下，可以提高20％-30％的产量。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。当前第1页12