一种壳料生产用热融机的制作方法

本实用新型涉及热融机领域，具体为一种壳料生产用热融机。

背景技术：

热融机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器，但是现有技术中，壳料生产用的壳料生产大多存在以下不足之处问题：

但是，现有的壳料生产用热融机存在以下缺陷：

（1）普通的壳料生产用热融机大多数只能对单一模具的一面进行加热，从而大大降低了热融机的工作效率，而且需要人工进行模具的翻转和对齐，从而影响了生产效率；

（2）一般的壳料生产用热融机缺少良好的夹持措施，只能够采用胶接的方式将模具黏贴在热融机，从而限制了该壳料生产用热融机的使用范围。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种壳料生产用热融机，既解决了普通壳料生产用热融机使用带来的问题，又大大增加了热融机的可使用度，增加热融加工施工的效率，为热融加工提供更大的方便，还减轻人工的劳动程度，而且提高了夹持措施，扩大了使用范围，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种壳料生产用热融机，包括热融机架，所述热融机架上对称设置有上模横架和下模横架，所述上模横架上左右两侧安装有上模夹架和上模热架，所述下模横架上左右两侧对称设置有与上模夹架和上模热架相对应的下模热架和下模夹架，并且所述下模横架的两端通过圆台座固定安装于热融机架的竖立板上；

所述上模夹架通过滑轮与上模横架上的滑轮槽相连，并且所述上模夹架的下部通过伸缩柱连接有上模夹持板，所述上模夹持板的两端处对称设置有吸盘柱，并且所述上模夹持板的下表面中间处安装有热胶支架，所述吸盘柱的两侧处设置有限位支架，所述上模热架和下模热架的顶部均安装有电热板，所述下模夹架与上模夹架的结构一致。

进一步地，所述上模热架通过固定支架安装于上模横架上，并且所述上模热架通过热板套架与电热板相连，所述固定支架上均匀安装有若干螺栓。

进一步地，所述吸盘柱通过支架柱固定安装于吸盘柱的两端处，并且所述吸盘柱上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部安装有吸附吸盘。

进一步地，所述下模夹架与上模夹架上均设置有驱动电机，所述驱动电机均通过电机架固定安装于下模夹架与上模夹架的外侧端面上。

进一步地，所述热胶支架的上端通过滑块与上模夹持板的滑块槽相连，并且所述热胶支架的下端处通过转轴安装有贴胶板。

进一步地，所述限位支架包括底杆架、横向支杆和限位杆，所述横向支杆通过螺纹孔与底杆架相连，并且所述横向支杆与限位杆相连，所述限位杆的底部设置有磁铁块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的热融机架上设置有上模横架和下模横架，通过横架上的上模夹架、上模热架、下模夹架和下模热架，能够分别对上模具的下表面和下模具的上表面进行同时加热，从而大大加快了工作效率，还减少了人工的参与，进而提高了该热融机的自动化程度；

（2）本实用新型的上模夹架上的上模夹持板，通过上模夹持板上吸盘柱和热胶支架，能够将上模具有效的固定在上模夹持板上，以利于人们的操作和使用，进而扩大了使用范围，并且还具有限位支架，能以限制住上模具位置，从而利于上模具与下模具熔合、固化、合为一体，保障了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模夹持板结构示意图。

图中标号：

1-热融机架；2-上模横架；3-下模横架；4-上模夹架；5-上模热架；6-下模夹架；7-下模热架；8-圆台座；9-滑轮；10-滑轮槽；11-伸缩柱；12-上模夹持板；13-吸盘柱；14-热胶支架；15-限位支架；16-电热板；

401-驱动电机；402-电机架；501-固定支架；502-热板套架；503-螺栓；

131-支架柱；132-螺纹杆；133-吸附吸盘；

141-滑块；142-转轴；143-贴胶板；

151-底杆架；152-横向支杆；153-限位杆；154-螺纹孔；155-磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种壳料生产用热融机，包括热融机架1，所述热融机架1上对称设置有上模横架2和下模横架3，所述上模横架2上左右两侧安装有上模夹架4和上模热架5，其中所述上模热架5通过固定支架501安装于上模横架2上，并且所述上模热架5通过热板套架502与电热板16相连，所述固定支架501上均匀安装有若干螺栓503，所述下模横架3上左右两侧对称设置有与上模夹架4和上模热架5相对应的下模热架7和下模夹架6，并且所述下模横架3的两端通过圆台座8固定安装于热融机架1的竖立板上，其中所述下模夹架6与上模夹架4上均设置有驱动电机401，所述驱动电机401均通过电机架402固定安装于下模夹架6与上模夹架4的外侧端面上，通过电机架402上的驱动电机401，使得驱动电机401带动滑轮9进行转动，从而以改变下模夹架6与上模夹架4的位置，并且通过相对应的上模夹架4、上模热架5、下模热架7和下模夹架6，能够分别对上模具的下表面和下模具的上表面进行同时加热，从而大大加快了工作效率，还减少了人工的参与，进而提高了该热融机的自动化程度；

如图1和图2所示，所述上模夹架4通过滑轮9与上模横架2上的滑轮槽10相连，并且所述上模夹架4的下部通过伸缩柱11连接有上模夹持板12，所述上模夹持板12的两端处对称设置有吸盘柱13，其中所述吸盘柱13通过支架柱131固定安装于吸盘柱13的两端处，并且所述吸盘柱13上设置有螺纹杆132，所述螺纹杆132的底部安装有吸附吸盘133，通过吸盘柱13的吸附吸盘133以将上模具有效的吸附在上模夹持板12上，以利于后期的操作；

所述上模夹持板12的下表面中间处安装有热胶支架14，其中所述热胶支架14的上端通过滑块141与上模夹持板12的滑块槽相连，并且所述热胶支架14的下端处通过转轴142安装有贴胶板143，通过热胶支架14上的贴胶板143，以利用胶水将上模具粘贴在上模夹持板12上，所述吸盘柱13的两侧处设置有限位支架15，其中所述限位支架15包括底杆架151、横向支杆152和限位杆153，所述横向支杆152通过螺纹孔154与底杆架151相连，并且所述横向支杆152与限位杆153相连，所述限位杆153的底部设置有磁铁块155，所述上模热架5和下模热架7的顶部均安装有电热板16，所述下模夹架6与上模夹架4的结构一致，通过电热板16以融化上模具与下模具相应的熔融面，并且通过限位支架15，以限制住上模具位置，从而利于上模具与下模具熔合、固化、合为一体，从而保障了产品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。