一种气动热铆机的制作方法

本实用新型涉及一种气动热铆机。

背景技术：

热铆机一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹起冷却固化，形成铆头，固定产品；以往的热铆机结构复杂，造价高，且加热棒多为不可拆卸式，更换极为不便，需要耗费较多时间，进而影响加工效率，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，造价低，操作方便，极大地方便了加热棒的更换，省时省力，使用灵活，提高了加工效率的气动热铆机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气动热铆机，包括底块、背块、顶块、侧块、加强块、托块、下模块、定位块、滑块、导轨、连接块、垫块、气缸、基块、连接座、卡块和上模组件，上模组件包括垫圈、螺栓、顶板、第一隔热块、第二隔热块、加热块、铆头、螺纹座和加热棒，其特征在于，所述底块的上平面中部固定有竖直分布的背块，所述背块的上端固定在顶块的下平面中部，所述背块的前侧平面下方固定有两个对称分布的托块；两个所述托块的下端均固定在底块的上平面上，所述下模块的下平面两侧分别固定在两个托块的上端，所述下模块的上平面上开设有两个沉孔；所述顶块的上平面上开设有两个对称分布的通孔；所述顶块的上平面上固定有两个对称且竖直分布的定位块；所述定位块的内侧侧面上开设有竖直分布的凹槽；每个定位块的所述凹槽中均固定有两个滑块，每个安装在定位块上的两个所述滑块之间均插入连接有一个导轨；两个所述导轨的下端分别穿过两个通孔并均固定有一个连接块；两个所述连接块对称的固定在基块的上平面上，所述基块的上平面上固定有两个对称分布的卡块，所述卡块的内侧下端开设有缺口槽；所述顶块的上平面上还固定有垫块；所述垫块的上平面上固定有竖直分布的气缸，所述气缸的伸缩端竖直向下穿过垫块上对应位置处的圆孔并插入固定在连接座的上端，所述连接座的下端向外形成有座圈，所述座圈的两侧分别卡入在两个卡块的缺口槽中；所述基块的下平面上设置有上模组件。

优选地，所述顶块的两侧均固定有一个相互对称分布的侧块，两个所述侧块的内侧平面分别固定在背块的两侧侧面上。

优选地，所述背块的后侧平面下方固定有两个对称分布的加强块；两个所述加强块的下端均固定在底块的上平面上。

优选地，所述顶板的下平面四个转角处均穿插连接有一个螺栓，四个所述螺栓的螺纹端均向上螺接在基块的下方内部，每个所述螺栓上均套设有一个垫圈；所述垫圈的上端抵住基块的下平面，所述垫圈的下端抵住顶板的上平面。

优选地，所述顶板的下平面中心固定有第一隔热块；所述第一隔热块的下平面上固定有第二隔热块，所述第二隔热块的下平面上固定有加热块，所述加热块的下平面上固定有两个铆头，两个所述铆头的位置与两个沉孔的位置相互配合。

优选地，所述加热块的一侧侧面上开设有两个贯穿孔，每个所述贯穿孔的两端均开设有一个螺纹孔；每个所述贯穿孔中均设置有一个加热棒。

优选地，所述螺纹座的一端向外形成有外螺纹柱，所述外螺纹柱插入螺接在螺纹孔中。

优选地，所述外螺纹柱的外端中心插入固定有加热棒，所述加热棒插入在贯穿孔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，造价低，操作方便，加热棒为可拆卸式设计，极大地方便了更换，省时省力，使用灵活，提高了加工效率，保证加工持续进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的上模组件的结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种气动热铆机，包括底块1、背块2、顶块3、侧块4、加强块5、托块6、下模块7、定位块8、滑块9、导轨10、连接块11、垫块12、气缸13、基块14、连接座15、卡块16和上模组件；底块1的上平面中部固定有竖直分布的背块2，背块2的上端固定在顶块3的下平面中部，顶块3的两侧均固定有一个相互对称分布的侧块4，两个侧块4的内侧平面分别固定在背块2的两侧侧面上，背块2的后侧平面下方固定有两个对称分布的加强块5；两个加强块5的下端均固定在底块1的上平面上；背块2的前侧平面下方固定有两个对称分布的托块6；两个托块6的下端均固定在底块1的上平面上，下模块7的下平面两侧分别固定在两个托块6的上端，下模块7的上平面上开设有两个沉孔71；顶块3的上平面上开设有两个对称分布的通孔31；顶块3的上平面上固定有两个对称且竖直分布的定位块8；定位块8的内侧侧面上开设有竖直分布的凹槽81；每个定位块8的凹槽81中均固定有两个滑块9，每个安装在定位块8上的两个滑块9之间均插入连接有一个导轨10；两个导轨10的下端分别穿过两个通孔31并均固定有一个连接块11；两个连接块11对称的固定在基块14的上平面上，基块14的上平面上固定有两个对称分布的卡块16，卡块16的内侧下端开设有缺口槽161；顶块3的上平面上还固定有垫块12；垫块12的上平面上固定有竖直分布的气缸13，气缸13的伸缩端竖直向下穿过垫块12上对应位置处的圆孔并插入固定在连接座15的上端，连接座15的下端向外形成有座圈151，座圈151的两侧分别卡入在两个卡块16的缺口槽161中；基块14的下平面上设置有上模组件，上模组件包括垫圈17、螺栓19、顶板18、第一隔热块20、第二隔热块21、加热块22、铆头23、螺纹座24和加热棒25；顶板18的下平面四个转角处均穿插连接有一个螺栓19，四个螺栓19的螺纹端均向上螺接在基块14的下方内部，每个螺栓19上均套设有一个垫圈17；垫圈17的上端抵住基块14的下平面，垫圈17的下端抵住顶板18的上平面；顶板18的下平面中心固定有第一隔热块20；第一隔热块20的下平面上固定有第二隔热块21，第二隔热块21的下平面上固定有加热块22，加热块22的下平面上固定有两个铆头23，两个铆头23的位置与两个沉孔71的位置相互配合；加热块22的一侧侧面上开设有两个贯穿孔222，每个贯穿孔222的两端均开设有一个螺纹孔221；每个贯穿孔222中均设置有一个加热棒25；螺纹座24的一端向外形成有外螺纹柱241，外螺纹柱241的外端中心插入固定有加热棒25，外螺纹柱241插入螺接在螺纹孔221中，加热棒25插入在贯穿孔222中；使用时，将两个铆座26分别嵌入在两个沉孔71中，再将加热棒25通过导线与外部电源相连接，加热棒25的内部设有电阻丝，电阻丝通电后会产生热量，热量通过加热块22传递到两个铆头23上，两个铆头23的下端内部嵌入有铆柱，铆柱受热后处于软化状态；启动气缸13的伸缩端向下伸出，进而推动连接座15下移，借助于连接座15与两个卡块16的连接关系，基块14会同步下移，下移时，基块14会带动两个连接块11竖直向下移动，进而使得两个导轨10分别沿着两个滑块9竖直向下移动，起到了良好的导向作用，使得铆头23的下压保持较好的垂直度；两个铆头23上的铆柱向下插入到两个铆座26中，并在气缸13产生的压力下压扁变形并填充在铆座26中，然后气缸13的伸缩端向上收缩，最终使得铆头23离开热铆后的铆柱，铆柱降温硬化后，就牢固的铆接在铆座26中，从而实现了热铆；此外，当需要更换加热棒25时，只需将螺纹座24螺旋拧出，然后更换加热棒25，最后拧回到加热块22中即可，操作简单，还可以根据需要变换螺纹座24的螺接位置，即从左侧拧入变换到右侧拧入，使用灵活。

热铆机一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹起冷却固化，形成铆头，固定产品；以往的热铆机结构复杂，造价高，且加热棒多为不可拆卸式，更换极为不便，需要耗费较多时间，进而影响加工效率；本实用新型结构简单，造价低，操作方便，加热棒为可拆卸式设计，极大地方便了更换，省时省力，使用灵活，提高了加工效率，保证加工持续进行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。