一种耳套圈电磁加热机的制作方法

本实用新型涉及头戴式耳套生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种耳套圈电磁加热机。

背景技术：

头戴式耳机的耳套是用于包裹海绵耳机垫的，且用于缓解耳机佩戴时对人体头部压迫感的作用。耳套的材料通常是由皮革制成，而耳套与耳机外壳的固定方式通常是胶粘固定，但是由于皮革与耳机外壳直接胶粘容易造成耳套损坏且胶粘不牢固，因此通常是在皮革耳套上设置一个软性橡胶圈，通过软性橡胶圈与耳机外壳胶粘固定，而软性橡胶圈与皮革的固定方式通常是通过高频热压机进行热压固定，但是存在热压不均匀，导致软性橡胶圈与耳套皮革固定不牢固的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耳套圈电磁加热机，具有提高耳套与软性橡胶圈牢固性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耳套圈电磁加热机，包括工作台、设置于工作台一侧的放置板、放置于放置板用于安装耳套的铁质模具以及设置于放置板上方的电磁圈，所述工作台上竖直设置有用于推动放置板向上移动的竖直气缸，以使铁质模具与电磁圈接触。

通过采用上述技术方案，通过竖直气缸驱动放置板向上移动，使放置板上放置的铁质模具与电磁圈接触，通过电磁加热原理，从而使铁质模具产热，使安装在铁质模具上的耳套和固定在耳套上的软性橡胶圈传导加热，使软性橡胶圈与耳套通过高频热压机热压固定处熔融，提高软性橡胶圈与皮革材料的接触面积，进而使固定处连接更加均匀，从而提高耳套与软性橡胶圈牢固性的优点。

本实用新型进一步设置为：所述工作台安装有水平的水平气缸，所述水平气缸的输出轴上设置有用于推动铁质模具的推板，所述放置板一侧设置有收集台，所述放置板位于收集台和推板之间。

通过采用上述技术方案，当放置板上的铁质模具加热完成后，放置板在竖直气缸的作用下下移，然后水平气缸推动推板移动，从而将放置板上的铁质模具推动到收集台上，不需要人工从放置板上取下，节约了人力成本。

本实用新型进一步设置为：所述收集台为输送台。

通过采用上述技术方案，输送台方便将收集台上的铁质模具输送到下一道工序。

本实用新型进一步设置为：所述放置板上表面设置有朝向收集台的定位凸条，所述铁质模具的下表面开设有滑移连接于定位凸条的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过放置板上的定位凸条与铁质模具上的定位槽，从而使铁质模具准确的放置在放置板上。

本实用新型进一步设置为：所述竖直气缸并排竖直设置三个，三个所述竖直气缸的输出轴端部水平连接有连接板，所述连接板与放置板背面固定。

通过采用上述技术方案，设置三个竖直气缸以及设置在三个竖直气缸输出轴端部的连接板，从而提高推动放置板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述水平气缸并排水平设置三个，三个所述水平气缸的输出轴端与推板背面连接。

通过采用上述技术方案，三个水平气缸输出轴同时连接在推板背面，从而提高推动推板的稳定性

本实用新型进一步设置为：所述电磁圈设置三个，三个所述电磁圈水平间隔设置于放置板上方。

通过采用上述技术方案，电磁圈设置三个，可以放置三个铁质模具在放置板上进行同时加热，从而提高加热效率。

本实用新型进一步设置为：所述放置板设置两个。

通过采用上述技术方案，放置板设置两个，两个放置板上均可以放置铁质加热圈，从而提高加热效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过竖直气缸驱动放置板向上移动，使放置板上放置的铁质模具与电磁圈接触，从而使铁质模具产热，使安装在铁质模具上的耳套和固定在耳套上的软性橡胶圈传导加热，使软性橡胶圈与耳套通过高频热压机热压固定处熔融，进而使固定处连接更加均匀，从而提高耳套与软性橡胶圈牢固性的优点；

其二，通过放置板上的定位凸条与铁质模具上的定位槽，从而使铁质模具准确的放置与放置板上。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中竖直气缸、水平气缸与工作台的安装结构示意图；

图3是本实施例中铁质模具与耳套的安装结构示意图。

图中：1、工作台；2、放置板；3、铁质模具；4、电磁圈；5、竖直气缸；6、外壳套；7、成型块；8、针杆；9、机架；10、固定板；11、机箱；12、水平气缸；13、收集台；14、推板；15、连接板；16、定位凸条；17、定位槽；18、散热孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种耳套圈电磁加热机,如图1和图2所示，包括工作台1、设置于工作台1一侧的放置板2、放置于放置板2用于安装耳套的铁质模具3以及设置于放置板2上方的电磁圈4，工作台1上竖直设置有用于推动放置板2向上移动的竖直气缸5，以使铁质模具3与电磁圈4接触。结合图3所示，铁质模具3包括外壳套6和活动插接于外壳套6的成型块7，成型块7上开设有多个散热孔18，外壳套6周向侧壁间隔设置有多个针杆8，耳套放置于外壳套6内通过插接成型块7，使部分耳套固定于外壳套6内进行定形，且耳套露出外壳套6部分通过针杆8穿过固定。软性橡胶圈固定在外壳套6上表面的耳套上，且套设于成型块7上。通过竖直气缸5驱动放置板2向上移动，使放置板2上放置的铁质模具3与电磁圈4接触，从而使铁质模具3产热，使安装在铁质模具3上的耳套和固定在耳套上的软性橡胶圈传导加热，使软性橡胶圈与耳套通过高频热压机热压固定处熔融，提高软性橡胶圈与耳套的连接面积，进而使固定处连接更加均匀，从而提高耳套与软性橡胶圈牢固性的优点。

如图1所示，优选的，放置板2设置两个，两个放置板2上均可以放置铁质加热圈，从而提高加热效率。工作台1一侧设置有机架9，机架9上设置有固定板10，固定板10间隔放置有两个给电磁圈4供电的机箱11。

如图1所示，电磁圈4是通过线圈盘绕形成的，优选的，位于放置板2上方的电磁圈4设置三个，三个电磁圈4水平间隔设置于放置板2上方，以提高铁质模具3的加热效率，三个电磁圈4通过同一个线圈盘绕制成，两端分别电性连接于机箱11的正负极。

如图1和图2所示，工作台1安装有水平的水平气缸12，水平气缸12的输出轴上设置有用于推动铁质模具3的推板14，放置板2一侧设置有收集台13，放置板2位于收集台13和推板14之间，且收集台13位于固定板10下方。优选的，收集台13为输送台。当放置板2上的铁质模具3加热完成后，放置板2在竖直气缸5的作用下下移，然后水平气缸12推动推板14移动，从而将放置板2上的铁质模具3推动到收集台13上，不需要人工从放置板2上取下，方便将收集台13上的铁质模具3输送到下一道工序。

如图1和图2所示，竖直气缸5并排竖直设置三个，三个竖直气缸5的输出轴端部水平连接有连接板15，连接板15与放置板2背面固定，设置三个竖直气缸5以及设置在三个竖直气缸5输出轴端部的连接板15，从而提高推动放置板2的稳定性。水平气缸12并排水平设置三个，三个水平气缸12的输出轴端部同时连接在推板14背面，以提高推板14的稳定性。

如图2所示，放置板2上表面间隔设置有三个朝向收集台13的定位凸条16，铁质模具3的下表面开设有滑移连接于定位凸条16的定位槽17，通过放置板2上的定位凸条16与铁质模具3上的定位槽17，从而使铁质模具3准确的放置在放置板2上。

工作过程：将装配好耳套和软性橡胶圈的铁质模具3放置在放置板2上，竖直气缸5推动放置板2向上移动，使铁质模具3与电磁圈4接触，从而使铁质模具3发热，进而将热量传导到耳套和固定在耳套上的软性橡胶圈上，使软性橡胶圈与耳套通过高频热压机热压固定处熔融，进而使固定处连接更加均匀，从而提高耳套与软性橡胶圈牢固性，然后放置板2下移，通过水平气缸12推动推板14，使放置在放置板2上的铁质模具3推入输送台上进行收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。