一种激光3D打印设备材料传送机构的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种激光3D打印设备材料传送机构。

背景技术：

3D打印技术(或快速成型技术)因其优异于现有减法加工工艺的诸多优势而得到快速发展。打印时，通过喷头将固态的3D打印耗材加热至熔融状态，喷头部分一般包括送进机构、液化器、喷嘴等，送进结构将打印耗材送入液化器，再通过喷嘴将熔融态的材料挤出，层层堆积打印成型，最后形成打印模型，激光3D打印技术，是新兴的技术之一，为目前世界上效率领先、打印零件尺寸最大的高精度金属零件激光3D打印设备；打印耗材的送进过程对于打印成型十分重要，常用的送进机构一般由传送齿轮和压丝轮组成，打印耗材夹在传送齿轮和压丝轮之间，通过传送齿轮转动迫使打印耗材向前送进，这样的送进机构中，传送轮与压轮之间的间距相对固定，对于柔性打印材料，不能很好地提供送进力以完成稳定的送进过程，从而导致送进过程无效，不能完成打印成型的步骤。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光3D打印设备材料传送机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种激光3D打印设备材料传送机构，包括箱体，所述箱体的左侧设置有进料管，所述箱体内腔的左侧设置有传送机构，传送机构包括若干传送辊支撑柱，两个传送辊支撑柱之间设置有传送辊，所述传送辊的两侧通过传送辊轴与传送辊支撑柱活动连接，所述传送辊的外部套设有传送带，所述传送辊轴的一端固定安装有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的底部通过轴承基座与箱体内腔的底部活动连接，箱体顶部的左侧固定安装有蜗杆电机，所述蜗杆电机底部的输出轴上固定连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴贯穿箱体并与蜗杆固定连接。

所述箱体内腔的右侧设置有导料机构，导料机构设置在传送机构的右侧，导料机构包括若干导料辊支撑柱，两个导料辊支撑柱之间设置有导料辊，所述导料辊通过导料辊轴与导料辊支撑柱活动连接，所述导料辊支撑柱的一侧固定安装有辊轴电机，所述辊轴电机的输出轴与导料辊轴固定连接。

优选的，所述传送带的中间设置有若干支撑轮，所述支撑轮通过轮轴与箱体固定连接。

优选的，所述传送带上表面的中间开设有送料槽，所述导料辊表面的中间开设有导料槽。

优选的，所述导料辊的顶部啮合有从动辊，所述从动辊通过从动辊轴固定连接有辊轴支撑板，所述辊轴支撑板的右端通过活动座与箱体内腔的右壁活动连接。

优选的，所述辊轴支撑板的左侧开设有弹簧勾槽，所述辊轴支撑板顶部的左侧设置有弹簧，所述弹簧的一端与弹簧勾槽固定连接，所述弹簧的另一端与箱体内腔的顶部固定连接。

优选的，所述箱体的右侧设置有送料管，所述送料管的位置与导料槽的位置相对应。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种激光3D打印设备材料传送机构。具备以下有益效果：

1、该激光3D打印设备材料传送机构，通过设置导料辊和从动辊配合导料槽，使打印耗材在传送过程中不会左右移动，使送料精确，通过设置辊轴支撑板配合弹簧，使从动辊富有弹性，对于柔性打印材料，可以很好地提供送进力以完成稳定的送进过程，使送进过程正常；

2、该激光3D打印设备材料传送机构，通过设置传送带配合送料槽，使耗材送入时稳定并且不会左右位移，通过设置蜗轮配合蜗杆的带动，使传送装置运行稳定，通过设置若干支撑轮，使传动带在传送过程中更加稳定；

3、该激光3D打印设备材料传送机构，通过设置送料管的位置与导料槽的位置相对应，使耗材可以准确的进入打印装置内，通过设置弹簧勾槽，使弹簧方便更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型传送带侧面示意图。

图3为本实用新型导料辊侧视图。

图中：1箱体、2进料管、3传送辊支撑柱、4传送辊、5传送辊轴、6传送带、7蜗轮、8蜗杆、9轴承基座、10蜗杆电机、11蜗杆轴、12送料槽、13支撑轮、14导料辊支撑柱、15导料辊、16导料辊轴、17辊轴电机、18导料槽、19从动辊、20从动辊轴、21辊轴支撑板、22活动座、23弹簧勾槽、24弹簧、25送料管。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-3所示：一种激光3D打印设备材料传送机构，包括箱体1，箱体1的左侧设置有进料管2，打印耗材从进料管2放入，箱体1内腔的左侧设置有传送机构，传送机构包括若干传送辊支撑柱3，两个传送辊支撑柱3之间设置有传送辊4，传送辊4的两侧通过传送辊轴5与传送辊支撑柱3活动连接，传送辊4的外部套设有传送带6，进料管2出来的耗材移动至传送带6上，传送辊4带动传送带6传动并带动耗材传输，传送辊轴5的一端固定安装有蜗轮7，蜗轮7的一侧啮合有蜗杆8，蜗杆8带动与其啮合的蜗轮7转动，蜗轮7带动传送辊轴5转动，传送辊轴5带动传送辊4转动，通过设置蜗轮7配合蜗杆8的带动，使传送装置运行稳定，蜗杆8的底部通过轴承基座9与箱体1内腔的底部活动连接，箱体1顶部的左侧固定安装有蜗杆电机10，蜗杆电机10底部的输出轴上固定连接有蜗杆轴11，蜗杆轴11贯穿箱体1并与蜗杆8固定连接，蜗杆电机10通过蜗杆轴11带动蜗杆8转动。

传送带6的中间设置有若干支撑轮13，支撑轮13通过轮轴与箱体1固定连接，通过设置若干支撑轮13，使传动带6在传送过程中更加稳定，传送带6上表面的中间开设有送料槽12，通过设置传送带6配合送料槽12，使耗材送入时稳定并且不会左右位移。

箱体1内腔的右侧设置有导料机构，导料机构设置在传送机构的右侧，导料机构包括若干导料辊支撑柱14，两个导料辊支撑柱14之间设置有导料辊15，导料辊15通过导料辊轴16与导料辊支撑柱14活动连接，导料辊支撑柱14的一侧固定安装有辊轴电机17，辊轴电机17的输出轴与导料辊轴16固定连接，辊轴电机17通过输出轴带动导料辊轴16转动，导料辊轴16带动导料辊15转动，并带动传送带6上耗材上的导至送料管25内。

导料辊15的顶部啮合有从动辊19，导料辊15带动与其啮合的从动辊19转动，导料辊15表面的中间开设有导料槽18，耗材从导料槽18内经过，通过设置导料辊15和从动辊19配合导料槽18，使打印耗材在传送过程中不会左右移动，使送料精确，从动辊19通过从动辊轴20固定连接有辊轴支撑板21，辊轴支撑板21的右端通过活动座22与箱体1内腔的右壁活动连接，辊轴支撑板21的左侧开设有弹簧勾槽23，通过设置弹簧勾槽23，使弹簧24方便更换，辊轴支撑板21顶部的左侧设置有弹簧24，辊轴支撑板21带动从动辊19上下活动并挤压弹簧24，弹簧24的一端与弹簧勾槽23固定连接，弹簧24的另一端与箱体1内腔的顶部固定连接，通过设置辊轴支撑板21配合弹簧24，使从动辊19富有弹性，对于柔性打印材料，可以很好地提供送进力以完成稳定的送进过程，使送进过程正常。

箱体1的右侧设置有送料管25，送料管25的位置与导料槽18的位置相对应，通过设置送料管25的位置与导料槽18的位置相对应，使耗材可以准确的进入打印装置内。

综上所述，该激光3D打印设备材料传送机构，通过设置导料辊15和从动辊19配合导料槽18，使打印耗材在传送过程中不会左右移动，使送料精确，通过设置辊轴支撑板21配合弹簧24，使从动辊19富有弹性，对于柔性打印材料，可以很好地提供送进力以完成稳定的送进过程，使送进过程正常，通过设置传送带6配合送料槽12，使耗材送入时稳定并且不会左右位移，通过设置蜗轮7配合蜗杆8的带动，使传送装置运行稳定，通过设置若干支撑轮13，使传动带6在传送过程中更加稳定，通过设置送料管25的位置与导料槽18的位置相对应，使耗材可以准确的进入打印装置内，通过设置弹簧勾槽23，使弹簧24方便更换。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。