专利名称：轴承热处理震底炉底板的制作方法
技术领域：
本发明属于淬火设备领域，尤其是一种淬火用轴承热处理震底炉底。
背景技术：
震底炉是经常用于对圆形エ件进行热处理，尤其是针对轴承的热处理，现有的轴承热处理的震底炉底板为平板式的，在实际的使用过程中，底板在加热时，在底板表面会损失掉很多热量，能耗高，生产成本高
发明内容
本发明的目的是提供ー种新型的轴承热处理震底炉底板，它具有加热均匀，能耗低，节约能源的优点，解决了上述技术中存在的缺点，增强了企业效益，降低了企业成本。实现本发明目的的技术方案如下轴承热处理震底炉底板，它主要包括底板本体、挡板、若干条轨道，挡板设于底板本体正面的两侧，挡板之间形成放置轴承的空间，若干条轨道设于底板本体底面，两条轨道之间用于滚轮滚动的导槽，在挡板之间的底板本体上设有若干用于给轴承加热的导热装置，这些导热装置均匀间隔设置，每两个导热装置之间形成V型凹槽，轴承放置在V型凹槽内，导热装置为半圆形状，其内部为中空。所述的导热装置为导热合金板，该导热合金板弯曲后焊接在底板上。所述的底板内设有ー个用于流通液体的夹层。本发明的优点是通过合金板从两侧给中间的轴承进行加热，加热有针对性，合金板与底板之间中空，这样底板上的热量直接传递给合金板，底板的夹层用于流通液体进行温度调节。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式如图I所示，轴承热处理震底炉底板，它主要包括底板本体I、挡板2、若干条轨道3，挡板2设于底板本体I正面的两侧，挡板2之间形成放置轴承的空间，若干条轨道3设于底板本体I底面，两条轨道之间用于滚轮滚动的导槽4，在挡板2之间的底板本体I上设有若干用于给轴承加热的导热装置，这些导热装置均匀间隔设置，每两个导热装置之间形成V型凹槽5，轴承放置在V型凹槽内，导热装置为半圆形状，其内部为中空。所述的导热装置为导热合金板6，该导热合金板弯曲后焊接在底板上。所述的底板内设有ー个用于流通液体的夹层7。
权利要求
1.轴承热处理震底炉底板，其特征在于它主要包括底板本体、挡板、若干条轨道，挡板设于底板本体正面的两侧，挡板之间形成放置轴承的空间，若干条轨道设于底板本体底面，两条轨道之间用于滚轮滚动的导槽，在挡板之间的底板本体上设有若干用于给轴承加热的导热装置，这些导热装置均匀间隔设置，每两个导热装置之间形成V型凹槽，轴承放置在V型凹槽内，导热装置为半圆形状，其内部为中空。
2.根据权利要求I所述的轴承热处理震底炉底板，其特征在于所述的导热装置为导热合金板，该导热合金板弯曲后焊接在底板上。
3.根据权利要求I所述的轴承热处理震底炉底板，其特征在于所述的底板内设有ー个用于流通液体的夹层。
全文摘要
本发明属于淬火设备领域，尤其是一种淬火用轴承热处理震底炉底。它主要包括底板本体、挡板、若干条轨道，挡板设于底板本体正面的两侧，挡板之间形成放置轴承的空间，若干条轨道设于底板本体底面，两条轨道之间用于滚轮滚动的导槽，在挡板之间的底板本体上设有若干用于给轴承加热的导热装置，这些导热装置均匀间隔设置，每两个导热装置之间形成v型凹槽，轴承放置在v型凹槽内，导热装置为半圆形状，其内部为中空。本发明的优点是通过合金板从两侧给中间的轴承进行加热，加热有针对性，合金板与底板之间中空，这样底板上的热量直接传递给合金板，底板的夹层用于流通液体进行温度调节。
文档编号C21D9/40GK102839269SQ20111017019
公开日2012年12月26日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者祁成 申请人:祁成