专利名称：空心网格结构炉底板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热处理所使用的工业炉的零部件-炉底板的改进技术，具体为一种空心网格结构炉底板，尤其适用于高温热处理炉。
背景技术：
工业用热处理炉的炉底板用于承载热处理工件，它是一种消耗量很大的易损件，尤其是高温热处理炉的工作环境十分恶劣，炉温长期处于1000℃以上，炉底板不仅要经受压缩和拉伸交变载荷的作用，还要经受高温氧化性气体的侵蚀。长期以来，高温热处理炉所使用的炉底板，大都是采用整体实心铸造结构，这种结构形式炉底板的重量大、能耗高、寿命短、造价高，平均使用一年左右就会因热疲劳裂纹、变形而报废，以RJX75-12电阻炉为例，更换一次炉底板就需要耗资2.6-3万元，使得热处理企业的成本升高。
实用新型内容为了克服上述不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、成本低、重量轻、能耗低的空心网格结构炉底板。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种空心网格结构炉底板，炉底板包括网格骨架、面板，面板和网格骨架上下叠放。
所述网格骨架边缘设有侧板，网格骨架和面板置于侧板内侧。
在侧板和面板之间留有间隙。
所述网格骨架下面设有底板，侧板安装于底板上。
所述炉底板还包括底板、侧板，底板、网格骨架、面板按自下而上的顺序叠放，底板、网格骨架、面板为长方体，网格骨架三侧面设有侧板，侧板顶部向内侧弯成“钩”形通道，与侧板两平行面相对应的面板两端向上弯折成直角形，该弯折部分与侧板的“钩”形通道相对应，面板通过弯折部分沿侧板平行两边的“钩”形通道插入，整个炉底板形成一个“抽屉”形结构。
所述炉底板还包括底板、侧板，底板、网格骨架、面板按自下而上的顺序叠放，底板、网格骨架、面板为非标准形，侧板安装于网格骨架边缘，网格骨架和面板置于侧板内侧。
本实用新型空心网格炉底板与传统实心铸造结构炉底板相比，具有以下优点1、本实用新型空心网格结构炉底板由网格骨架、侧板、面板、底板构成，炉底板材质选用的是耐热、耐腐蚀的金属材料。网格骨架为网空心网格结构在力学上是一种较完美的承力结构，空心网格结构形式的炉底板具备良好的承重能力，变形小、维修方便；采用网格骨架覆以面板的结构，在很大程度上减轻了炉底板的重量，与传统炉底板相比，重量可以减轻60-70％；耐热、耐腐蚀的金属材料具有优良的耐高温、抗氧化性，同时，又因为材料的厚度较薄，在升温和降温过程中，空心网格结构炉底板各处的温差是很小的，由此而在炉底板内部所产生的交变热应力的数值也是很小的，产生热疲劳裂纹的概率会大大减少，从而提高了炉底板的抗热疲劳能力，与传统炉底板相比，使用寿命可以延长3倍以上。
2、本实用新型结构形式的炉底板，蓄热量少，升温速度快，能有效地提高生产效率；节省能源和材料，成本可降低30～40％，具有十分显著的经济效益，其市场应用前景十分广阔，特别具有推广价值。
图1是本实用新型一个实施例的示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中面板拉出状态示意图。
图4为图1中底板俯视图。
图中，1底板；2骨架；3面板；4侧板；5通道；6弯折部分。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型用于箱式炉的炉底板是由底板1、网格骨架2、面板3、侧板4构成，底板1、网格骨架2、面板3按自下而上的顺序叠放，网格骨架2三侧面设有侧板4，侧板安装于底板上，侧板4顶部向内侧弯成“钩”形通道5，与侧板4两平行面相对应的面板两端向上弯折成直角形，该弯折部分6与侧板4的“钩”形通道5相对应，面板3通过弯折部分6沿侧板4平行两边的“钩”形通道5插入，整个炉底板形成一个“抽屉”形结构。网格骨架2是承重的主要部位，其厚度根据承重需要进行设计，面板的厚度仅为4-6mm左右，在侧板4和面板3之间都留有一定的间隙，不仅能够使面板自由滑动，还可以使炉底板在热处理过程中能够自由伸缩，避免因热膨胀而发生变形和翘曲。
如图4所示，为了使网格骨架2在装工件时不对炉底的耐火砖产生剪切作用，在骨架的下面可以放有底板1。
本实用新型可以用于圆柱形热处理炉的炉底板，只要将底板、网格骨架、面板做成圆柱形，环形侧板安装于网格骨架边缘即可。根据需要，本实用新型还可以用于其他非标准形(各种形状)炉底板，底板、网格骨架、面板做成相对应的任意形状。
本实用新型炉底板可以为焊接件或铸件。
权利要求1.一种空心网格结构炉底板，其特征是炉底板包括网格骨架、面板，面板和网格骨架上下叠放。
2.按照权利要求1所述的空心网格结构炉底板，其特征是所述网格骨架边缘设有侧板，网格骨架和面板置于侧板内侧。
3.按照权利要求2所述的空心网格结构炉底板，其特征是在侧板和面板之间留有间隙。
4.按照权利要求3所述的空心网格结构炉底板，其特征是所述网格骨架下面设有底板，侧板安装于底板上。
5.按照权利要求1所述的空心网格结构炉底板，其特征是所述炉底板还包括底板(1)、侧板(4)，底板(1)、网格骨架(2)、面板(3)按自下而上的顺序叠放，底板、网格骨架、面板为长方体，网格骨架(2)三侧面设有侧板(4)，侧板(4)顶部向内侧弯成“钩”形通道(5)，与侧板(4)两平行面相对应的面板两端向上弯折成直角形，该弯折部分(6)与侧板(4)的“钩”形通道(5)相对应，面板(3)通过弯折部分(6)沿侧板(4)平行两边的“钩”形通道(5)插入，整个炉底板形成一个“抽屉”形结构。
6.按照权利要求1所述的空心网格结构炉底板，其特征是所述炉底板还包括底板、侧板，底板、网格骨架、面板按自下而上的顺序叠放，底板、网格骨架、面板为非标准形，侧板安装于网格骨架边缘，网格骨架和面板置于侧板内侧。
专利摘要本实用新型公开了一种热处理炉用的空心网格结构炉底板，炉底板是由网格骨架、侧板、面板、底板构成的，底板、网格骨架、面板按自下而上的顺序叠放，网格骨架边缘设有侧板，网格骨架和面板置于侧板内侧。炉底板材质选用的是耐热、耐腐蚀的金属材料。这种结构形式的炉底板，具备良好的承重能力，在很大程度上减轻了炉底板的重量，能承受高温氧化和气体侵蚀，有效地提高了炉底板的抗热疲劳能力。该结构形式的炉底板抗疲劳能力强，使用寿命可以延长3倍以上；重量轻，蓄热量少，升温速度快，能有效地提高生产效率；节省能源和材料，成本可降低30～40％，具有十分显著的经济效益，其市场应用前景十分广阔，特别具有推广价值。
文档编号F27D5/00GK2841672SQ200520092270
公开日2006年11月29日 申请日期2005年8月26日 优先权日2005年8月26日
发明者谢宝海, 戴明铎, 李国金 申请人:中国航空工业第一集团公司沈阳发动机设计研究所