炉底板承重搭扣结构的制作方法
【专利摘要】炉底承重板搭扣结构，由承重板Ⅰ（1）和承重板Ⅱ（2）组成，承重板Ⅰ（1）和承重板Ⅱ（2）设置在热处理炉的炉底，其特征在于：所述的承重板Ⅰ（1）和承重板Ⅱ（2）结合处采用搭扣式接触。本发明，热处理炉运行或装料时会产生振动，工件氧化皮会随着振动通过炉板的间隙掉到炉底加热元件上。工件的氧化皮会结聚在凹槽这个位置上，减少了氧化皮掉入到炉膛的数量。
【专利说明】炉底板承重搭扣结构
【技术领域】[0001 ] 本发明涉及热处理电阻炉的炉底承重板搭扣结构。
【背景技术】
[0002]目前大多数热处理炉都采用一体式，这样在对体积较小的原料加热时，就会浪费大量的热能，其炉底承重板多采用平插式结构，这种结构存在如下缺陷:1.因装料时震动及拖拉移动，炉底板跑偏及易移位；2.炉底板振动氧化皮直接调入到加热元件上。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本发明目的在于提供一种炉底承重板搭扣结构，该结构能延长保养时间和减少炉底加热元件因氧化皮造成的短路。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:炉底承重板搭扣结构，由承重板I和承重板II组成，承重板I和承重板II设置在热处理炉的炉底，其特征在于:所述的承重板I和承重板II结合处采用搭扣式接触。
[0005]所述的搭扣式接触是在承重板I和承重板II接口的位置设计成一个凹槽，氧化皮通过间隙掉入到这个凹槽内。
[0006]本发明，热处理炉运行或装料时会产生振动，工件氧化皮会随着振动通过炉板的间隙掉到炉底加热元件上。工件的氧化皮会结聚在凹槽这个位置上，减少了氧化皮掉入到炉膛的数量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]由图1知，炉底承重板搭扣结构，由承重板I I和承重板II 2组成，承重板I I和承重板II 2设置在热处理炉的炉底，承重板I I和承重板II 2结合处采用搭扣式接触。搭扣式接触是在承重板I和承重板II接口的位置设计成一个凹槽3，氧化皮通过间隙掉入到这个凹槽3内。
[0009]此承重板之间接头采用搭扣式接触，减少氧化皮掉入到炉底加热元件上。在炉板接口的位置设计成一个凹槽，振动使氧化皮通过间隙掉入到这个凹槽内，氧化皮会结聚在这个位置，减少氧化皮掉入到炉膛的数量。
【权利要求】
1.炉底承重板搭扣结构，由承重板I(I)和承重板II (2)组成,承重板I (I)和承重板II (2)设置在热处理炉的炉底，其特征在于:所述的承重板I (I)和承重板II (2)结合处采用搭扣式接触。
2.根据权利要求1所述的炉底承重板搭扣结构，其特征在于:所述的搭扣式接触是在承重板I (I)和承重板II (2)接口的位置设计成一个凹槽(3)，氧化皮通过间隙掉入到这个凹槽(3 )内。
【文档编号】F27D5/00GK103498039SQ201310483396
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】祝华平 申请人:江苏博能炉业有限公司