本实用新型涉及滤油设备技术领域，具体为一种变压器油滤油设备。
背景技术：
随着科技的快速发展，工业也在快速发展，而工业发展少不了，有着工业血液之称的石油，但是刚开采出来的石油是不能直接使用的，这需要提炼才能使用，其中常用的方法就是蒸馏，当然除了提炼石油，也能用来过滤脏油，但市面上的滤油设备往往在过滤时滤板会堵塞，水蒸气还会有和油料混在一起的问题，因此市面上迫切需要能改进滤油设备结构的技术，来完善此设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种变压器油滤油设备，以解决上述背景技术中提出的现有的滤油设备在使用滤板会堵塞，水蒸气还会有和油料混在一起的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器油滤油设备，包括空气压缩机、电机、蒸馏室和出液口，所述空气压缩机一侧连接有气管，且气管末端连接有过滤室，所述过滤室一侧设置有进油口，且过滤室上设置有气压表，所述气压表下方安装有过滤板，且过滤板下方固定有出油口，所述出油口外壁上设置有滚珠，且出油口内部设置有扇叶，所述电机设置于过滤室内部下方，所述蒸馏室设置于过滤室一侧，且蒸馏室内部下方安装有出油泵，所述出油泵上方设置有加热管，且加热管内部穿插有连接管，所述连接管末端连接有转板，所述转板上方设置有蒸气管，且蒸气管末端连接有冷凝室，所述冷凝室内部设置有冷凝管，且冷凝室上连接有水管，所述水管一侧连接有水箱，且水箱下方安装有抽水机，所述抽水机下方设置有冷凝机，所述出液口设置于冷凝室底部，且出液口一侧安装有真空泵。
优选的，所述出油口与扇叶构成固定结构，且出油口与滚珠为旋转连接。
优选的，所述连接管与转板构成旋转结构，且连接管末端与转板为无缝连接。
优选的，所述转板包括开孔、大轴承和小轴承，开孔下方设置有大轴承，且大轴承内部设置有小轴承。
优选的，所述蒸气管关于设置于转板正上方安置，且蒸气管为“U”字形。
优选的，所述冷凝管为螺旋结构，且冷凝管的高度与冷凝室的内部主体高度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变压器油滤油设备：
1、此设备安装有出油口，出油口上安装有扇叶，在实际作业中在油料进入和气压加强时，液体急速通过出油口，会使扇叶转动，转动的扇叶又能搅动液体，如此过滤室内的水运动的更剧烈，液体运动剧烈，便使滤板上的颗粒物移动上浮，这样就能避免了，滤板的堵塞；
2、此设备安装有转板，在油料经过加热板后到达转，在水流与转板内两个轴承和扇叶的作用下转板转动，油料从转板上开孔甩出，这样水蒸气与油料能够减小接触，而达到水蒸气不与油料混合的作用；
3、此设备安装有冷凝机，冷凝机两端连接有水管，水管又连接有抽水机和水箱，水管穿过冷凝室，这样形成一个循环结构，可以不用一直给水管注水。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型过滤室结构示意图；
图3为本实用新型转板结构示意。
图中：1、空气压缩机，2、气管，3、过滤室，4、进油口，5、气压表，6、过滤板，7、出油口，8、滚珠，9、扇叶，10、电机，11、蒸馏室，12、出油泵，13、加热管，14、连接管，15、转板，1501、开孔，1502、大轴承，1503、小轴承，16、蒸气管，17、冷凝室，18、冷凝管，19、水管，20、水箱，21、抽水机，22、冷凝机，23、出液口，24、真空泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器油滤油设备，包括空气压缩机1、气管2、过滤室3、进油口4、气压表5、过滤板6、出油口7、滚珠8、扇叶9、电机10、蒸馏室11、出油泵12、加热管13、连接管14、转板15、蒸气管16、冷凝室17、冷凝管18、水管19、水箱20、抽水机21、冷凝机22、出液口23和真空泵24，空气压缩机1一侧连接有气管2，且气管2末端连接有过滤室3，过滤室3一侧设置有进油口4，且过滤室3上设置有气压表5，气压表5下方安装有过滤板6，且过滤板6下方固定有出油口7，出油口7与扇叶9构成固定结构，且出油口7与滚珠8为旋转连接，这样在空气压缩机1和流动的油料作用下，过滤室3内的液体能被搅动，搅动的液体能够造成过滤板6上的沉积物移动浮起，如此能避免过滤板6上沉积物堵塞的问题，出油口7外壁上设置有滚珠8，且出油口7内部设置有扇叶9，电机10设置于过滤室3内部下方，蒸馏室11设置于过滤室3一侧，且蒸馏室11内部下方安装有出油泵12，出油泵12能将蒸馏室11内的蒸馏后的油料排到外面，便于收集，出油泵12上方设置有加热管13，且加热管13内部穿插有连接管14，连接管14与转板15构成旋转结构，且连接管14末端与转板15为无缝连接，这样能够避免漏液的情况发生，连接管14末端连接有转板15，转板15包括开孔1501、大轴承1502和小轴承1503，开孔1501下方设置有大轴承1502，且大轴承1502内部设置有小轴承1503，且转板15内部还安装有扇叶9，这样能够保证转板15在液体流动作用下旋转，而旋转又不会影响到连接管14，转板15上方设置有蒸气管16，且蒸气管16末端连接有冷凝室17，蒸气管16关于设置于转板15正上方安置，且蒸气管16为“U”字形，蒸气管16为倒“U”连接于蒸馏室11与冷凝室17之间，这样水蒸气能够很好的从蒸馏室11到冷凝室17，冷凝室17内部设置有冷凝管18，且冷凝室17上连接有水管19，冷凝管18为螺旋结构，且冷凝管18的高度与冷凝室17的内部主体高度相等，这样水蒸气能更好的在冷凝室17冷凝成水，而没有冷凝成水的水蒸气通过真空泵24排出，水管19一侧连接有水箱20，且水箱20下方安装有抽水机21，抽水机21下方设置有冷凝机22，出液口23设置于冷凝室17底部，且出液口23一侧安装有真空泵24。
工作原理：在使用该变压器油滤油设备之前，首先需要对整个变压器油滤油设备进行结构上的简单了解，首先将此设备连接外接电源(此图未画出)，油料通过进油口4输进过滤室3，打开空气压缩机1、电机10、出油泵12，在空气压缩机1作用下过滤室3内的油料更好的穿过过滤板6，过滤后的油料经过出油口7在滚珠8和扇叶9，搅动起过滤室3内的油料，过滤板6上的沉积物也被搅起，这样避免了滤板6的堵塞，打开出油泵12和真空泵24，油料来到连接管14，在连接管14外包着的加热管13的作用下，油料进行蒸馏作用，水分变成水蒸气，油料经过转板15，油料被转板15甩出落入蒸馏室11，在出油泵12的作用下，油料被吸出，被作业人员收集，而水蒸气经过蒸气管16到达冷凝室17，打开抽水机21和冷凝机22，在水管19、水箱20、抽水机21和冷凝机22的作用下对冷凝室17进行冷凝作业，水蒸气在冷凝管18中液化成水珠排出出液口23，而没有液化的水蒸气经过真空泵24排出，这就是该变压器油滤油设备使用过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。