本实用新型涉及可再生能源技术领域，具体为一种具有热量回收功能的生物质炭化热解炉。
背景技术：
生物质热解炭化技术，是指生物质原料在绝氧或低氧环境中加热升温引起分内部分解形成生物炭、生物油和生物质燃气的过程。连续式炭化技术主要是结合物料的炭化原理和连续输送原理，采用进料口和出料口的密封技术，保证热解炉内的密闭环境，再利用内源或外源对生物质原料进行加热，使物料边移动边热解，最终实现生物质连续热解的过程。连续式热解炭化设备主要集中在重力竖流式、搅拌螺旋式和离心回转式三种类型，因为我国研究起步较晚，因此多数连续式炭化设备仍采用电源加热的方式进行生物质热解炭化，在热解炭化过程中对电能有一个较大的消耗，而且热解产物在后续的分离收集过程中还需要将热能置换，因此存在能量的极大浪费，不利于工业化推广，中国实用新型CN205061978U中提出了一种生物质热解气燃烧及热量回用装置，该实用新型虽然可以对热量进行回收，但通过烟气加热室回收后的烟气依然存在较高的热量，回收效率低，导致能量浪费大，为此，我们提出一种具有热量回收功能的生物质炭化热解炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有热量回收功能的生物质炭化热解炉，具备回收效率高，减少能量浪费的优点，解决了现有生物质炭化热解炉回收效率低，导致能量浪费大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有热量回收功能的生物质炭化热解炉，包括炉体，所述炉体的左侧设置有进气阀，所述炉体的右侧设置有出气阀，所述炉体的顶部设置有烟气出口，所述烟气出口的顶部设置有烟气阀，所述烟气阀的右侧连通有保温管，所述烟气阀通过保温管与水箱固定连接；
所述水箱的顶部连通有进水管，所述水箱的底部连通有出水管，所述水箱的正面通过螺栓连接有控制箱，所述进水管的表面固定连接有进水阀，所述出水管的表面固定连接有出水阀，所述水箱内壁的表面固定连接有导热管，所述导热管与保温管连通，所述水箱的右侧且对应导热管的位置连通有排气管，所述烟气阀的顶部固定连接有第一温度传感器，所述水箱内壁的背面固定连接有第二温度传感器，所述水箱内壁的背面固定连接有水位计；
所述控制箱的输入端分别与第一温度传感器、第二温度传感器和水位计的输出端单向电性连接，所述控制箱的输出端分别与进水阀和出水阀的输入端单向电性连接，所述控制箱的输入端与电池的输出端单向电性连接。
优选的，所述排气管的顶部固定连接有第三温度传感器，所述第三温度传感器的输出端与控制箱的输入端单向电性连接。
优选的，所述控制箱的底部固定连接有电池，所述电池的输出端与控制箱的输入端单向电性连接。
优选的，所述控制箱的正面镶嵌有显示屏，所述显示屏的输入端与控制箱的输出端单向电性连接。
优选的，所述控制箱的正面固定连接有控制按钮，所述控制按钮的输出端与控制箱的输入端单向电性连接。
优选的，所述炉体的底部焊接有支撑架，所述支撑架底部的两侧焊接有支撑腿，所述炉体的底部设置有出料槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置了保温管，可以将高温烟气输入导热管中，导热管对水箱中的水进行加热，将热量进行传递，从而避免热量流失，通过设置了第一温度传感器和第二温度传感器，可以分别检测烟气温度和水温，通过设置了进水阀和出水阀，当水温达到一定值时，通过进水阀和出水阀自动进行换水，使得导热管可以持续将冷水加热至热水，提高了热量的回收量，避免能量浪费，通过进水管、出水管、进水阀、出水阀、导热管、第一温度传感器和第二温度传感器的配合，解决了现有生物质炭化热解炉回收效率低，导致能量浪费大的问题。
2、本实用新型通过设置了水位计，可以检测水箱中的水位，换水过程中，首先通过出水阀放出热水，然后关闭出水阀，通过进水阀进行灌水，水位计检测到水位达到一定值时，关闭进水阀，通过设置了第三温度传感器，可以检测烟气排出时的温度，从而计算能量回收率，通过设置了电池，可以为控制器、进水阀、出水阀等用电器提供电能。
3、本实用新型通过设置了显示屏，方便用户通过显示屏查看水温和烟气温度，通过设置了控制按钮，方便用户设置换水温度，通过设置了支撑架和支撑腿，保证了炉体的稳定性，通过设置了出料槽，方便炉体加工完成后进行出料。
综上所述，该具有热量回收功能的生物质炭化热解炉，通过保温管、水箱、进水管、出水管、控制箱、进水阀、出水阀、导热管、排气管、第一温度传感器和第二温度传感器的配合，解决了现有生物质炭化热解炉回收效率低，导致能量浪费大的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型水箱正面剖视图；
图3为本实用新型系统原理图。
图中：1炉体、2进气阀、3出气阀、4烟气出口、5烟气阀、6保温管、7水箱、8进水管、9出水管、10控制箱、11进水阀、12出水阀、13导热管、14排气管、15第一温度传感器、16第二温度传感器、17水位计、18第三温度传感器、19电池、20显示屏、21控制按钮、22支撑架、23支撑腿、24出料槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种具有热量回收功能的生物质炭化热解炉，包括炉体1，炉体1的左侧设置有进气阀2，炉体1的右侧设置有出气阀3，炉体1的顶部设置有烟气出口4，烟气出口4的顶部设置有烟气阀5，烟气阀5的右侧连通有保温管6，烟气阀5通过保温管6与水箱7固定连接；
水箱7的顶部连通有进水管8，水箱7的底部连通有出水管9，水箱7的正面通过螺栓连接有控制箱10，进水管8的表面固定连接有进水阀11，出水管9的表面固定连接有出水阀12，水箱7内壁的表面固定连接有导热管13，导热管13与保温管6连通，水箱7的右侧且对应导热管13的位置连通有排气管14，烟气阀5的顶部固定连接有第一温度传感器15，水箱7内壁的背面固定连接有第二温度传感器16，水箱7内壁的背面固定连接有水位计17。
此外，控制箱10的输入端分别与第一温度传感器15、第二温度传感器16和水位计17的输出端单向电性连接，控制箱10的输出端分别与进水阀11和出水阀12的输入端单向电性连接，控制箱10的输入端与电池19的输出端单向电性连接，排气管14的顶部固定连接有第三温度传感器18，第三温度传感器18的输出端与控制箱10的输入端单向电性连接，通过设置了水位计17，可以检测水箱7中的水位，换水过程中，首先通过出水阀12放出热水，然后关闭出水阀12，通过进水阀11进行灌水，水位计17检测到水位达到一定值时，关闭进水阀11，控制箱10的底部固定连接有电池19，电池19的输出端与控制箱10的输入端单向电性连接，通过设置了第三温度传感器18，可以检测烟气排出时的温度，从而计算能量回收率，控制箱10的正面镶嵌有显示屏20，显示屏20的输入端与控制箱10的输出端单向电性连接，通过设置了电池19，可以为控制器、进水阀11、出水阀12等用电器提供电能，控制箱10的正面固定连接有控制按钮21，控制按钮21的输出端与控制箱10的输入端单向电性连接，通过设置了控制按钮21，方便用户设置换水温度，炉体1的底部焊接有支撑架22，支撑架22底部的两侧焊接有支撑腿23，炉体1的底部设置有出料槽24，通过设置了支撑架22和支撑腿23，保证了炉体1的稳定性，通过设置了出料槽24，方便炉体1加工完成后进行出料，通过设置了保温管6，可以将高温烟气输入导热管13中，导热管13对水箱7中的水进行加热，将热量进行传递，从而避免热量流失，通过设置了第一温度传感器15和第二温度传感器16，可以分别检测烟气温度和水温，通过设置了进水阀11和出水阀12，当水温达到一定值时，通过进水阀11和出水阀12自动进行换水，使得导热管13可以持续将冷水加热至热水，提高了热量的回收量，避免能量浪费，通过进水管8、出水管9、进水阀11、出水阀12、导热管13、第一温度传感器15和第二温度传感器16的配合，解决了现有生物质炭化热解炉回收效率低，导致能量浪费大的问题。
使用时，通过设置了保温管6，可以将高温烟气输入导热管13中，导热管13对水箱7中的水进行加热，将热量进行传递，从而避免热量流失，通过设置了第一温度传感器15和第二温度传感器16，可以分别检测烟气温度和水温，通过设置了进水阀11和出水阀12，当水温达到一定值时，通过进水阀11和出水阀12自动进行换水，使得导热管13可以持续将冷水加热至热水，提高了热量的回收量，避免能量浪费，通过进水管8、出水管9、进水阀11、出水阀12、导热管13、第一温度传感器15和第二温度传感器16的配合，解决了现有生物质炭化热解炉回收效率低，导致能量浪费大的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。