本实用新型属于干熄焦技术领域，具体涉及一种干熄焦冷焦系统排放装置。
背景技术：
干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却的一种方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓风入干熄炉冷却室红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出。在循环气体不向外泄漏的情况下，将焦炭连续的排出。
目前焦化厂干熄焦冷焦排放系统中，溜槽是干熄焦排焦装置的一部分，是将焦炭送至皮带机的设备，以保证干熄焦装置正常连续运转。在干熄焦生产过程中，由于落差大，焦炭落到运焦皮带上，对皮带磨损大且易造成焦炭磨损；从而导致焦炭强度质量差，运输皮带寿命短，更换皮带劳动强度大，工作效率低，影响正常的稳定连续的生产，影响环境效益。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种干熄焦冷焦系统排放装置，本装置结构简单，改造容易，成本低，可减缓焦炭的冲击和磨损，减少设备的检修维护降低工作强度，保持设备连续稳定运行，维持正常生产。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种干熄焦冷焦系统排放装置，包括垂直溜槽、以及斜溜槽；
所述垂直溜槽的底端与斜溜槽的顶端相连通；所述垂直溜槽右侧内壁的下部设有滑槽，所述滑槽沿由后至前倾斜向下设置；
所述斜溜槽的轴向中心线与竖直方向的角度为α，0＜α≤60°，所述斜溜槽的底面与水平面之间的角度为β，0＜β≤30°；
所述斜溜槽右侧内壁的下部设有倾斜向下的衬板，所述衬板底端与斜溜槽右侧内壁的底端之间连接有支撑板。
进一步地，所述α为30°，所述β为15°。
进一步地，所述垂直溜槽和斜溜槽均呈长方体形。
进一步地，所述垂直溜槽顶部设有人孔盖。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置滑槽，使得物料送入垂直溜槽的时候起到第一次降低缓冲的作用，并且设置成倾斜，可以使滑槽上的物料沿滑槽的倾斜方向滑落。而且按照物料的输送方向设置的斜溜槽轴向中心线与竖直方向的角度以及底边与水平面的角度，能够有效的减缓物料的冲击。本实用新型结构简单，改造容易，成本低，可减缓焦炭的冲击和磨损，减少设备的检修维护降低工作强度，保持设备连续稳定运行，维持正常生产。
附图说明
图1是本实用新型所述干熄焦冷焦系统排放装置的结构示意图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
一种干熄焦冷焦系统排放装置，如图1-2所示，包括垂直溜槽1、以及斜溜槽2；本实施例中，所述垂直溜槽1和斜溜槽2均呈长方体形。
所述垂直溜槽1的底端与斜溜槽2的顶端相连通。
所述垂直溜槽1右侧内壁的下部设有滑槽11，所述滑槽11沿由后至前倾斜向下设置；滑槽11的设置能够在物料送入垂直溜槽1的时候起到第一次降低缓冲的作用，并且设置成倾斜，可以使滑槽11上的物料沿滑槽11的倾斜方向滑落。本实施例中，所述滑槽11为轨道钢。
本实施例中，所述垂直溜槽1顶部设有人孔盖12，人孔盖12的设置能够防止循环气体逸出。
所述斜溜槽2的轴向中心线与竖直方向的角度为α，0＜α≤60°，所述斜溜槽2的底边与水平面之间的角度为β，0＜β≤30°；本实施例中，所述α为30°，所述β为15°。按照物料的输送方向设置的斜溜槽2轴向中心线与竖直方向的角度以及底边与水平面的角度，能够有效的减缓物料的冲击。在斜溜槽2的底部设置一定的倾斜度会使得焦粉和焦炭积满，落料时，减少磨损，减少设备的检修维护，设备可以满足正常生产。本实施例中，物料由于输送时除了存在下落的方向以外以及向右运动的方向，因此本实施例的斜溜槽2设置成向左倾斜。
所述斜溜槽2右侧内壁的下部设有倾斜向下的衬板21，所述衬板21底端与斜溜槽2右侧内壁的底端之间连接有支撑板22，支撑板22起到固定衬板21的作用。斜溜槽2的设置使得垂直下落的物料可以部分沿斜溜槽2滑落，降低了物料下落对于皮带的冲击力，另一方面斜溜槽2底部的衬板21也能够起到缓冲作用。
使用时，物料会沿着本装置下落，首先送入垂直溜槽1，垂直溜槽1的滑槽11起到一部分的缓冲作用；之后沿着斜溜槽2向下滑落，并在斜溜槽2的底部积累。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。