本实用新型涉及炭化炉技术领域，具体而言，涉及一种连续回转干馏热解炭化炉加热装置。
背景技术：
现有技术中炭化炉加热装置的燃烧室，通常采用电力或高温燃气进行加热。中国实用新型专利，公开号：CN205443179U，公开了一种连续回转干馏热解炭化炉加热装置。但上述技术方案中包含了电加热、可燃气加热两种加热方式，且加热室内为直通式能源消耗大。其存在如下缺点：
第一，采用电加热方式，会增加配电设施负荷，加大了成本；
第二，加热室为直通式，热气流在加热室内停留时间较短，热交换不充分，造成能源消耗较大；
第三，燃烧室与加热室直接连通，无论采用何种燃料燃烧加热，其燃烧过程中的火焰与热解炭化炉体之间为集中、局部长时间接触，高温条件下会对热解炉体造成严重烧蚀损坏，减少其使用寿命。同时还会造成热解炉体内部温度分布不均，影响热解炭化效果。
鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提出了一种连续回转干馏热解炭化炉加热装置，旨在解决上述缺陷。
一个方面，本实用新型提出了一种连续回转干馏热解炭化炉加热装置，包括：加热室，用于使干馏热解炭化炉体穿过其内并对所述炉体加热；燃烧室，通过连接件与所述加热室下侧连接，所述燃烧室顶部设有一挡焰板，所述挡焰板下侧设有用于为所述炉体提供热源的燃烧器。
进一步地，所述挡焰板包括至少一挡板件，所述挡板件卡设在所述燃烧室顶部，用于阻隔所述燃烧器产生的火焰集中作用于所述炉体。
进一步地，所述挡板件上开设用于使所述热源通过的光孔。
进一步地，所述燃烧器设在所述燃烧室一侧板上，用于燃烧干馏热解过程中产生的可燃物。
进一步地，所述可燃物包括所述干馏热解过程中产生的煤油和/或可燃气。
进一步地，所述燃烧器为油气两用燃烧器，所述油气两用燃烧器可燃烧所述煤油和/或可燃气。
进一步地，与所述燃烧器所在侧面相邻的一侧面上设有一火焰观察孔。
进一步地，与所述燃烧器所在侧面相对的一侧面上设有一防爆安全门。
进一步地，所述燃烧器下侧设有一进气孔，所述进气孔可放置进气装置。
进一步地，所述加热室顶部一端设有一排热孔，所述排热孔与所述进气孔对角设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置密闭式加热室，用于燃烧干流热解过程中产生的煤油和可燃气的油气两用燃烧器，以及在燃烧室和加热室之间设置挡焰板，不仅节省了成本，减少能源浪费，还有效的保护了炭化炉，防止其烧蚀损坏，增加炭化炉的使用寿命。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例连续回转干馏热解炭化炉加热装置纵剖示意图；
图2为本实用新型实施例连续回转干馏热解炭化炉加热装置挡焰板示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
结合图1、图2所示，其分别为本实用新型实施例连续回转干馏热解炭化炉加热装置纵剖示意图和挡焰板示意图。连续回转干馏热解炭化炉加热装置，包括：加热室2和燃烧室1。加热室2用于使干馏热解炭化炉体穿过其内并对炉体11加热；加热室2为一密闭式空腔结构，其内部侧壁上交错设置有多道导流板，用以使热源充分的对炉体11进行加热。燃烧室1为一密闭式空腔结构，并且加热室2与燃烧室1为连通结构，两者可连接形成一密闭式空腔结构。燃烧室1通过连接件9与加热室2下侧连接，燃烧室1顶部设有一挡焰板3，挡焰板3下侧设有用于为炉体11提供热源的燃烧器6。挡焰板3设置在加热室2和燃烧室1之间，且可覆盖燃烧器6燃烧过程中产生的火焰，避免火焰直接作用于炉体11。
具体而言，挡焰板3包括至少一挡板件，挡板件卡设在燃烧室1顶部，用于阻隔燃烧器6产生的火焰集中作用于炉体11。挡板件的一端与燃烧室1的一侧壁顶端卡接，挡板件的另一端与燃烧室1的相对的一侧壁顶端卡接。挡板件上开设用于可使热源通过的光孔12。挡板件可设置多块组合使用，多块挡板件均匀的排列在燃烧室1的顶部，以达到更好的阻隔火焰的效果。
燃烧室侧壁上设有燃烧器6、进气孔7、进气装置8、防爆安全门5和火焰观察孔4，其分别设置在燃烧室各个侧壁上。
具体而言，燃烧器6设在燃烧室1一侧板上，且设置在挡焰板3的下侧，在侧板上开孔，燃烧器6穿过侧板伸入燃烧室1内部。燃烧器6用于燃烧干馏热解过程中产生的可燃物。可燃物包括干馏热解过程中产生的煤油和/或可燃气。燃烧器6为油气两用燃烧器6，油气两用燃烧器6可燃烧煤油和/或可燃气。
具体而言，燃烧器6燃烧的可燃物为干馏热解过程中产生的焦油和可燃气体，燃烧器6可以单独燃烧焦油，或者单独燃烧可燃气，或者同时燃烧焦油和可燃气体，燃烧器6为一油气两用的燃烧器6，具体选用何种燃烧物，依据干馏热解过程中产生的那种可燃物较多，将可燃物收集之后输出至燃烧器6进行燃烧以对炉体111进行加热。当干馏热解过程中产生的可燃物较少，不足以提供支持燃烧器6持续工作的可燃物时，燃烧器6还设有第二能源供给装置，用以提供支持燃烧器6持续工作的第二能源，第二能源可以为燃油或者可燃气，其只需能够满足为燃烧器6提供能源即可。
可以理解的是，本装置采用焦油和/或可燃气等加热方式，且焦油和可燃气首选干馏热解过程中产生的焦油和可燃气，通过设置导流板，充分提高能源利用率，在节约能源，提高能源利用效率的同时，最大限度提高能效、实现生产能源自给，减少成本，提高经济效益。
具体而言，燃烧器6所在侧面相邻的一侧面上设有至少一火焰观察孔4，火焰观察孔4还可以设置多个，其用于观察燃烧室1内燃烧器6的燃烧情况。火焰观察孔4可以是开闭式观察镜，也可以是密闭式的观察镜。燃烧器6所在侧面相邻的两侧面上均可设置火焰观察孔4。
具体而言，燃烧器6所在侧面相对的一侧面上设有一防爆安全门5，其为可开合结构，用于防止燃烧室1内发生爆炸事故，增加本装置的安全性。防爆安全门5配备自动快速开闭装置。
具体而言，燃烧器6下侧设有一进气孔7，进气孔7设在燃烧器6下侧的燃烧室1的侧壁上，其为一光孔，采用自然进气法向燃烧室1内输入空气。进气孔7还可放置一进气装置8，当进气孔7的自然进气量无法满足燃烧室1内的空气需求时，通过进气装置8加大进气量，以使得燃烧器6正常工作。同时进气口7还可以由于惰性气体对燃烧室进行吹扫，和对炉体1停机时降温。
具体而言，加热室2顶部一端设有一排热孔10，排热孔10与进气孔7对角设置，其用于将加热室2内的废气排出，以及将逐渐冷却的气体排出，以达到更好的对炉体11加热的效果。排热孔10处还可以设置一排气装置，用以增强排气效果。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。