本实用新型属于电力设备领域，特别涉及一种自动检漏的焦炉上升管荒煤气余热回收换热器。
背景技术：
焦炉能对煤炭做高温干馏处理，将其高效地转换为焦炭、焦炉煤气、煤焦油、粗苯等产物，是高效的能量转换窑炉。在焦炉支出热中，650℃-700℃荒煤气的带出热约占 36％，具有极高的回收利用价值。目前，通常采用降温处理工艺来实现荒煤气的工业应用，传统工艺为：向高温荒煤气喷洒大量70℃-75℃循环氨水使其降温，实现余热回收，然而，这会导致高温荒煤气带出热因循环氨水的大量蒸发而浪费。
在20世纪80年代，日本大部分焦化厂曾将导热油用于上升管回收荒煤气带出热：他们将上升管做成夹套管，导热油通过夹套管与高温荒煤气间接换热，被加热的高温导热油可用于多种用途，例如蒸氨、蒸馏煤焦油、干燥入炉煤等等。后来，我国济钢曾在五孔上升管进行了类似的试验；我国武钢、马钢、鞍钢、涟钢、北京焦化厂、沈阳煤气二厂、本钢一铁、平顶山焦化厂等多家企业曾在上升管采用水汽化冷却技术回收这部分热量；此外，也有企业采用以氮气为介质、与高温荒煤气间接换热的方法。然而，以上各种方法或多或少存在以下问题：传热过程的结构设计不合理、循环不够通畅、荒煤气侧壁面焦油粘结导致堵塞荒煤气通道、导热油结焦堵塞导热油通道、或不能有效解决开停车和运行过程的热胀冷缩问题,这使得以上方法或者难以成功实施，或者难以实现令人满意的效果。特别是由于上升管内荒煤气因在整个结焦周期内装煤、炼焦、保温、出焦各阶段的温度周期性和间隙性变化，使得内筒壁热胀冷缩很明显，热胀冷缩后的内筒壁挤压其他结构，导致内筒壁易损坏。
然而，因上升管在使用时通常为成组使用，即使用一组并联设置的上升管，一旦其中一个内筒壁或换热盘管有泄漏，检查泄漏处的工作非常繁琐。
技术实现要素：
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种自动检漏的焦炉上升管荒煤气余热回收换热器。
技术方案：本实用新型提供的一种自动检漏的焦炉上升管荒煤气余热回收换热器，包括荒煤气管道和自动检漏装置；所述荒煤气管道自外而内包括外筒壁、柔性保温层、空气层、固体介质层、内筒壁，固体介质层内设有换热盘管，换热盘管的两端伸出外筒壁；所述外筒壁、内筒壁的顶端与上法兰焊接、底端与下法兰焊接；所述自动检漏装置包括水槽和检漏管；所述空气层通过检漏管与水槽连接，检漏管的一端伸入水槽底部。
作为改进，所述自动检漏装置包括水槽、检漏管、报警装置、水位计、气压检测装置；所述空气层通过检漏管与水槽连接，检漏管的一端伸入水槽底部；所述水槽顶部设有出气管，出气管内设有气压检测装置；所述水位计设于水槽内；所述水位计、气压检测装置与报警装置连接。
有益效果：本实用新型提供的换热器结构简单、成本低廉、使用方便，可实现对换热盘管和内筒壁的自动检漏。
附图说明
图1为实施例1的自动检漏的焦炉上升管荒煤气余热回收换热器的结构示意图。
图2为实施例2的自动检漏的焦炉上升管荒煤气余热回收换热器的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型自动检漏的焦炉上升管荒煤气余热回收换热器作出进一步说明。
实施例1
自动检漏的焦炉上升管荒煤气余热回收换热器，见图1，包括荒煤气管道和自动检漏装置；荒煤气管道自外而内包括外筒壁1、柔性保温层2、空气层3、固体介质层4、内筒壁5，固体介质层4内设有换热盘管6，换热盘管6的两端伸出外筒壁1；外筒壁1、内筒壁5的顶端与上法兰7焊接、底端与下法兰8焊接；自动检漏装置包括水槽9和检漏管10；空气层3通过检漏管10与水槽9连接，检漏管10的一端伸入水槽9底部。
外筒壁1、内筒壁5与上法兰7、下法兰8焊接无泄漏，在外筒壁1的下部有一小直径的检漏管10从外筒壁1内边缘伸出外筒壁1，与外筒壁1焊接无泄漏，检漏管10弯曲伸入水槽9内，巡检人员只需观察水槽9内的水位高低、水面平稳情况、是否有黄烟、是否有大规模向外喷水等现象，即可判断换热器的换热盘管是否损坏导致是否有介质往外泄漏、以及内筒壁是否损坏或其与上下法兰间的焊缝是否损坏等导致荒煤气的外泄，一旦发现有泄漏，可立即采取相应措施。
实施例2
自动检漏的焦炉上升管荒煤气余热回收换热器，见图2，与实施例1基本相同，不同之处仅在与：自动检漏装置包括水槽9、检漏管10、报警装置12、水位计13、气压检测装置14；空气层3通过检漏管10与水槽9连接，检漏管10的一端伸入水槽9底部；水槽9顶部设有出气管11，出气管11内设有气压检测装置14；水位计13设于水槽内；水位计13、气压检测装置14与报警装置12连接。
水槽9内注入一定量的水，使用时，水位计13检测水槽9内的水位，气压检测装置 14检测出气管11的气体流量，一旦检测数据异常，即通过报警装置12报警；气体流量计显示异常表示内筒壁有泄漏，水位计异常表示换热盘管有泄漏。