一种油田污油净化处理装置的制作方法

本实用新型属于污油净化设备技术领域，尤其是涉及一种油田污油净化处理装置。

背景技术：

国内石化行业缺乏一种有效的含渣污油处理设备，大量原油储罐被含渣污油占据，造成浪费和成本的提升，严重影响正常的生产流程，多采用长时间重力沉降的方式完成污油回收，然而该方式效率低下，同时，污油中患有大量有机、无极乳化剂类浮渣，成分复杂，通过简单沉降不能进行彻底处理。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种油田污油净化处理装置，以解决现有技术结构复杂且污油循环利用效率低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种油田污油净化处理装置，包括混合罐和固液离心机，混合罐顶面分别设置进油口和加料口，混合罐内部设置搅拌装置，搅拌装置包括扇叶和搅拌杆，搅拌杆底部置于混合罐内并与扇叶铰接，搅拌杆顶部穿过混合罐顶面与第一电机连接，第一电机固定在驱动装置上，驱动装置能够带动第一电机上下平移，混合罐为中空的双层结构，混合罐内侧壁上设置加热装置和冷却装置，混合罐侧壁的底部设置出油口，出油口通过输油管道与固液离心机连接，固液离心机设置排渣口和净化油口，排渣口与收集装置连接，净化油口与油水分离装置相连。

进一步的，所述加热装置为以螺旋状设置在内壁上的电热导线，冷却装置为以螺旋状设置在内壁上的冷水管，电热导线和冷水管交错排布。

进一步的，所述电热导线为碳纤维导线或电阻加热导线。

进一步的，所述驱动装置包括固定架、第二电机和滑块，固定架包括一根横梁和两根竖梁，竖梁底部固定在混合罐的顶面上，竖梁的顶部分别连接横梁的两端，第二电机固定在横梁上，第二电机的转轴垂直横梁向下延伸，竖梁相对的侧面设置限位槽，滑块中部旋紧在第二电机的转轴上，滑块的两个端部分别固定在两侧的限位槽内，第一电机固定在滑块上。

进一步的，所述限位槽上下侧面分别设置弹片，滑块与限位槽接触的面设置感应器，感应器与控制器连接，第一电机和第二电机分别与控制器连接。

进一步的，所述搅拌杆底部沿径向均匀设置若干个固定座，固定座包括 2-3个，扇叶铰接在固定座上，扇叶能够以固定座为轴在竖直面内转动。

进一步的，所述混合罐底部设置超声装置，超声装置包括超声波换能器和超声波发生器，超声波发生器置于混合罐底部的中空结构中。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种油田污油净化处理装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的混合罐集加热、冷却、搅拌于一体，能够有效缩短污油与固体粉料的混合时间，提高污油净化处理的效率。

(2)本实用新型所述的设备结构简单，占地面积小，设备投入成本低。

(3)本实用新型所述的搅拌扇叶静止状态垂直悬挂，避免污油和固体粉料注入时对扇叶造成冲击。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构的示意图。

附图标记说明：

1、混合罐；11、进油口；12、保温层；13、出油口；14、加料口；2、电热导线；3、冷水管；4、超声装置；41、超声波换能器；42、超声波发生器；5、搅拌装置；51、搅拌杆；52、扇叶；53、固定座；54、第一电机；6、固液离心机；61、排渣口；62、净化油口；7、阀门；8、流量计；9、驱动装置；91、固定架；911、限位槽；912、弹片；92、第二电机；93、滑块； 931、感应器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种油田污油净化处理装置，包括混合罐1和固液离心机6，污油通过混合罐1上面设置的进油口11进入，混合罐1上面设置加料口14，用于加入固体粉料，混合罐1内部设置搅拌装置5，搅拌装置5包括扇叶52和搅拌杆51，搅拌杆51底部沿径向均匀设置若干个固定座53，固定座53包括2-3个，扇叶52铰接在固定座53上，扇叶52能够以固定座53 为轴在竖直面内转动，搅拌杆51顶部穿过混合罐1顶面与第一电机54的转轴固定连接，第一电机54固定在驱动装置9上，扇叶52在搅拌杆51高速旋转时，由于惯性作用扇叶52与搅拌杆51垂直，当扇叶52静止时悬挂在搅拌杆51底端。

驱动装置9能够带动第一电机54上下运动，驱动装置9包括固定架91、第二电机92和滑块93，固定架91包括一根横梁和两根竖梁，竖梁的底部固定在混合罐1的顶面上，竖梁的顶部分别连接横梁的两端，第二电机92固定在横梁上且偏离横梁的中心，第二电机92的转轴垂直横梁向下延伸，第二电机92的转轴设置螺纹，竖梁相对的侧面设置沿竖直方向的长条形限位槽911，滑块93与第二电机92对应的位置设置与第二电机92转轴匹配的螺纹孔，滑块93旋紧在转轴上，滑块93的两个端部分别固定在两侧的限位槽 911内使第一电机54沿限位槽911方向平移，限位槽911上下侧面分别设置弹片912，滑块93与限位槽911接触的面设置感应器931，感应器931与控制器连接，第一电机54和第二电机92分别与控制器连接，控制器接收感应器931的信号并控制第二电机92的正、反转。

混合罐1为中空的双层结构，混合罐1内侧壁上设置加热装置和冷却装置，加热装置为以螺旋状设置在内壁上的电热导线2，电热导线2为碳纤维导线或电阻加热导线，冷却装置为以螺旋状设置在内壁上的冷水管3，电热导线2和冷水管3交错排布。

混合罐1底部设置超声装置4，超声装置4包括超声波换能器41和超声波发生器42，超声发生器置于混合罐1底部的中空结构中。

混合罐1侧壁的底部设置出油口13，出油口13通过输油管道与固液离心机6的输入口连接，输油管道上设置阀门7和流量计8，固液离心机6设置排渣口61和净化油口62，排渣口61与收集装置连接，净化油口62与油水分离装置相连。

该装置的工作原理：

污油从进油口11进入混合罐1，当达到预定液位时，电热导线2通电，使混合罐1内的污油升温，同时向混合罐1内投入固定粉料，开启第一电机 54使扇叶52转动，开启第二电机92使扇叶52上下移动扩大搅拌范围，同时开启超声装置4提高固体粉料与污油的混合效率，当固体粉料与污油完全混合后，关闭电热导线2，并向冷水管3通入冷水，使污油降温，关闭第二电机92和第一电机54，关闭超声装置4，打开输油管道的阀门7，使污油从排油口排出并进入固液离心机6，净化后的油从净化油口62注入到油水分离装置，固体残渣从排渣口61进入收集装置。

该装置的混合罐1集加热、冷却、搅拌于一体，大大简化了工艺流程，设备结构简单，搅拌扇叶52静止状态垂直悬挂，避免污油和固体粉料注入时对扇叶52造成冲击。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。