减压塔顶用瓦斯循环脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及炼油装置设备，具体涉及一种减压塔顶用瓦斯循环脱硫装置。

背景技术：

炼油装置所产生的低压瓦斯中含有大量H2S气体，对于减压塔顶瓦斯一般都采用直接送至炉子作为低压瓦斯烧掉，或者排大气；当作为燃料气烧掉时由于H2S燃烧后生成SO2，会在低温部位造成露点腐蚀，损坏设备，排放大气则造成环境的污染，因此一般均加设瓦斯脱硫装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种减压塔顶用瓦斯循环脱硫装置。

其技术方案是：减压塔顶用瓦斯循环脱硫装置，包括脱硫塔和循环泵，低压瓦斯来管道连接在脱硫塔底部一侧，脱硫塔顶部连接燃烧炉低压瓦斯输入管道，所述脱硫塔内上部设有第一喷头和第二喷头，脱硫塔内底部设有低压瓦斯排出装置并与低压瓦斯来管道相连接，所述第一喷头连接吸收剂管道的一端，吸收剂管道的另一端延伸至脱硫塔外侧，脱硫塔外侧的吸收剂管道上设有第一闸门，所述脱硫塔底部管道连接循环泵的输入端；循环泵的输出端一路通过回流管道连接至脱硫塔内上部的第二喷头，回流管道上设有第二闸门，另一路通过第三闸门连接回收管道。

其中，所述低压瓦斯排出装置为盘管结构，该盘管结构的上侧均匀排列有瓦斯排出孔。

所述排列有瓦斯排出孔的直径为0.5—3mm。

所述第一闸门、第二闸门和第三闸门均为手动阀门。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单。其能将炼油装置所产生的低压瓦斯在当作为燃料气烧时，有效进行脱硫处理，降低由于H2S燃烧后的SO2生成量，有效减轻了损坏设备的危害，大大降低了排放大气对环境造成的污染。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种减压塔顶用瓦斯循环脱硫装置，包括脱硫塔1和循环泵2，低压瓦斯来管道3连接在脱硫塔1底部一侧，脱硫塔1顶部连接燃烧炉低压瓦斯输入管道4，所述脱硫塔1内上部设有第一喷头5和第二喷头6，脱硫塔1内底部设有低压瓦斯排出装置7并与低压瓦斯来管道3相连接，所述第一喷头5连接吸收剂管道8的一端，吸收剂管道8的另一端延伸至脱硫塔1外侧，脱硫塔1外侧的吸收剂管道8上设有第一闸门9，所述脱硫塔1底部管道连接循环泵2的输入端；循环泵2的输出端一路通过回流管道10连接至脱硫塔1内上部的第二喷头6，回流管道10上设有第二闸门11，另一路通过第三闸门12连接回收管道13。所述低压瓦斯排出装置7为盘管结构，该盘管结构的上侧均匀排列有若干瓦斯排出孔，排列有瓦斯排出孔的直径为0.5—3mm。所述第一闸门9、第二闸门11和第三闸门12均为手动阀门。

工作原理；本实用新型的一种减压塔顶用瓦斯循环脱硫装置，采用化学吸收法，所用的吸收剂为甲基二乙醇胺， 甲基二乙醇胺对H2S有很高的选择性和较低的能耗。瓦斯在脱硫塔1内脱除硫化氢后，经燃烧炉低压瓦斯输入管道4送至燃烧炉作燃料。由于醇胺类溶液与H2S反应是可逆的，吸收了H2S的胺液可以通过循环泵2送至硫磺装置加热再生循环，为保障进入脱硫塔1的甲基二乙醇胺能够充分分布，在循环泵2外送出口设有一条返回脱硫塔1塔顶的回流管道10并经第二喷头6再次使用，这样能使吸收液能够得到充分的利用。

本实用新型设计合理、结构简单。其能将炼油装置所产生的低压瓦斯在当作为燃料气烧时，有效进行脱硫处理，降低由于H2S燃烧后的SO2生成量，有效减轻了损坏设备的危害，大大降低了排放大气对环境造成的污染。