一种机制炭地坑炭化窑的制作方法

本实用新型涉及一种机制炭地坑炭化窑。

背景技术：

炭化窑在制炭过程中会排放大量的烟气，会对环境造成一定影响，如将烟气进行收集并处理，又会极大增加生产企业的成本。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种更加环保的机制炭地坑炭化窑。

本实用新型的技术方案是：一种机制炭地坑炭化窑，包括设置于地坑内的炭化窑主体，所述炭化窑主体由多条窑体组成，各所述窑体为由耐火砖砌制而成且顶端为开放状的长方体，各所述窑体内还等距离设置有多道隔墙，所述隔墙将所述窑体分隔为多个炭化室，各所述窑体之间保持一定的间隙，各两相邻的所述窑体之间的间隙形成烟道，所述烟道通过导烟管与两侧的所述炭化室相连通，所述烟道的一端还设有出烟口，所述窑体及烟道的顶部均设有盖板，所述窑体的侧壁内还设有多根与所述炭化室数量相对应的进气管，所述进气管的一端延伸出所述窑体的顶部，所述进气管的另一端与所述炭化室的下端相连通。

进一步地，所述窑体有两条。

进一步地，所述烟道的一端还设有一水池，所述出烟口通过导烟管与所述水池的底部相连通，以便于净化残存于烟气内的粉尘颗粒或及其杂质。

进一步地，各所述炭化室的顶部两侧各设有一滑道，扣置于各所述炭化室上的盖板底部设有与所述滑道相对应的滑轨，各所述炭化室的外侧还设有与所述盖板相对应的丝杆驱动装置，所述盖板与所述丝杆驱动装置的丝杆相连接，以实现盖板开合的自动化，并便于盖板打开程度的调整，以实现对进入窑内空气流量的控制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的窑体设置于地坑内，保温性能佳，不需要加设额外的保温层，烟道由两侧窑体间的间隙形成，建造成本低、机制炭的炭化效果佳，成品不易开裂；炭化时产生的烟气进入烟道，而烟道在两侧窑体的加热下温度可达到800℃左右，烟气中的杂质在烟道内被二次燃烧，防止对环境造成污染，即使有部分残存于烟气内的粉尘颗粒或及其杂质，也在进入水池时被过滤，有利于环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种机制炭地坑炭化窑，包括设置于地坑内的炭化窑主体，所述炭化窑主体由多条窑体1组成，各所述窑体1为由耐火砖砌制而成且顶端为开放状的长方体，各所述窑体1内还等距离设置有多道隔墙2，所述隔墙2将所述窑体1分隔为多个炭化室3，各所述窑体1之间保持一定的间隙，各两相邻的所述窑体1之间的间隙形成烟道4，所述烟道4通过导烟管5与两侧的所述炭化室3相连通，所述烟道4的一端还设有出烟口，所述窑体1及烟道4的顶部均设有盖板，所述窑体1的侧壁内还设有多根与所述炭化室3数量相对应的进气管6，所述进气管6的一端延伸出所述窑体1的顶部，所述进气管6的另一端与所述炭化室3的下端相连通。

进一步地，所述窑体1有两条。

进一步地，所述烟道4的一端还设有一水池7，所述出烟口通过导烟管8与所述水池7的底部相连通。

进一步地，各所述炭化室3的顶部两侧各设有一滑道，扣置于各所述炭化室3上的盖板底部设有与所述滑道相对应的滑轨，各所述炭化室3的外侧还设有与所述盖板相对应的丝杆驱动装置，所述盖板与所述丝杆驱动装置的丝杆相连接。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。