移动式生质燃料制造工厂的制作方法

本实用新型是有关于一种生质燃料制造工厂，特别是有关于一种可通过移动平台载运的移动式生质燃料制造工厂。

背景技术：

近年来，随着环保意识的提升，加上能源短缺的危机感，生质燃料制造受到人们的重视得到推广，通过生质燃料制造设备能够将农林加工的废弃物，如木屑、稻杆、稻壳以及树皮等具有纤维的生质原料，通过处理和加工，产生可替代既有能源的生质燃料，既能够节约能源又能减少排放，达到经济效益和社会期许，是一种高效又干净的再生能源。

而就现况来看，以我国的农业结构及林木业发展，生质燃料的原料虽取得无虞，但原料分布却很分散，现有的加工方式，通常是由产地取得原料后，再统一运送至制造工厂，此一部分需要耗费较多的人力物力，而且由于生质原料多为木质原料，对放原料所需要的空间非常大，其运输成本也相对很大。由此一来便可以发现，在现有生质燃料制造过程中，有极多数的成本是虚耗在运输以及原料的置放上，使得生质燃料制造的推广及普及受到了极大的阻碍。

技术实现要素：

本实用新型提供一种移动式生质燃料制造工厂，其目的在于通过一种移动式生质燃料制造工厂，利用车载式移动平台，将生质燃料制造工厂移动至原料所在地，以提供一种运输成本低、节省空间并有效提高生产效率的生质燃料制造方式。

本实用新型的移动式生质燃料制造工厂，设置于一车载移动平台，包括：一可分离式输送管线系统、一碾碎单元、一干燥单元、一进料单元、一反应单元、一冷却单元、一再生单元以及一燃烧单元。该可分离式输送管线系统，用以连接该移动式生质燃料制造工厂的各单元，并输送该移动式生质燃料制造工厂所需原料及产物，该碾碎单元，用以碾碎一生质原料产生一碎化原料，该干燥单元通过该可分离式输送管线系统连接碾碎单元，用以干燥碎化原料产生干碎化原料，该进料单元，通过该可分离式输送管线系统连接该干燥单元，以输送该干碎化原料，该反应单元，包含一第一分离单元，该反应单元通过该可分离式输送管线系统连接该进料单元以接受该干碎化原料并与一反应媒体反应，产生一碳水化合物及一反应后媒体，该第一分离单元将该碳水化合物及该反应后媒体相分离，该冷却单元，通过该可分离式输送管线系统连接该反应单元的该第一分离单元，以冷却该碳水化合物成液态生质燃料，该再生单元，包含一第二分离单元，该再生单元通过该可分离式输送管线系统连接该反应单元的该第一分离单元，用以再生该反应后媒体为该反应媒体且同时该第二分离单元将媒体再生过程中所再生的该反应媒体以及所产生的杂质相分离，以及该燃烧单元，通过该可分离式输送管线系统分别连接该反应单元的该第一分离单元以及该冷却单元，用以燃烧液态生质燃料制造过程中产生的一可燃废气，该燃烧单元通过该可分离式输送管线系统以提供热能予该干燥单元，用以干燥该碎化原料。

在本实用新型的一实施例中，上述的车载移动平台为该碾碎单元、该干燥单元、该进料单元、该反应单元、该冷却单元、该再生单元以及该燃烧单元的载重结构，通过火车、平板卡车以及重型车载运。

在本实用新型的一实施例中，上述的碾碎单元、该干燥单元、该进料单元、该反应单元、该冷却单元、该再生单元以及该燃烧单元于移动运输时相互分离。

在本实用新型的一实施例中，上述的碾碎单元、该干燥单元、该进料单元、该反应单元、该冷却单元、该再生单元以及该燃烧单元于使用时通过该可分离式输送管线系统相互连结。

在本实用新型的一实施例中，上述的可分离式输送管线系统包括底座、接头以及管体。

在本实用新型的一实施例中，上述的生质原料为具有纤维质的木质生质原料或其他具有纤维组织、高分子结构的生质原料。

在本实用新型的一实施例中，上述的碾碎单元依据用户设定碾碎该生质原料为固状、粉状、泥状以及上述混合的其中之一的该碎化原料。

本实用新型的效果在于，将移动式生质燃料制造工厂设置于车载移动平台，改善传统固定式工场的缺点，有效减低原料运输成本、节省原料放置空间并且大幅提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的移动式生质燃料制造工厂的方块图。

图2是本实用新型的移动式生质燃料制造工厂的示意图。

附图中的符号说明：

100 车载移动平台；110 可分离式输送管线系统；120 碾碎单元；130 进料单元；140 反应单元；145 第一分离单元；150 冷却单元；160 再生单元；165 第二分离单元；170 燃烧单元；180 干燥单元；200 车载移动平台；210 可分离式输送管线系统；220 碾碎单元；230 进料单元；240 反应单元；245 第一分离单元；250 冷却单元；260 再生单元；265 第二分离单元；270 燃烧单元；280 干燥单元。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

图1是本实用新型的移动式生质燃料制造工厂的方块图。在图1中，移动式生质燃料制造工厂，设置于一车载移动平台100，包括一可分离式输送管线系统110、一碾碎单元120、一干燥单元180、一进料单元130、一反应单元140、一冷却单元150、一再生单元160以及一燃烧单元170。其中可分离式输送管线系统110，用以连接该移动式生质燃料制造工厂的各单元，并输送该移动式生质燃料制造工厂所需原料及产物；碾碎单元120，用以碾碎一生质原料并产生一碎化原料；干燥单元180，通过该可分离式输送管线系统110连接碾碎单元120用以干燥碎化原料产生干碎化原料；进料单元130，通过该可分离式输送管线系统110连接该干燥单元180，以输送该干碎化原料；反应单元140，包含一第一分离单元145，该反应单元140通过该可分离式输送管线系统110连接该进料单元130，以接受该干碎化原料并与一反应媒体反应，产生一碳水化合物及一反应后媒体，该第一分离单元145将该碳水化合物及该反应后媒体相分离；冷却单元150，通过该可分离式输送管线系统110连接该反应单元140的该第一分离单元145，以冷却该碳水化合物成为液态生质燃料；再生单元160，包含一第二分离单元165，该再生单元160通过该可分离式输送管线系统110连接该反应单元140的该第一分离单元145，用以再生该反应后媒体为该反应媒体且同时该第二分离单元165将媒体再生过程中所再生的该反应媒体以及所产生的杂质相分离；以及燃烧单元170，通过该可分离式输送管线系统110分别连接该反应单元140的该第一分离单元145以及该冷却单元150，用以燃烧液态生质燃料制造过程中产生的一可燃废气，该燃烧单元170通过该可分离式输送管线系统110以提供热能予该干燥单元180，用以干燥该碎化原料。

于本实施例中，上述的车载移动平台100为该碾碎单元120、该干燥单元180、该进料单元130、该反应单元140、该冷却单元150、该再生单元160以及该燃烧单元170的载重结构，通过火车、联结车以及重型车载运。

于本实施例中，上述的碾碎单元120、该干燥单元180、该进料单元130、该反应单元140、该冷却单元150、该再生单元160以及该燃烧单元170于移动运输时相互分离。

于本实施例中，上述的碾碎单元120、该干燥单元180、该进料单元130、该反应单元140、该冷却单元150、该再生单元160以及该燃烧单元170于使用时通过该可分离式输送管线系统110相互连结。

于本实施例中，上述的可分离式输送管线系统110包括底座、接头以及管体。

于本实施例中，上述的生质原料为具有纤维质的木质生质原料或其他具有纤维组织、高分子结构的生质原料。

于本实施例中，上述的碾碎单元120依据用户设定碾碎该生质原料为固状、粉状、泥状以及上述混合的其中之一的该碎化原料。

图2是本实用新型的移动式生质燃料制造工厂的示意图。在图2中，于车载移动平台200上设置碾碎单元220、干燥单元280、进料单元230、反应单元240、冷却单元250、再生单元260以及燃烧单元270，并通过可分离式输送管线系统210相互连接。

于本实施例中，上述的车载移动平台为该碾碎单元220、该干燥单元280、该进料单元230、该反应单元240、该冷却单元250、该再生单元260以及该燃烧单元270的载重结构，通过火车、联结车以及重型车载运。

于本实施例中，上述的碾碎单元220、该干燥单元280、该进料单元230、该反应单元240、该冷却单元250、该再生单元260以及该燃烧单元270于移动运输时相互分离。

于本实施例中，上述的碾碎单元220、该干燥单元280、该进料单元230、该反应单元240、该冷却单元250、该再生单元260以及该燃烧单元270于使用时通过该可分离式输送管线系统210相互连结。

于本实施例中，上述的可分离式输送管线系统210包括底座、接头以及管体。

于本实施例中，上述的生质原料为具有纤维质的木质生质原料或其他具有纤维组织、高分子结构的生质原料。

于本实施例中，上述的碾碎单元220依据用户设定碾碎该生质原料为固状、粉状、泥状以及上述混合的其中之一的该碎化原料。

于本实施例中，上述的再生单元260包含一第二分离单元265，该再生单元260通过该可分离式输送管线系统210连接该反应单元240的第一分离单元245，用以再生反应后媒体为反应媒体且同时该第二分离单元265将媒体再生过程中所再生的该反应媒体以及所产生的杂质相分离。

于本实施例中，上述的燃烧单元270通过该可分离式输送管线系统210分别连接该反应单元240的该第二分离单元245以及该冷却单元250，用以燃烧液态生质燃料制造过程中产生的可燃废气并产生热能通过该可分离式输送管线系统210予该干燥单元280，用以辅助干燥该碎化原料。

综上所述，本实用新型可通过设置于车载移动平台的移动式生质燃料制造工厂，利用车辆载运生质燃料制造工厂至生质燃料制造所需原料产地，并且通过可分离式输送管线系统快速组装工厂，改善传统固定式工厂的缺点，有效减低原料运输成本、节省原料放置空间并且大幅提高生产效率。

虽然本实用新型以前述实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟悉相关技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，所作变动与润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围内。