一种废有机质综合利用处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种废有机质综合利用处理系统，属于资源回收处理技术领域。

背景技术：

废有机质分为固态废有机质和液态废有机质，其中，固态废有机质如油泥浮渣、生化污泥，液态废有机质如精（蒸）馏残渣、废矿物油、废乳化液、重醇、轻醇等焚烧现是被国外认可的一种处理处置方式，但随着环境保护标准的提高以及焚烧易产生二噁英类物质等有毒有害气体，也受到人们的质疑；同时固体废物焚烧工艺产生的烟气量大、危害成分较多，对其净化所需的设备投资及运行费用较大，成为工程化应用的发展瓶颈。而气化资源化技术是一种不仅将废有机质转化为H2、CO和低压蒸汽等工业生产的原料或能源。气化资源化技术在处理处置废有机质的同时，并将其资源化利用，这不仅无二恶英类有毒有害的物质产生，实现了节能环境，同时达到废物资源化利用的目的。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种操作简单，能够有效将生化污泥、废有机溶剂等工业废有机物转化为原料气（H2和CO）和低压蒸汽，无二次污染的废有机质综合利用处理系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种废有机质综合利用处理系统，包括磨料机和气化炉，所述磨料机用于对焦末、废固态有机质、废液态有机质及添加剂进行研磨，所述磨料机的出料端连接有磨料机出料槽，所述磨料机出料槽通过磨机出料槽泵与料浆槽相连接，所述料浆槽通过高压料浆泵与气化炉的工艺烧嘴相连接，所述气化炉的工艺烧嘴还连接有空气管，所述气化炉产生的粗合成气通过文丘里洗涤器进入洗气塔，所述气化炉产生的粗渣通过锁斗进入除渣池，所述洗气塔的热水进口连接有热水塔，所述热水塔和洗气塔之间连接有高压灰水泵，所述洗气塔的底部连接有高压闪蒸罐，所述高压闪蒸罐的顶部出气口与热水塔相连接，所述高压闪蒸罐的底部连接有真空闪蒸罐，所述真空闪蒸罐的底部出液管插入沉降槽内，所述真空闪蒸罐的顶部出气口连接有真空闪蒸冷凝器，真空闪蒸冷凝器的出气口连接有真空闪蒸泵，所述真空闪蒸冷凝器的底部出液管插入灰水槽内，所述灰水槽与沉降槽的顶部管道连接，所述灰水槽通过低压灰水泵与冲洗水槽相连接，所述冲洗水槽的底部与锁斗连接，所述沉降槽的底部通过过滤机给料泵与真空带式过滤机相连接，所述除渣池产生的滤液通过渣池泵泵入真空闪蒸罐内。

优选的，所述真空闪蒸罐的出液管还通过絮凝剂管道连接有絮凝剂槽，所述絮凝剂管道上设置有絮凝剂泵，所述灰水槽和低压灰水泵之间还连接有分散剂添加管，所述分散剂添加管与分散剂槽相连接，所述分散剂添加管上设置有分散剂泵。

优选的，还包括用于储存焦末的料斗及给料称重给料机，所述料斗的底部与给料称重给料机相连接，所述给料称重给料机与磨料机相连接。

优选的，所述气化炉采用水冷结构，所述气化炉的外部设置有水冷壁汽包和锅炉水循环泵。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型操作简单，运行成本低，采用将废固态有机质、废液态有机质、添加剂及焦末按照比例进行混合研磨，形成三元料浆，然后将三元料浆与氧气混合进入气化炉进行高温气化反应，反应生成的合成气经洗气净化后得到纯净的合成气，洗气产生的黑水经闪蒸过滤形成细渣滤饼，整个过程无二次污染，能够有效对工业废有机质进行处理，并且产生的原料气和低压蒸汽，可以作为化工原料，保证资源充分利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种废有机质综合利用处理系统，包括还用于储存焦末的料斗1及给料称重给料机2、磨料机3和气化炉7，料斗1的底部与给料称重给料机2相连接，给料称重给料机2与磨料机3相连接，磨料机3用于对焦末、废固态有机质、废液态有机质及添加剂进行研磨，磨料机3的出料端连接有磨料机出料槽4，磨料机出料槽4通过磨机出料槽泵15与料浆槽5相连接，料浆槽5通过高压料浆泵6与气化炉7的工艺烧嘴相连接，气化炉7的工艺烧嘴还连接有空气管9，气化炉7产生的粗合成气通过文丘里洗涤器11进入洗气塔12，气化炉7产生的液渣通过锁斗16进入除渣池17，洗气塔12的热水进口连接有热水塔14，热水塔14和洗气塔12之间连接有高压灰水泵13，洗气塔12的底部连接有高压闪蒸罐24，高压闪蒸罐24的顶部出气口与热水塔14相连接，高压闪蒸罐24的底部连接有真空闪蒸罐27，真空闪蒸罐27的底部出液管插入沉降槽29内，真空闪蒸罐27的顶部出气口连接有真空闪蒸冷凝器26，真空闪蒸冷凝器26的出气口连接有真空闪蒸泵25，真空闪蒸冷凝器26的底部出液管插入灰水槽28内，灰水槽28与沉降槽29的顶部管道连接，灰水槽28通过低压灰水泵22与冲洗水槽19相连接，冲洗水槽19的底部与锁斗16连接，沉降槽29的底部通过过滤机给料泵30与真空带式过滤机31相连接，除渣池17产生的滤液通过渣池泵18泵入真空闪蒸罐27内。

其中，真空闪蒸罐27的出液管还通过絮凝剂管道连接有絮凝剂槽33，絮凝剂管道上设置有絮凝剂泵32，灰水槽28和低压灰水泵22之间还连接有分散剂添加管，分散剂添加管与分散剂槽20相连接，分散剂添加管上设置有分散剂泵21。

本实用新型具体使用时，主要分为三元废物浆料制备、气化炉气化、合成原料气洗涤、黑水闪蒸和细渣处理几个过程。

三元废物浆料制备：固态废有机质、液态废有机质、添加剂及焦末按照比例添加到磨料机内，磨料机对焦末、废固、液有机质及添加剂等进行研磨，研磨完成后形成浆料储存在料浆槽内。

气化炉气化：制备好的料浆和氧气按比例进行混合，通过气化炉的工艺烧嘴进入气化炉内进行高温气化反应。在气化炉燃烧室的高温高压环境下，氧气和焦末、气化灰渣、废有机溶剂、固态有机质发生剧烈的反应，该气化过程是一个非常复杂的耦合了一系列物理和化学变化的过程，包括脱水分和挥发份→燃烧→气化几个阶段，各个阶段交混进行。同时气化炉采用水冷壁结构，气化炉7的外部设置有水冷壁汽包10和锅炉水循环泵8，使气化炉耐压钢壳的外壁温度保持在150℃左右。

合成原料气洗涤：从从气化炉激冷室出来的粗合成气通过文丘里洗涤器进入洗气塔，文丘里洗涤器能够去除气化后生成的原料气中部分灰，细渣等杂质。进入洗气塔的合成气首先进入洗气塔底部的水中洗掉部分的细渣，然后基本不含固体颗粒的合成气沿洗气塔向上流动，与从塔中部进入的循环灰水和塔上部加入的来自界区外的冷凝液逆流直接接触，洗涤剩余的固体颗粒，离开洗气塔的合成气中含尘量＜1mg/Nm3。在洗气塔顶部安装有旋流板除沫器，合成气在离开洗气塔时除去其中夹带的水雾，干净的合成气出洗气塔后经过控制阀门送出界区。在洗气塔的出口安装有在线气体分析仪，对CH4、CO、H2及CO2进行检测。

黑水闪蒸：从洗气塔底部来的黑水进入高压闪蒸罐。在高压闪蒸罐中，一部分的水经减压闪蒸变成蒸汽，高压闪蒸蒸汽送去热水塔，回收热量。从高压闪蒸罐底部排出的水含有较多的固体颗粒，这部分黑水通过液位控制送到真空闪蒸罐，来自渣池的黑水也送到真空闪蒸罐。经过真空闪蒸罐中的闪蒸，黑水中溶解的气体释放出来。从真空闪蒸罐出来的闪蒸汽首先进入真空闪蒸冷凝器进行冷凝分离，真空闪蒸冷凝器的下液直接插入灰水槽中。真空闪蒸罐的真空度由真空泵来实现。真空泵将真空闪蒸冷凝器出来的气体抽引出后直接排大气，液体去灰水槽。真空闪蒸罐不控制液位，真空闪蒸罐下液管线直接插入沉降槽中心桶，利用沉降槽的液位作为液封，以保证其真空度。真空闪蒸罐排出的黑水进入沉降槽，通过添加絮凝剂进行沉降分离，分离后的滤渣通过真空带式过滤机形成细渣滤饼。沉降槽分离产生的澄清液进入灰水槽，然后通过泵送至冲洗水槽，为冲洗泄压管线及锁斗提供冲洗用的灰水，同时在管道内添加分散剂，能够有效防止管线及设备结垢。

细渣处理：本系统气化资源化装置产生的细渣外送至用做制砖行业部分原材料或用做其他利用。

本实用新型能够用于生化污泥、废有机溶剂与含有机溶剂废物、废矿物油与含矿物油废物、油/水、烃/水混合物或乳化液、精（蒸）馏残渣、有机树脂类废物、有机氰化废物、含酚废物、含醚废物、其他废物等工业废物的无害化处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。