一种用于加工生产活性炭的炭化炉的制作方法

本实用新型涉及炭化炉领域，特别涉及一种用于加工生产活性炭的炭化炉。

背景技术：

炭化炉是一种用于加工木炭、椰壳等材料将其制作成活性炭的常用装置，随着社会的快速发展，活性炭的用途越来越广泛，于是生产活性炭的设备越来越多，其中就有炭化炉，随着科技的快速发展，人们对于炭化炉的要求越来越高，于是现有的炭化炉满足不了人们的使用要求；现有的炭化炉在使用时存在一定的弊端，首先，现有的炭化炉生产的活性炭的炭化效果不好，使得该炭化炉的实用性大大降低，其次，现有的炭化炉生产活性炭时会浪费大量的燃料，不满足人们的要求，最后，现有的炭化炉的使用寿命不好控制，可能产生危险状况，处理比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于加工生产活性炭的炭化炉。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于加工生产活性炭的炭化炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于加工生产活性炭的炭化炉，包括炭化炉主体，所述炭化炉主体的上端固定安装有集烟罩，所述炭化炉主体的下端外表面设置有炭化炉底盘，所述炭化炉底盘的一侧设置有烟尘处理筒，所述烟尘处理筒的上端固定安装有输气管道，所述输气管道的上端外表面固定安装有连接管道，所述烟尘处理筒的下端外表面固定安装有支撑架，所述炭化炉主体的内部设置有炭化室，所述炭化室的内部靠近上端位置设置有料筒，所述炭化室的内部一侧外表面固定安装有大孔金属网和小孔金属网，且大孔金属网位于小孔金属网的上方，所述集烟罩的上方一侧设置有进料口，所述炭化炉主体的外表面靠近下端位置固定安装有风管，所述炭化炉主体的内表面靠近下端位置固定安装有炉排，所述烟尘处理筒的内部靠近上端位置设置有金属斜板，所述烟尘处理筒的外表面靠近下端位置固定安装有进风口，所述炭化炉主体的内壁设置有压力传感器，所述压力传感器的一侧设置有吸音棉。

优选的，所述炭化炉底盘的前端外表面中间位置开设有掏灰口，所述支撑架的形状为圆柱体，且支撑架的数量为三组。

优选的，所述进料口的一侧设置有输料管道，所述大孔金属网和小孔金属网的内部均设置有阀门。

优选的，所述料筒和炭化室的下端外表面均设置有活门，所述输气管道的形状为圆柱体，且输气管道的数量为三组。

优选的，所述烟尘处理筒的下端中间位置固定安装有灰尘出口，所述进风口的上方设置有连接盘和连接头，连接盘的一侧外表面与连接头的一侧外表面固定连接。

优选的，所述炭化炉主体的内壁设置有真空层，所述压力传感器位于真空层内部，所述压力传感器的一侧设置有显示器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于加工生产活性炭的炭化炉，通过设置的大孔金属网和小孔金属网，能够提高炭化炉的炭化效果，使整个炭化炉更加具有实用性，通过设置的进风口和金属斜板，能够分离烟尘中的灰尘，让烟重新成为燃料反复利用，节约燃料，满足人们的使用要求，比较实用，通过设置的压力传感器，能够通过炭化炉内部真空层的压力变化判断炭化炉的状态，防止发生危险情况，消除安全隐患，比较实用，整个用于加工生产活性炭的炭化炉的结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于加工生产活性炭的炭化炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于加工生产活性炭的炭化炉中炭化炉主体的内部结构图；

图3为本实用新型一种用于加工生产活性炭的炭化炉中烟尘处理筒的结构图；

图4为本实用新型一种用于加工生产活性炭的炭化炉中压力传感器的连接图。

图中：1、炭化炉主体；2、集烟罩；3、炭化炉底盘；4、烟尘处理筒；5、输气管道；6、连接管道；7、支撑架；8、炭化室；9、料筒；10、大孔金属网；11、小孔金属网；12、进料口；13、风管；14、炉排；15、金属斜板；16、进风口；17、压力传感器；18、吸音棉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于加工生产活性炭的炭化炉，包括炭化炉主体1，炭化炉主体1的上端固定安装有集烟罩2，炭化炉主体1的下端外表面设置有炭化炉底盘3，炭化炉底盘3的一侧设置有烟尘处理筒4，烟尘处理筒4的上端固定安装有输气管道5，输气管道5的上端外表面固定安装有连接管道6，烟尘处理筒4的下端外表面固定安装有支撑架7，炭化炉主体1的内部设置有炭化室8，炭化室8的内部靠近上端位置设置有料筒9，炭化室8的内部一侧外表面固定安装有大孔金属网10和小孔金属网11，且大孔金属网10位于小孔金属网11的上方，集烟罩2的上方一侧设置有进料口12，炭化炉主体1的外表面靠近下端位置固定安装有风管13，炭化炉主体1的内表面靠近下端位置固定安装有炉排14，烟尘处理筒4的内部靠近上端位置设置有金属斜板15，烟尘处理筒4的外表面靠近下端位置固定安装有进风口16，炭化炉主体1的内壁设置有压力传感器17，压力传感器17的一侧设置有吸音棉18；

炭化炉底盘3的前端外表面中间位置开设有掏灰口，支撑架7的形状为圆柱体，且支撑架7的数量为三组；进料口12的一侧设置有输料管道，大孔金属网10和小孔金属网11的内部均设置有阀门；料筒9和炭化室8的下端外表面均设置有活门，输气管道5的形状为圆柱体，且输气管道5的数量为三组；烟尘处理筒4的下端中间位置固定安装有灰尘出口，进风口16的上方设置有连接盘和连接头，连接盘的一侧外表面与连接头的一侧外表面固定连接；炭化炉主体1的内壁设置有真空层，压力传感器17位于真空层内部，压力传感器17的一侧设置有显示器。

需要说明的是，本实用新型为一种用于加工生产活性炭的炭化炉，在使用时，首先，通过进料口12向料筒9内部加入木头或椰壳等材料，材料通过料筒9进入炭化室8中，小口径的材料直接通过大孔金属网10掉到小孔金属网11上，煤气通过风管13上方的管道进入炭化炉中，燃烧产生高温对炭化室8内部的材料进行炭化，将材料中的油和水分蒸发出来，让材料形成活性炭，大孔金属网10和小孔金属网11可以让材料受热均匀，提高炭化炉的炭化效果，使整个炭化炉更加具有实用性，炭化炉工作过程中，风管13吹风，将烟气吹到连接管道6中，再到达烟尘处理筒4中，在烟尘处理筒4中，进风口16一侧进风，向上吹风，灰尘的重量比较大，在重力的作用下直接掉落下来，烟通过连接头排出，人们可以通过管道将处理后的烟再次通往炭化炉中，让烟重新成为燃料反复利用，节约燃料，满足人们的使用要求，比较实用，使用时，压力传感器17可以检测真空层内部的压力变化，能够通过炭化炉内部真空层的压力变化判断炭化炉的使用状态，防止发生危险情况，消除安全隐患，比较实用，炭化炉工作过程中，集烟罩2可以将炭化炉主体1内部的烟聚集起来，炭化炉底盘3可以提高炭化炉的整体稳定性，支撑架7支撑烟尘处理筒4，输气管道5和连接管道6可以起到运输气体的作用，金属斜板15可以避免灰尘进入连接头中，吸音棉18可以降低炭化炉炭化时产生的噪音，整个用于加工生产活性炭的炭化炉的结构比较简单，而且操作容易，符合人们的使用要求，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。