一种焦化厂化产车间洗苯塔煤气传输系统的制作方法

本实用新型属于焦化厂化产车间辅助设备技术领域，具体涉及一种焦化厂化产车间洗苯塔煤气传输系统。

背景技术：

在焦化厂中，会通过洗苯塔对煤气中的苯进行处理，在将脱苯后的煤气输送至后续化工车间进行充分处理、利用，一般情况下，焦化厂化产车间会将两个洗苯塔的煤气出口通过管道直接连通至焦炉煤气主管道，直接输送至下一车间，但是，当其中一个洗苯塔的排出煤气出现异常时，会影响整个焦炉煤气管道内的煤气质量，而且，由于洗苯塔的进气通道一直在输送气体进入洗苯塔，若停止洗苯塔，会导致进气管道内压力过高，发生事故，若停止生产线，会影响车间整体产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焦化厂化产车间洗苯塔煤气传输系统，以保证车间整体产量的同时，减小不达标煤气对化工车间的影响。

本实用新型采用以下技术方案：一种焦化厂化产车间洗苯塔煤气传输系统，包括两台洗苯塔，每台洗苯塔的煤气排出口均依次通过一级传输管道、二级传输管道连接至焦炉煤气主管道，并通过焦炉煤气主管道连接至后续化工车间；每个一级传输管道上均通过支路管道连接至焦炉，焦炉用于对每个一级传输管道中的不达标煤气进行加热，并输送至后续工序，一级传输管道、二级传输管道、支路管道上均设置有闸阀。

进一步地，每个一级传输管道上煤气分流点的后方均设置有闸阀，二级传输管道与焦炉煤气主管道的连接处前方设置有闸阀，每个支路管道上均设置有闸阀。

进一步地，每个一级传输管道上均开设有采样口。

进一步地，每个一级传输管道的直径为1800mm，二级传输管道的直径为1600mm，支路传输管道的直径为1600mm，每个洗苯塔的型号为DN6600×49290。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在洗苯塔煤气排出口增设二级传输管道及相应的闸阀，可以及时控制煤气排出管道中的煤气流向，根据具体生产情况及时调节煤气的处理方式，提升了洗苯塔排出煤气的利用率，避免不达标的排出煤气影响后续工序的生产，提高了生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型一种洗苯塔煤气传输系统的结构示意图。

其中：1.洗苯塔；2.焦炉煤气主管道；3.二级传输管道；4.焦炉；5.闸阀。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种焦化厂化产车间洗苯塔煤气传输系统，如图1所示(图中箭头为煤气传输方向)，包括两台洗苯塔1，本实施例中采用的两台洗苯塔1的型号均为DN6600×49290，每台洗苯塔1的煤气排出口均依次通过一级传输管道、二级传输管道3连接至焦炉煤气主管道2，并通过焦炉煤气主管道2连接至后续化工车间。每个一级传输管道的直径为1800mm，二级传输管道的直径为1600mm，对应也选择DN1600的闸阀5。

每个一级传输管道上均通过支路管道连接至焦炉4，焦炉4用于对洗苯塔1排出的不达标煤气进行加热，并输送至后续工序，一级传输管道、二级传输管道3、支路管道上均设置有闸阀5。支路传输管道的直径为1600mm，焦炉的型号为ZHJL55520D。

具体的，每个一级传输管道上煤气分流点的后方均设置有闸阀5，二级传输管道3与焦炉煤气主管道2的连接处前方设置有闸阀5，每个支路管道上均设置有闸阀5。本实施例中的前方指的是在管道中沿煤气流通方向分流处的前方，后方指的是在管道中沿煤气流通方向分流处的后方。

通过洗苯塔1对煤气进行脱苯处理，由于将处理后的煤气输送至化工车间，因此，在每个一级传输管道上均开设有采样口，定期通过采样口取样，并对煤气成分进行化验分析，一般采用色谱法对煤气进行分析。当处理后的煤气中硫化氢含量≤30mg/m³、氨含量≤30mg/m³、苯含量≤3mg/m³、且氧含量＜0.5％(体积含量)时，关闭支路管道上的闸阀5，每台洗苯塔1排出的煤气均通过一级传输管道、二级传输管道3传输至焦炉煤气主管道2，并通过焦炉煤气主管道2将煤气传输至化工车间进行下一工序处理。

当检测到其中一台洗苯塔1中排出的煤气不能满足上述含量标准时，则关闭该洗苯塔1对应的一级传输管道上的闸阀5，打开该洗苯塔1对应的支路管道上的闸阀5，将该洗苯塔1排出的煤气输送至焦炉4中进行燃烧，以加热炭化室。另一台洗苯塔1正常想焦炉煤气主管道2输送煤气，保证后续化工车间的正常运行。

如此，本实用新型公开了一种新的工艺思路，降低了煤气含氧、含苯、含硫化氢、含氨的波动对化工车间的影响，在某一洗苯塔1出现指标波动时，可以进行切换，将另一洗苯塔1的合格煤气送化工厂，保证了化工厂的稳定生产，保证了在洗苯塔1不停产的情况下，输送到化工车间煤气的含量满足要求。