一种石油残渣的蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸馏装置，具体为一种石油残渣的蒸馏装置，属于石油加工应用技术领域。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”；地壳上层部分地区有石油储存；主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

现有对石油抽取使会带有带有的砂石残渣，对与这些砂石残渣大部分会被遗弃，这样一来会使砂石残渣表面残留的石油造成浪费，降低了石油的利用率，从而降低了对石油开采的效率。因此，针对上述问题提出一种石油残渣的蒸馏装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石油残渣的蒸馏装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种石油残渣的蒸馏装置，包括过滤箱，所述过滤箱一端固定连接有进油管，所述过滤箱内腔侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有推板，所述推板底端紧密贴合有筛网，且筛网两端与过滤箱内侧壁固定连接，所述筛网底端固定连接有接油漏斗，所述接油漏斗底端固定连接有排油管，所述过滤箱一端固定连接有稀释箱，且过滤箱内腔通过导料孔与稀释箱内腔连通，所述稀释箱顶端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有轴杆，所述轴杆表面固定连接有搅拌叶，所述稀释箱一端卡合连接有盖板，所述稀释箱一端固定连接有抽油管，所述抽油管一端固定连接有油泵，所述油泵排油端固定连接有导油管，所述导油管一端固定连接蒸馏箱，所述蒸馏箱内腔底端安装有加热丝，所述蒸馏箱内腔通过隔板分别间隔有第一蒸馏腔、第二蒸馏腔和第三蒸馏腔，所述第一蒸馏腔、第二蒸馏腔和第三蒸馏腔内侧壁均与带有气阀的冷凝管固定连接，所述蒸馏箱一侧设有冷凝箱，所述冷凝箱内侧壁安装有制冷片。

优选的，所述冷凝管数目为若干个，若干个所述冷凝管平均分为三组，三组所述冷凝管一端均贯穿冷凝箱内腔并延伸至冷凝箱表面，且冷凝管为折形结构。

优选的，所述导油管一端开设有三个端口，所述导油管三个端口均贯穿蒸馏箱并分别延伸至第一蒸馏腔、第二蒸馏腔和第三蒸馏腔内部。

优选的，所述电动推杆、推板以及导料孔均位于同时水平面上。

优选的，所述第一蒸馏腔、第二蒸馏腔、第三蒸馏腔以及加热板均位于同时竖直平面上，且第一蒸馏腔、第二蒸馏腔、第三蒸馏腔由远到近依次设至在加热板顶部。

优选的，所述排油管一端贯穿过滤箱内侧壁并延伸至过滤箱表面。

本实用新型的有益效果是：

1.该种石油残渣的蒸馏装置结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置过滤网、电机搅拌叶以及刮板之间的相互配合，可以更好的对石油残渣进行稀释，避免了将石油残渣遗弃从而造成浪费，从而加大的节约了资源和成本。

2.通过设置加热片、冷凝管、油泵以及制冷片之间的相互配合，可以更好的将石油残渣蒸馏从石油的衍生物，提高了石油残渣的利用率，同时也提高了对石油开采的效率，增强了石油残渣蒸馏的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视构示意图。

图中：1、排油管，2、接油漏斗，3、筛网，4、电动推杆，5、推板，6、进油管，7、导料孔，8、轴杆，9、电机，10、盖板，11、搅拌叶，12、抽油管，13、油泵，14、导油管，15、蒸馏箱，16、第一蒸馏腔，17、隔板，18、第二蒸馏腔，19、冷凝箱，20、冷凝管，21、制冷片，22、第三蒸馏腔，23、加热片，24、过滤箱，25、稀释箱，26、气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种石油残渣的蒸馏装置，包括过滤箱24，所述过滤箱24一端固定连接有进油管6，所述过滤箱24内腔侧壁固定连接有电动推杆4，所述电动推杆4一端固定连接有推板5，便于更好的将石油残渣推进稀释箱25内，所述推板5底端紧密贴合有筛网3，便于更好的对石油进行过滤，且筛网3两端与过滤箱24内侧壁固定连接，所述筛网3底端固定连接有接油漏斗2，所述接油漏斗2底端固定连接有排油管1，便于更好的将过滤后的石油排出，所述过滤箱24一端固定连接有稀释箱25，且过滤箱24内腔通过导料孔7与稀释箱25内腔连通，所述稀释箱25顶端固定安装有电机9，所述电机9输出端固定连接有轴杆8，所述轴杆8表面固定连接有搅拌叶11，便于加速对石油的稀释，所述稀释箱25一端卡合连接有盖板10，所述稀释箱25一端固定连接有抽油管12，所述抽油管12一端固定连接有油泵13，所述油泵13排油端固定连接有导油管14，所述导油管14一端固定连接蒸馏箱15，所述蒸馏箱15内腔底端安装有加热丝23，所述蒸馏箱15内腔通过隔板17分别间隔有第一蒸馏腔16、第二蒸馏腔18和第三蒸馏腔22，所述第一蒸馏腔16、第二蒸馏腔18和第三蒸馏腔22内侧壁均与带有气阀26的冷凝管20固定连接，所述蒸馏箱15一侧设有冷凝箱19，所述冷凝箱19内侧壁安装有制冷片21，便于更好对冷凝管20内的蒸汽进行冷凝。

所述冷凝管20数目为若干个，若干个所述冷凝管20平均分为三组，三组所述冷凝管20一端均贯穿冷凝箱19内腔并延伸至冷凝箱19表面，且冷凝管20为折形结构，便于更好对冷凝管20内的蒸汽进行冷凝；所述导油管14一端开设有三个端口，所述导油管14三个端口均贯穿蒸馏箱15并分别延伸至第一蒸馏腔16、第二蒸馏腔18和第三蒸馏腔22内部，便于更好的将石油稀释液导进第一蒸馏腔16、第二蒸馏腔18和第三蒸馏腔22内；所述电动推杆4、推板5以及导料孔7均位于同时水平面上，便于更好的将石油残渣推进稀释箱25内；所述第一蒸馏腔16、第二蒸馏腔18、第三蒸馏腔22以及加热板均位于同时竖直平面上，且第一蒸馏腔16、第二蒸馏腔18、第三蒸馏腔22由远到近依次设至在加热板顶部，便于更好的对第一蒸馏腔16、第二蒸馏腔18、第三蒸馏腔22内的石油进行不同温度的蒸馏；所述排油管1一端贯穿过滤箱24内侧壁并延伸至过滤箱24表面，便于更好的将过滤后的石油排出。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对石油残渣进行蒸馏时，首先将石油通过进油管6导进过滤箱24内，使石油在筛网3的作用下残渣进行过滤，使过滤后的石油通过接油漏斗2和排油管1排出，再开启电动推杆4，使电动推杆4通过推杆将筛网3表面的石油残渣推进稀释箱25内，再拉开盖板10并向稀释箱25内注入一定量的水，再开启电机9，使电机9输出端通过轴杆8带动搅拌叶11转动，使搅拌叶11对稀释箱25内的石油残渣进行搅拌稀释，当搅拌一段时间后，再开启油泵13，使油泵13通过抽油管12和导油管14将稀释液分别导进第一蒸馏腔16、第二蒸馏腔18和第三蒸馏腔22内，再开启加热丝23，使加热丝23对第一蒸馏腔16、第二蒸馏腔18和第三蒸馏腔22内的石油稀释液进行加热蒸馏，当第一蒸馏腔16、第二蒸馏腔18和第三蒸馏腔22内的石油稀释液沸腾时，再开启气阀26和制冷片21，使第一蒸馏腔16、第二蒸馏腔18和第三蒸馏腔22内的石油蒸馏产物蒸汽进入冷凝管20内，从而使制冷片21对冷凝管20内的石油蒸馏产物蒸汽冷凝形成液体并排出收集，最后再拉动盖板10，并将稀释箱25内稀释后的残渣清理出去，从而完成对石油残渣的蒸馏。

电机9采用的是奥松机器人专营店销售的42BYGHW609步进电机，其配套电路可由商家提供。

电动推杆4采用扬州固瑞特机电设备有限公司提供的DT DTZ DTI DTII电动推杆4及其配套电源和电路。

油泵13采用上海阳光泵业制造有限公司提供的KCB油泵13及其配套电源和电路。

制冷片11采用的是泉州市伟龙机械制造有限公司生产的TEC1-12703型号制冷片11及其相关的配套电源和电路。Cr20Ni80

加热丝23采用的是八一拉丝电阻厂生产的Cr20Ni80型号加热丝23及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。