本实用新型涉及一种生物质干馏设备。
背景技术：
生物质干馏是在无氧条件下的热解过程，这是一个吸热过程，需要源源不断向反应器内提供热量，生物质是一种热的不良导体，而且干馏炭化过程一般温度较低，所需的反应时间较长，在对生物质燃烧过程中产生大量的烟气，烟气中存在大量的碳状颗粒，生产中多数采用除尘器对烟气中颗粒进行过滤除尘，但由于颗粒较多，易造成除尘器的堵塞或损坏，从而增加除尘器的故障率及使用寿命，且需要对除尘器进行维修时较为困难及维修费用过高，从而增加了生产成本，现有技术中虽然有在进烟口加入滤网，但该滤网长时间过滤后易造成堵塞，从而影响烟气的进入，且该滤网需要维修或更换时，需要将烟气管道拆分，从而造成维修的困恼。
技术实现要素：
针对以上所述，本实用新型的目的在于提供一种生物质干馏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质干馏设备，它包括燃烧仓、进料管道、进烟管道、冷凝装置、干燥室、储气罐、储液罐、除尘器和抽风机；所述的进料管道上端设置有进料口，进料管道安装在燃烧仓上，进料管道内部与燃烧仓内部连通，进料管道下端安装有连接有进烟管道，所述进烟管道左端连通进料管道，右端连通冷凝装置左端，进烟管道内部安装有抽风机，所述抽风机右侧安装有除尘器，所述除尘器通过进烟管道连通冷凝装置，所述冷凝装置右端通过管道连通干燥室，所述干燥室右端通过输气管道与储气罐右端连通，所述储气罐左侧输气管道上安装有输气阀门，储气罐左端通过输气管道与燃烧仓连通，输气管道与燃烧仓连接口在燃烧仓内原料的上方；进烟管道在除尘器的下端设置有沉降管道，所述沉降管道与除尘器的出尘口相连通；其特征在于：所述的进烟管道上设置有过滤箱；所述的过滤箱包括箱体和设在箱体内的振动板、振动电机和滤网，所述的箱体两侧边分别连通着进烟管道，箱体底部呈漏斗状并连通沉降管道，在箱体底部还设有条纹状的底板，箱体侧边设有用于打开或闭合箱体的门体；所述的振动板呈长方体结构，振动板位于箱体的底板上，在振动板的两侧边分别设有多个倾斜的插槽，振动板内部设有空腔，空腔内表面附着有石棉，所述的振动电机位于空腔内，振动电机连接着显示屏，所述的滤网呈多层次结构，滤网设有多个，滤网分别对称倾斜的卡合在振动板两侧边的插槽内，靠近进料管道的滤网的过滤孔直径大于后方滤网的过滤孔直径。
进一步，所述进料管道外侧正面上安装有显示屏，所述燃烧仓内部左侧近上端安装有温度传感器，所述温度传感器与显示屏通过导线电性连接。
进一步，所述冷凝装置的右侧底端设置有排液管道，所述排液管道底端连接储液罐，排液管道的上方安装有排液阀门。
进一步，所述干燥室内设置有竖直的过滤板，所述过滤板的长度与干燥室的宽度相同，过滤板的宽度与干燥室的高度相同，过滤板上设置有过滤孔，所述过滤孔上黏贴有生石灰颗粒。
本实用新型的技术效果和优点：通过燃烧仓对原料进行燃烧而得到固体颗粒、冷凝液和可燃烧气体，过滤箱内的多层滤网对燃烧其他进行多层次过滤，过滤箱内的振动电机产生振动进而将滤网上的颗粒抖落，避免颗粒堵塞滤网孔，同时减少除尘器的工作量而达到减少除尘器出现故障的几率，且通过过滤箱过滤燃烧气体后，除尘器所需要除尘的颗粒较少，进而减少除尘器的清洁工作量，而通过更换过滤箱内的滤网减少设备维修的成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为箱体结构示意图。
图3为滤网结构示意图。
图4为振动板内部结构示意图。
图中，1-进料口、2-进烟管道、3-箱体、4-抽风机、5-除尘器、6-冷凝装置、7-干燥室、8-排液阀、9-储液罐、10-储气罐、11-输气阀门、12-沉降管道、13-燃烧仓、14-温度传感器、15-显示屏、16-进料管道、17-底板、18-门体、19-振动板、20-滤网、21-石棉、22-振动电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
图1、图2、图3、图4示意性的显示了本实用新型一种实施方式的一种生物质干馏设备的结构。
如图1、图2、图3、图4所示，一种生物质干馏设备，它包括燃烧仓13、进料管道16、进烟管道2、冷凝装置6、干燥室7、储气罐10、储液罐9、除尘器5和抽风机4；所述的进料管道16上端设置有进料口1，进料管道16安装在燃烧仓13上，进料管道16内部与燃烧仓13内部连通，进料管道16下端安装有连接有进烟管道2，所述进烟管道2左端连通进料管道16，右端连通冷凝装置6左端，进烟管道2内部安装有抽风机4，所述抽风机4右侧安装有除尘器5，所述除尘器5通过进烟管道2连通冷凝装置6，所述冷凝装置6右端通过管道连通干燥室7，所述干燥室7右端通过输气管道与储气罐10右端连通，所述储气罐10左侧输气管道上安装有输气阀门11，储气罐10左端通过输气管道与燃烧仓13连通，输气管道与燃烧仓13连接口在燃烧仓13内原料的上方；进烟管道2在除尘器5的下端设置有沉降管道12，所述沉降管道12与除尘器5的出尘口相连通；其特征在于：所述的进烟管道2上设置有过滤箱；所述的过滤箱包括箱体3和设在箱体3内的振动板19、振动电机22和滤网20，所述的箱体3两侧边分别连通着进烟管道2，箱体3底部呈漏斗状并连通沉降管道12，在箱体3底部还设有条纹状的底板17，箱体3侧边设有用于打开或闭合箱体3的门体18；所述的振动板19呈长方体结构，振动板19位于箱体3的底板17上，在振动板19的两侧边分别设有多个倾斜的插槽，振动板19内部设有空腔，空腔内表面附着有石棉21，所述的振动电机22位于空腔内，振动电机22连接着显示屏15，所述的滤网20呈多层次结构，滤网20设有多个，滤网20分别对称倾斜的卡合在振动板19两侧边的插槽内，靠近进料管道16的滤网20的过滤孔直径大于后方滤网20的过滤孔直径。
如图1、图2、图3、图4所示，所述的滤网20用于过滤燃烧仓13燃烧后产生烟气的颗粒，滤网20分为多层次结构，且每层滤网20的过滤孔直径不同，烟气在抽风机4转动的作用下，使得燃烧仓13内的燃烧产生的烟气进入到进烟管道2内，由于滤网20为多层次结构，且多层次的滤网20的过滤孔直径不同，从而多层次滤网20对烟气进行多层次国女，如靠近进料管道16滤网20的过滤孔直径大于后方滤网20的过滤孔，使得靠近进料管道16的滤网20过滤大于该过滤孔直径的颗粒，而后方的滤网20依次过滤相对应的颗粒，从而，在烟气进入除尘器5时，烟气中的颗粒较少，减少除尘器5的工作量，且除尘器5所需除尘颗粒的减少，进而避免颗粒对除尘器5造成堵塞或故障。
如图1、图2、图3、图4所示，所述的振动板19内设有振动电机22，振动电机22在得电时产生振动，从而通过振动电机22带动滤网20的振动，使得滤网20上过滤的颗粒掉落，避免颗粒过多而堵塞滤网20的过滤孔，而导致进烟管道2的堵塞。
如图1、图2、图3、图4所示，所述的箱体3底部呈漏斗状并连通沉降管道12，使得滤网20振动而掉落的颗粒通过箱体3底部而进而到沉降管道12内，进而对颗粒进行收集。
如图1、图2、图3、图4所示，所述的箱体3侧边设有用于打开或闭合箱体3的门体18，从而需要对滤网20维修或更换时，打开门体18，即可对滤网20维修或更换。
如图1、图2、图3、图4所示，所述的空腔内表面附着有石棉21，该石棉21用于隔热，避免外部环境温度过高而影响振动电机22的工作。
如图1、图2、图3、图4所示，所述进料管道16外侧正面上安装有显示屏15，所述燃烧仓13内部左侧近上端安装有温度传感器14，所述温度传感器14与显示屏15通过导线电性连接。
如图1、图2、图3、图4所示，所述进烟管道2在进料管道16连接处设置有过滤网20，进烟管道2在除尘器5的下端设置有沉降管道12，所述沉降管道12与除尘器5的出尘口相连通。
如图1、图2、图3、图4所示，所述冷凝装置6的右侧底端设置有排液管道16，所述排液管道底端连接储液罐9，排液管道的上方安装有排液阀8门。
如图1、图2、图3、图4所示，所述干燥室7内设置有竖直的过滤板，所述过滤板的长度与干燥室7的宽度相同，过滤板的宽度与干燥室7的高度相同，过滤板上设置有过滤孔，所述过滤孔上黏贴有生石灰颗粒。
具体的，该生物质干馏设备，在使用过程中，首先通过进料管道16的进料口1投入原料，原料在燃烧仓13内进行燃烧，燃烧产生的烟气通过抽风机4进入进烟管道2，进烟管道2上设置的滤箱对烟气进行多层次过滤，进过滤箱过滤后的烟气进入除尘器5，通过除尘器5除去固体颗粒，然后除尘后的烟气进入冷凝装置6，在冷凝装置6底端冷凝成液体，通过排液阀8门控制冷凝液进入储液罐9，同时其他燃料气体进入干燥室7进行干燥，干燥后进入储气罐10内储存，当显示屏15显示温度低于实际需要温度时，控制输气阀门11将可燃烧的气体输送到燃烧仓13内，进行燃烧升温。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出至少一个变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。