一种防水卷材用沥青熔炼锅炉的制作方法

本实用新型涉及加热装置，尤其涉及一种防水卷材用沥青熔炼锅炉。

背景技术：

沥青是原油加工过程的一种产品，在常温下是黑色或黑褐色的粘稠液体或者是固体，主要含有可溶液三氯乙烯烃类衍生物，其性质和组成随来源和生成方法的不同而变化。在防水卷材的生产中，沥青作为防水卷材的主要原材料，需要对沥青进行高温加热，使沥青软化，一般将沥青置于加热炉中，使用外部加热，随后将软化后的沥青通过管道抽取出来。

由于沥青自身结构的特点，沥青在加热软化的过程中，需要吸收大量的热能，而现有的加热炉，沥青与加热腔的加热面不能均匀接触，造成沥青加热过程中，局部受热不均，与加热腔内壁贴合的部分沥青先融化，导致融化的部分将上浮，未融化的部分下沉，聚集在加热腔的底部，但是由于出料口在底部，始终无法抽走先融化的部分沥青进行下一道工序生产，必须等到全部沥青完全融化之后才能进行抽取，耗费能源和人力，按目前的工艺要求，200吨的沥青要变为能够流动、管道可输送的状态，工艺温度达到175摄氏度左右，时间需要72小时左右，需要用到10000立方的天然气，耗能非常大，不符合节能环保的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服当前的防水卷材用沥青熔炼锅炉需要等沥青完全融化之后才能进行抽取、效率低、易发生出料管堵塞的问题，而提供一种防水卷材用沥青熔炼锅炉，该防水卷材用沥青熔炼锅炉使沥青受热更加均匀，加速了沥青的融化，能够有效防止出料口被未融化的沥青块堵塞，可边加热抽取进行出料，缩短了沥青的整体加工时间，效率高，节省人力物力，节约成本，节能环保。

本实用新型是这样实现的：一种防水卷材用沥青熔炼锅炉，包括加热腔，所述加热腔内竖直设置有出料管和过滤网笼，出料管末端设置于过滤网笼中，所述出料管外安装有转轴，转轴上均匀设置有搅拌杆，所述过滤网笼安装于转轴的下端，所述过滤网笼包括横向筋和竖向筋，所述横向筋呈圆环状、且横向筋的半径由上往下逐渐增大，横向筋相互平行设置构成过滤网笼的外骨架，所述竖向筋垂直于横向筋安装。

上述的一种防水卷材用沥青熔炼锅炉，所述加热腔的上端设置有上轴承座，所述转轴的上端通过轴承安装于轴承座上，转轴的下端通过轴承安装于出料管的外壁。

上述的一种防水卷材用沥青熔炼锅炉，所述加热腔的下端设置有下轴承座，过滤网笼的底部通过轴承安装于下轴承座上，所述过滤网笼的顶部固定安装于转轴的下端。

上述的一种防水卷材用沥青熔炼锅炉，所述过滤网笼的顶端设置有连接柱，连接柱固定套装于转轴上，所述过滤网笼通过连接柱与转轴固定连接。

上述的一种防水卷材用沥青熔炼锅炉，所述过滤网笼呈半球状。

上述的一种防水卷材用沥青熔炼锅炉，所述过滤网笼的底部为过滤栅格。

上述的一种防水卷材用沥青熔炼锅炉，所述搅拌杆末端安装有破碎锤。

上述的一种防水卷材用沥青熔炼锅炉，所述加热腔外设置有热油层，热油层内设置有加热丝。

本实用新型具有以下的优点：本实用新型的防水卷材用沥青熔炼锅炉，上层融化的沥青能够通过过滤网笼，而未融化的沥青则诶阻挡在外部，通过过滤网笼能够有效阻挡未完全融化的沥青进入到过滤网笼内，能够有效防止出料口被未融化的沥青块堵塞，更加安全；由于不需要等到沥青全部融化才进行抽取出料，能够将先融化的沥青抽取出来，进入下一步的工序中，极大地缩短了沥青的整体加工时间；并且该过滤网笼采用相互平行的横向筋组成的半球状结构，能够有效防止塞孔发生堵塞，减少清洗的更换的次数；通过在加热腔中增加搅拌装置，能够使沥青受热更加均匀，加速沥青的融化，效率高，节省人力物力，节约成本，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为过滤网笼的结构示意图；

图中：1-加热腔，2-出料管，3-过滤网笼，4-转轴，5-搅拌杆，6-横向筋，7-竖向筋，8-上轴承座，9-下轴承座，10-连接柱，11-过滤栅格，12-破碎锤，13-热油层。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种防水卷材用沥青熔炼锅炉，如图1-2所示，包括加热腔1，沥青加入加热腔中，本实施例中，加热腔1通过热油进行加热，加热腔1外设置有热油层13，热油层中充满热油，热油层13内设置有加热丝，通过加热丝对热油进行加热，进而为加热腔提供热源；加热腔1内竖直设置有出料管2和过滤网笼3，出料管2末端设置于过滤网笼3中，并且出料管2的末端与过滤网笼3的底部不接触，刚加进加热腔1中沥青全部位于过滤网笼3的外部，随着时间增长，部分沥青逐渐融化，融化后的沥青渗入过滤网笼3的内部，当融化后的沥青没过出料管管口之后，就可以启动抽取泵，将融化后的沥青抽出送至下一道工序进行生产，节约时间，提高效率；出料管2外安装有转轴4，转轴4可相对于出料管2发生转动，加热腔1的上端设置有上轴承座8，转轴4的上端通过轴承安装于轴承座8上，转轴4的下端通过轴承安装于出料管2的外壁，转轴4的上端、位于加热腔1外的部分与电机轴连接，电机提供驱动力，带动转轴4进行旋转，转轴4上均匀设置有搅拌杆5，搅拌杆末端安装有破碎锤12，能够对沥青进行锤击和搅拌，加速沥青的融化速度；加热腔1的下端设置有下轴承座9，过滤网笼3的底部通过轴承安装于下轴承座9上，过滤网笼3的顶部固定安装于转轴4的下端，本实施例中，过滤网笼3的顶端设置有连接柱10，连接柱10固定套装于转轴4上，过滤网笼3通过连接柱10与转轴4固定连接，在转轴4转动的过程中，过滤网笼3随着转轴4进行转动，能够有效防止网笼发生堵塞；由于在加热转动过程中，沥青会不停碰撞过滤网笼3，所以本实施例中，过滤网笼3整体呈半球状，半球状的过滤网笼3能够增加强度；过滤网笼3包括横向筋6和竖向筋7，横向筋呈圆环状，并且横向筋6的半径由上往下逐渐增大，横向筋6相互平行设置构成过滤网笼的外骨架，竖向筋7垂直于横向筋6安装，起到固定作用，过滤网笼3的底部为过滤栅格11，出料管2的末端与过滤栅格11之间不接触。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。