一种多功能秸秆处理系统的制作方法

本实用新型涉及农作物秸秆再利用技术领域，具体涉及一种多功能秸秆处理系统。

背景技术：

农作物废弃物一般在农作物废弃物成熟后，其处理是一件比较麻烦的事情，一般人们为了方便起见会将秸秆直接焚烧，这种直接焚烧的方法有两个缺点，其一，大量的焚烧农作物废弃物会对空气造成严重污染，会大面积造成环境的污染、恶化，与当今社会所提倡的环保，绿色理念反其道而行，对周围居民的身体健康造成严重影响；其次，农作物废弃物中还有其利用价值，再利用的农作物废弃物可以起到节能环保的作用，为各种锅炉厂、发电厂等需要燃烧煤炭提供热量的场所均可以起到节能环保的作用。

现有技术在将秸秆处理成燃料时，会将秸秆切割、破碎、挤压成成型颗粒，但是由于秸秆中会含有水分，使秸秆韧性增强，在切割秸秆时，费时费力，并且容易将切割装置损坏，而且秸秆从田地出来会携带一定的泥土，泥土混入成型颗粒后会影响成型颗粒的使用效果。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种多功能秸秆处理系统,从而解决了农作物秸秆不易切割和携带泥土导致影响成型颗粒使用效果的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多功能秸秆处理系统，包括依次连接的初级烘干装置、预处理装置、震动过滤装置、破碎装置以及挤压装置；

所述预处理装置包括主架和与主架平行的运输机构，主架位于相对初级烘干装置的一端设置有与运输机构平行的过渡台；所述过渡台上部设置有压碎装置和切割装置，压碎装置位于运输机构和切割装置之间；

所述压碎装置包括压碎支架，压碎支架两端分别与主架两侧连接，压碎支架下部设置有压碎驱动装置，压碎驱动装置下部设置有压碎板；

所述切割装置包括切割支架，切割支架两端分别与主架两侧连接，切割支架下部设置有切割驱动装置，切割驱动装置下部设置有刀片。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以先将秸秆初步烘干，使秸秆中的水分蒸发一部分，方便切割装置对秸秆进行切割，并且秸秆在切割前会受到压碎板挤压，从而破坏秸秆的强度，使切割装置可以轻易将秸秆切割，提高工作效率，延长切割装置的使用寿命；

2、初级烘干装置在将秸秆烘干的同时，也使秸秆上附着的泥土变干，压碎装置在破坏秸秆强度的同时，也可以将附着在秸秆上的变干的泥土破坏，使泥土从秸秆上脱落，被切割的秸秆运行在震动过滤装置上时，震动过滤装置将秸秆震动，使秸秆中的泥土和杂质震落，并将泥土和杂质过滤，使使用秸秆生产出的成型燃料颗粒中的杂质和泥土减少。

优选的，所述震动过滤装置包括震动板，震动板下方设置有震动电机，震动板一端位于过渡台下方，震动板另一端位于破碎装置上方，震动板上开设有多个通孔。震动板上的通孔可以将秸秆过滤，泥土和杂物可以穿过通孔，从而与秸秆分离。

优选的，所述震动电机位于震动板下方设置有收集板，使震动电机的底座和收集板之间形成收集腔。泥土和杂物可以沿着收集板被收集在收集腔内，避免泥土和杂物穿过通孔后污染环境。

优选的，所述主架上部两侧均设置有第一挡板，第一挡板避免秸秆在运行过程中溢出主架。

优选的，所述震动板为弧形板，不仅可以使震动板容纳更多的秸秆，而且可以避免秸秆被震出震动板。

优选的，所述过渡台位于刀片下方设置有与刀片匹配的凹槽。凹槽与刀片配合，可以将秸秆切割更加彻底，避免过渡台没有设置凹槽时，刀片不能与过渡台接触，导致底部的秸秆不能被切断的情况。

优选的，所述初级烘干装置为烘干机。

优选的，所述压碎驱动装置为气缸。

优选的，所述切割驱动装置为气缸。

附图说明

图1是本实用新型总体连接示意图；

图2是本实用新型主架示意图；

图3是本实用新型图2中A处放大图；

图中标记：1-初级烘干装置，2-预处理装置，3-震动过滤装置，4-破碎装置，5-挤压装置，6-主架，7-运输机构，8-过渡台，9-压碎支架，10-压碎驱动装置，11-压碎板，12-切割支架，13-切割驱动装置，14-刀片，15-震动板，16-震动电机，17-收集板，18-收集腔，19-第一挡板，20-凹槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，一种多功能秸秆处理系统，包括依次连接的初级烘干装置1、预处理装置2、震动过滤装置3、破碎装置4以及挤压装置5；所述预处理装置2包括主架6和与主架6平行的运输机构7，主架6位于相对初级烘干装置1的一端设置有与运输机构7平行的过渡台8；所述过渡台8上部设置有压碎装置和切割装置，压碎装置位于运输机构7和切割装置之间；

如图2所示，所述压碎装置包括压碎支架9，压碎支架9两端分别与主架6两侧连接，压碎支架9下部设置有压碎驱动装置10，压碎驱动装置10下部设置有压碎板11；所述切割装置包括切割支架12，切割支架12两端分别与主架6两侧连接，切割支架12下部设置有切割驱动装置13，切割驱动装置13下部设置有刀片14。

所述震动过滤装置3包括震动板15，震动板15下方设置有震动电机16，震动板15一端位于过渡台8下方，震动板15另一端位于破碎装置4上方，震动板15上开设有多个通孔；所述震动电机16位于震动板15下方设置有收集板17，使震动电机16的底座和收集板17之间形成收集腔18；所述震动板15为弧形板。

所述主架6上部两侧均设置有第一挡板19；如图3所示，所述过渡台8位于刀片14下方设置有与刀片14匹配的凹槽20；所述初级烘干装置1为烘干机；所述压碎驱动装置10为气缸；所述切割驱动装置13为气缸；震动板15位于主架6的一端高于位于破碎装置4的一端，破碎装置4设置在挤压装置5上部。

本实用新型的工作原理是：如图1所示，将农作物秸秆放在传输皮带最左端上，传动滚筒带动传输皮带转动，从而带动农作物秸秆向右移动，农作物秸秆移动到初级烘干装置1内后，初级烘干装置1对农作物秸秆进行烘干，将农作物秸秆内的一部分水分蒸发，并将农作物秸秆携带的泥土中的水分蒸发一部分；

运输机构7将烘干后的农作物秸秆运输到过渡台8上，压碎驱动装置10带动压碎板11在竖直方向做往复运动，将农作物秸秆压碎，并将农作物秸秆携带的泥土压碎；运输机构7不间断运输新的农作物秸秆，从而将位于压碎驱动装置10下方的农作物秸秆挤压到切割驱动装置13下方，切割驱动装置13带动刀片14在竖直方向做往复运动，将农作物秸秆切割，切割后的农作物秸秆被挤压到震动板15上，震动电机16带动震动板15震动，农作物秸秆中的泥土沿着震动板15中的通孔收集在收集腔18内，震动后的农作物秸秆沿着震动板15进入破碎装置4破碎，挤压装置5对农作物秸秆挤压，最终形成成型颗粒。

下面，结合具体实施例来对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施例

实施例1

一种多功能秸秆处理系统，包括依次连接的初级烘干装置1、预处理装置2、震动过滤装置3、破碎装置4以及挤压装置5；

所述预处理装置2包括主架6和与主架6平行的运输机构7，主架6位于相对初级烘干装置1的一端设置有与运输机构7平行的过渡台8；所述过渡台8上部设置有压碎装置和切割装置，压碎装置位于运输机构7和切割装置之间；

所述压碎装置包括压碎支架9，压碎支架9两端分别与主架6两侧连接，压碎支架9下部设置有压碎驱动装置10，压碎驱动装置10下部设置有压碎板11；

所述切割装置包括切割支架12，切割支架12两端分别与主架6两侧连接，切割支架12下部设置有切割驱动装置13，切割驱动装置13下部设置有刀片14。

实施例2

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述震动过滤装置3包括震动板15，震动板15下方设置有震动电机16，震动板15一端位于过渡台8下方，震动板15另一端位于破碎装置4上方，震动板15上开设有多个通孔，震动板15上的通孔可以将秸秆过滤，泥土和杂物可以穿过通孔，从而与秸秆分离。

实施例3

本实施例基于实施例2做进一步优化，所述震动电机16位于震动板15下方设置有收集板17，使震动电机16的底座和收集板17之间形成收集腔18，泥土和杂物可以沿着收集板17被收集在收集腔18内，避免泥土和杂物穿过通孔后污染环境。

实施例4

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述主架6上部两侧均设置有第一挡板19，第一挡板19避免秸秆在运行过程中溢出主架6。

实施例5

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述震动板15为弧形板，不仅可以使震动板15容纳更多的秸秆，而且可以避免秸秆被震出震动板15。

实施例6

本实施例基于实施例1-5中任一项做进一步优化，所述过渡台8位于刀片14下方设置有与刀片14匹配的凹槽20。凹槽20与刀片14配合，可以将秸秆切割更加彻底，避免过渡台8没有设置凹槽20时，刀片14不能与过渡台8接触，导致底部的秸秆不能被切断的情况。

实施例7

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述初级烘干装置1为烘干机。

实施例8

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述压碎驱动装置10为气缸。

实施例9

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述切割驱动装置13为气缸。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。