一种热废气入炉煤预热及活性焦再生装置的制作方法

本实用新型属于煤预热处理技术领域，具体涉及一种热废气入炉煤预热及活性焦再生装置。

背景技术：

煤预热处理，泛指煤在进入主反应装置前,在特定温度下加热预处理的过程，在现有的煤料加工的过程中不仅需要进行入炉煤预热的预热处理，还需要通过活性焦的干法回收对煤料加工所产生的荒煤气进行净化回收，而现有的煤料加工设备为降低设备能耗，通过一定的导向装置能有效利用荒煤气的热量实现入炉煤的预热和活性焦的再生。

但是，目前市场现有的入炉煤预热及活性焦再生装置在使用过程中存在一些缺陷，例如在进行活性焦的再生时需要停止废气的净化过程，在完成再生后才可继续进行净化操作，使得废气无法形成连续性的净化，影响废气的净化效率和煤炉的工作效率，另外现有装置中入炉煤预热的均匀程度较差，容易出现局部温度过热的现象，影响入炉煤后续燃烧和碳化的完整程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热废气入炉煤预热及活性焦再生装置，以解决现有装置中活性焦的过滤与再生无法连续进行和入炉煤预热的均匀程度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热废气入炉煤预热及活性焦再生装置，包括煤炉、预热器、过滤器和冷却箱，所述煤炉、预热器、过滤器和冷却箱从一侧至另一侧依次设置，且煤炉、预热器、过滤器和冷却箱之间均依次连接有导气管，所述预热器与煤炉之间连接有进料管，且预热器的内部安装有电动伸缩杆、振动板和热换箱，所述振动板位于电动伸缩杆和热换箱之间，且振动板与热换箱之间连接有弹簧，所述热换箱的内部开设有内腔，所述内腔的两端均与导气管连接，所述冷却箱与过滤器之间连接有回气管，且冷却箱的一侧外壁上安装有控制器，所述回气管的内部安装有三通阀，所述过滤器的内部安装有净化箱和电机，所述净化箱位于电机的一侧，且净化箱内部的中间位置处焊接有隔板，所述隔板一侧的位置处安装有再生箱和导向泵，所述再生箱位于导向泵的一侧，且再生箱的内部安装有再生内筒，所述再生内筒外壁与再生箱内壁之间形成有加热腔，且再生内筒的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴与电机通过转轴转动连接，所述隔板远离再生箱的一侧位置处形成有排气腔、第二过滤腔和第一过滤腔，所述第二过滤腔位于排气腔和第一过滤腔之间，且第二过滤腔和第一过滤腔与排气腔之间均连接有连管，所述三通阀、电机、电动伸缩杆和导向泵均与控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接。

优选的，所述回气管共设置有两个出口，且两个出口分别与第一过滤腔和第二过滤腔连接。

优选的，所述振动板和热换箱的一侧外壁上分别设置有导热片和导热槽，且热换箱内部位于内腔四周的位置处均填充有蓄热块。

优选的，所述第一过滤腔和第二过滤腔的内部均填充有活性焦。

优选的，所述导向泵共设置有四个，且四个导向泵以两个为一组分别与第二过滤腔和第一过滤腔连接，每两个所述导向泵分别包括有导出导向泵和导入导向泵。

优选的，所述再生内筒和排气腔的中间位置处均连接有排气管，且两个排气管分别为废气排气管和净化气排气管。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了再生箱、第二过滤腔、第一过滤腔和导向泵，在进行活性焦的再生操作时，由再生箱的加热操作完成，例如，当废气经过回气管和三通阀进入第一过滤腔时，由第一过滤腔内部的活性焦进行废气的过滤操作，而此时第二过滤腔内部的活性焦则在导向泵的负压吸取下被导出至再生内筒内，在再生内筒的内部被加热再生，同时由电机驱动带动搅拌轴转动，对活性焦进行搅拌，使得活性焦的再生程度更加均匀，同时加快活性焦的再生速度，在完成再生后再由另一个导向泵将活性焦导入至第二过滤腔中，从而实现活性焦的再生操作，并且在工作一段时间后，可定时更换三通阀的导向方向，使得回气管与第二过滤腔连接处的出口导通，使得废气进入第二过滤腔中进行过滤，而此时则可对第一过滤腔内的活性焦进行加热再生，通过整体装置的交替操作，使得活性焦的过滤和再生过程均能持续进行，在无需停止废气净化的前提下即能有效进行活性焦的再生，同时还能有效保证该过滤器具有高效的过滤效果。

(2)本实用新型设置了预热器、电动伸缩杆、振动板、弹簧和热换箱，进行预热操作时，通过预热器顶端的进口将脱水后的入炉煤导入预热器的内部，此时控制器控制预热器内部的电动伸缩杆进行往复伸缩运动，通过电动伸缩杆的往复伸缩以及弹簧的往复回弹使得振动板产生震动效果，而入炉煤位于振动板上，随着振动板而产生震动，并在震动的作用下被弹入进料管内，从而进入煤炉中，而在震动的同时，煤炉内燃烧所产生的高温荒煤气通过导气管进入热换箱的内腔中，内腔内设置有多个热换板，能有效与荒煤气之间产生热换作用，并将热换后的热量储存于蓄热块中，而蓄热块中的热量则通过导热片和导热槽导至振动板上，使得振动板不仅对入炉煤具有震动作用，还能有效对入炉煤进行初步加热，形成入炉煤的预热操作，加热与震动相互配合，不仅实现了入炉煤的预热，还能提高入炉煤预热的均匀度，避免出现局部温度过高的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型预热器的结构示意图；

图3为本实用新型净化箱的结构示意图；

图4为本实用新型再生箱的结构示意图；

图5为本实用新型的电路框图；

图中：1-煤炉、2-导气管、3-预热器、4-过滤器、5-净化箱、6-冷却箱、7-回气管、8-三通阀、9-进料管、10-电机、11-控制器、12-电动伸缩杆、13-振动板、14-弹簧、15-热换箱、16-内腔、17-再生箱、18-隔板、19-连管、20-排气腔、21-第二过滤腔、22-第一过滤腔、23-导向泵、24-搅拌轴、25-加热腔、26-再生内筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种热废气入炉煤预热及活性焦再生装置，包括煤炉1、预热器3、过滤器4和冷却箱6，煤炉1、预热器3、过滤器4和冷却箱6从一侧至另一侧依次设置，且煤炉1、预热器3、过滤器4和冷却箱6之间均依次连接有导气管2，预热器3与煤炉1之间连接有进料管9，且预热器3的内部安装有电动伸缩杆12、振动板13和热换箱15，振动板13不均具有一定的震动作用，还具有高效的导热作用，实现对入炉煤的预热操作，通过加热与震动相互配合，不仅实现了入炉煤的预热，还能提高入炉煤预热的均匀度，振动板13位于电动伸缩杆12和热换箱15之间，且振动板13与热换箱15之间连接有弹簧14，通过电动伸缩杆12的伸缩和弹簧14之间的有效配合，即可实现振动板13的稳定震动，热换箱15的内部开设有内腔16，内腔16的两端均与导气管2连接，冷却箱6与过滤器4之间连接有回气管7，回气管7具有废气回流净化的导向作用，且回气管7与三通阀8相互配合能有效将废气导入不同的过滤腔内，从而实现两个过滤腔之间的交替运行，且冷却箱6的一侧外壁上安装有控制器11，控制器11采用PLC可编程控制器，回气管7的内部安装有三通阀8，过滤器4的内部安装有净化箱5和电机10，电机10采用Y2-90L-4驱动电机，额定电压380V，额定功率1500W，额定转速1390rpm，净化箱5位于电机10的一侧，且净化箱5内部的中间位置处焊接有隔板18，隔板18一侧的位置处安装有再生箱17和导向泵23，再生箱17位于导向泵23的一侧，且再生箱17的内部安装有再生内筒26，再生内筒26外壁与再生箱17内壁之间形成有加热腔25，且再生内筒26的内部安装有搅拌轴24，搅拌轴24与电机10通过转轴转动连接，隔板18远离再生箱17的一侧位置处形成有排气腔20、第二过滤腔21和第一过滤腔22，第二过滤腔21位于排气腔20和第一过滤腔22之间，第一过滤腔22和第二过滤腔21交替运行使得活性焦的过滤和再生过程均能持续进行，在无需停止废气净化的前提下即能有效进行活性焦的再生，同时还能有效保证该过滤器4具有高效的过滤效果，且第二过滤腔21和第一过滤腔22与排气腔20之间均连接有连管19，三通阀8、电机10、电动伸缩杆12和导向泵23均与控制器11电性连接，控制器11与外接电源电性连接。

为了保证气体能有效进入对应的过滤腔内，本实施例中，优选的，回气管7共设置有两个出口，且两个出口分别与第一过滤腔22和第二过滤腔21连接。

为了保证预热器3内部的导热和蓄热效率，本实施例中，优选的，振动板13和热换箱15的一侧外壁上分别设置有导热片和导热槽，且热换箱15内部位于内腔16四周的位置处均填充有蓄热块。

为了保证过滤器4有效的过滤效果，本实施例中，优选的，第一过滤腔22和第二过滤腔21的内部均填充有活性焦。

为了实现活性焦的有效导出和导入，本实施例中，优选的，导向泵23共设置有四个，且四个导向泵23以两个为一组分别与第二过滤腔21和第一过滤腔22连接，每两个导向泵23分别包括有导出导向泵23和导入导向泵23。

为了便于排出最终处理后的气体，本实施例中，优选的，再生内筒26和排气腔20的中间位置处均连接有排气管，且两个排气管分别为废气排气管和净化气排气管。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先启动该装置整体的电源，使得控制器11处于通电工作状态，并由控制器11控制对应的电器元件通电工作，然后通过预热器3顶端的进口将脱水后的入炉煤导入预热器3的内部，此时控制器11控制预热器3内部的电动伸缩杆12进行往复伸缩运动，通过电动伸缩杆12的往复伸缩以及弹簧14的往复回弹使得振动板13产生震动效果，而入炉煤位于振动板13上，随着振动板13而产生震动，并在震动的作用下被弹入进料管9内，从而进入煤炉1中，而在震动的同时，煤炉1内燃烧所产生的高温荒煤气通过导气管2进入热换箱15的内腔16中，内腔16内设置有多个热换板，能有效与荒煤气之间产生热换作用，并将热换后的热量储存于蓄热块中，而蓄热块中的热量则通过导热片和导热槽导至振动板13上，使得振动板13不仅对入炉煤具有震动作用，还能有效对入炉煤进行初步加热，形成入炉煤的预热操作，而进行预热后的废气继续通过导气管2导向至过滤器4内，并流向再生箱17内部的加热腔25中，对再生内筒26进行加热，使其温度升高，而后通过导气管2流向至冷却箱6内，废气冷却后经回气管7进入净化箱5的过滤腔内，第二过滤腔21和第一过滤腔22交替进行过滤，例如，当废气经过回气管7和三通阀8进入第一过滤腔22时，由第一过滤腔22内部的活性焦进行废气的过滤操作，而此时第二过滤腔21内部的活性焦则在导向泵23的负压吸取下被导出至再生内筒26内，在再生内筒26的内部被加热再生，同时由电机10驱动带动搅拌轴24转动，对活性焦进行搅拌，使得活性焦的再生程度更加均匀，同时加快活性焦的再生速度，在完成再生后再由另一个导向泵23将活性焦导入至第二过滤腔21中，从而实现活性焦的再生操作，而活性焦内加热后所排出的物质则由再生内筒26对应的排气管排出，已进行后续收集、净化和利用，在工作一段时间后，可定时更换三通阀8的导向方向，使得回气管7与第二过滤腔21连接处的出口导通，使得废气进入第二过滤腔21中进行过滤，而此时则可对第一过滤腔22内的活性焦进行加热再生，第一过滤腔22和第二过滤腔21所过滤后的净化气均通过连管19导流至排气腔20内，并通过排气腔20对应的排气管进行排出储存。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。