一种天然气废液排污系统的制作方法

本实用新型涉及天然气排污技术领域，具体地涉及一种天然气废液排污系统。

背景技术：

压缩机是用来提高气体压力的设备，无论是井口天然气、煤层气，甚至管道天然气在经过长途运输后都会凝析出一些油水液滴，然而当气体中包含过量的油水液滴时，会对压缩机产生致命的损坏，因此在气体压缩前，首先要进行油气分离。天然气中一般包含饱和水和重烃，甚至会夹液。随着压力升高和冷却，饱和水和重烃均会凝液析出。因此在气体进入压缩机之前会先进行气液分离，分离后的气体进入压缩机，分离出的液体进入集污罐。随着集污罐内的废液增多，现有技术中采用输液泵将废液增压输进槽车内运走处理。但这种方法存在两个问题：一是废液中夹气，要防止输液泵内产生静电和火花，以免引发爆炸；二是输液泵成本较高。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种天然气废液排污系统，不使用输液泵，而是引入高压气体将废液增压外输，可有效解决上述技术问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种天然气废液排污系统，包括压缩机分离器、集污罐、引气管和自动排污系统，所述的压缩机分离器的上部具有丝网除沫器，所述的丝网除沫器的上方位于压缩机分离器的筒壁上设置有分离器出口，所述的丝网除沫器的下方位于压缩机分离器的筒壁上设置有分离器入口，所述的分离器入口的下方的压缩机分离器的筒壁与集污罐通过引气管连接，所述的引气管上设置有常闭球阀，所述的压缩机分离器的下部为集液区，所述的压缩机分离器的下部设置有自动排污系统，所述的自动排污系统包括排污阀控制器、仪表、自动排污阀和液位计，所述的液位计为玻璃板液位计，所述的排污阀控制器的输入端与液位计的输出端通过电连接，所述的液位计将液位信号传递给排污阀控制器，排污阀控制器在仪表的作用下控制自动排污阀工作，所述的自动排污阀位于排污阀控制器的下方，所述的自动排污阀串接在压缩机分离器与集污罐的连接管道上，所述的连接管道上还设置一由压缩机分离器向集污罐方向的单向阀。

进一步地说，所述的压缩机分离器的下部还设置一球阀，所述的球阀通过延伸管道与连接管道串接，保证在自动排污阀失控时，通过手动调节球阀的方式，手动排出压缩机分离器底部的液体至集污罐内。

进一步地说，其特征在于，所述的压缩机分离器的筒壁上位于排污阀控制器连接管道的上方设置有液位开关，在液位计到达液位开关位置时，液位开关控制压缩机分离器连锁停机。

更进一步地说，所述的集污罐内设置有玻璃板液位计，所述的集污罐的罐体上设置有压力表，所述的集污罐的上部与压缩机分离器通过引气管连接，所述的集污罐的下部与压缩机分离器的下部通过连接管道相连接，所述的集污罐的上部还设置有放空阀组，所述的放空阀组包括安全阀、常开球阀、单向阀和放空管线，所述的安全阀通过旁路管线连接在集污罐上，所述的放空管线与旁路管线平行设置，所述的放空管线上依次串接常开球阀和由集污罐向上空方向的单向阀，所述的集污罐的下部设置有排液阀组，所述的排液阀组包括排液管线，所述的排液管线上依次串接有常闭球阀和由集污罐向外部方向的单向阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种新型排污系统，不使用输液泵，引入高压气体将废液增压外输，避免废液中夹气，导致输液泵产生静电和火花的问题，防止爆炸的可能性，而且成本较低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的系统流程示意图；

图中：1为压缩机分离器，2为集污罐，3为引气管，4为丝网除沫器，5为分离器出口，6为分离器入口，7为常闭球阀，8为排污阀控制器，9为仪表，10为自动排污阀，11为液位计，12为连接管道，13为单向阀，14为球阀，15为延伸管道，16为液位开关，17为压力表，18为安全阀、19为常开球阀、20为放空管线，21为旁路管线，22为排液管线。

具体实施方式

实施例1：

一种天然气废液排污系统，包括压缩机分离器1、集污罐2、引气管3和自动排污系统，压缩机分离器1的上部具有丝网除沫器4，丝网除沫器4的上方位于压缩机分离器1的筒壁上设置有分离器出口5，丝网除沫器4的下方位于压缩机分离器1的筒壁上设置有分离器入口6，分离器入口6的下方的压缩机分离器1的筒壁与集污罐2通过引气管3连接，引气管3上设置有常闭球阀7，压缩机分离器1的下部为集液区，压缩机分离器1的下部设置有自动排污系统，自动排污系统包括排污阀控制器8、仪表9、自动排污阀10和液位计11，液位计11为玻璃板液位计，排污阀控制器8的输入端与液位计11的输出端通过电连接，液位计11将液位信号传递给排污阀控制器8，排污阀控制器8在仪表9的作用下控制自动排污阀10工作，自动排污阀10位于排污阀控制器8的下方，自动排污阀10串接在压缩机分离器1与集污罐2的连接管道12上，连接管道12上还设置一由压缩机分离器1向集污罐2方向的单向阀13。

压缩机分离器1的下部还设置一球阀14，球阀14通过延伸管道15与连接管道12串接，保证在自动排污阀10失控时，通过手动调节球阀14的方式，手动排出压缩机分离器1底部的液体至集污罐2内。

压缩机分离器1的筒壁上位于排污阀控制器8连接管道12的上方设置有液位开关16，在液位计11到达液位开关16位置时，液位开关16控制压缩机分离器1连锁停机。

集污罐2内设置有玻璃板液位计11，集污罐2的罐体上设置有压力表17，集污罐2的上部与压缩机分离器1通过引气管3连接，集污罐2的下部与压缩机分离器1的下部通过连接管道12相连接，集污罐2的上部还设置有放空阀组，放空阀组包括安全阀18、常开球阀19、单向阀13和放空管线20，安全阀18通过旁路管线21连接在集污罐2上，放空管线20与旁路管线21平行设置，放空管线20上依次串接常开球阀19和由集污罐2向上空方向的单向阀13，集污罐2的下部设置有排液阀组，排液阀组包括排液管线22，排液管线22上依次串接有常闭球阀7和由集污罐2向外部方向的单向阀13。

本实用新型的工作原理是：

当气体进入压缩机分离器1后，在丝网除沫器4的作用下，饱和水和液滴会被分离，并进入压缩机分离器1的底部集液区，气体从分离器出口5进入压缩机进行后续压缩工艺。当压缩机分离器底部的液体达到排污阀控制器8位置时，仪表和信号控制器会触发排污控制器动作，进而触发自动排污阀10进行排污。当排污阀控制器8出现故障，无法正常排污时，当液位到达分离器上的液位开关16位置时，会触发液位开关16联锁停机。

压缩机分离器1配置手动排污球阀14，因此可以自动排污也可手动排污。

压缩机分离器1排出液体进入集污罐2，通过液位计11观察，当液位较高时打开引气管3和排液管线常闭球阀7，关闭放空管线20的常开球阀19，这样可以引入压缩机分离器1内部的高压气体进入集污罐2，随着集污罐2内的压力增高，集污罐2内的液体可以有效排放。利用高压气体增压替代外输油泵增压。

观察集污罐2液位计，当液位降低至理想高度后，关闭引气管3球阀7和排液管球阀7，打开放空管线球阀19。集污罐2恢复常压状态，由于压缩机分离器1排污时液体压力大于常压，因此后续又可持续排污。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。