一种流化床气化炉排渣用的分路排渣器的制作方法

本实用新型涉及了煤气化制造的设备领域，具体地，涉及一种煤气化制造过程中煤渣的排放设备，涉及一种可以用于流化床气化炉排渣的分路排渣装置。

背景技术：

在能源问题广泛受到关注的今天，清洁高效持续的能源供给和输出是被广泛关注的问题和技术发展的焦点。

在不同能的供应中，煤气化是以煤或煤焦为原料，以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体产品的过程。煤气化技术是煤炭高效清洁利用的核心技术，世界各国广泛开展煤气化技术的研究，迄今为止已开发出多种煤气化技术，其中气化炉是煤气化技术的核心设备。根据气化炉所使用的煤颗粒大小和颗粒在气化炉内的流动状态，气化炉总体上分为三类，即以鲁奇为代表的固定床气化炉、以U-Gas、灰熔聚为代表的流化床气化炉和以德士古、壳牌为代表的气流床气化炉。其中，流化床气化炉是一种较为成熟的气化技术，在国内外应用较多。流化床气化炉是以碎煤为原料，以空气、富氧或氧气为氧化剂，水蒸汽或二氧化碳为气化剂，在适当的气速下，使床层中粉煤沸腾流化，达到气固两相充分混合，在高温下进行煤的气化。

流化床煤气化过程中会产生大量的高温高压的固体煤渣，所生成的煤渣需要及时的排出气化炉进行后续处理。煤渣的温度约为850～950℃，排渣的方法之一是采用冷渣机进行冷却处理后再排放,冷渣机在高温高压下因目前技术所限单台冷渣机每小时冷渣量低于气化炉的排渣量，所以通常设置两台以上冷渣机并联运行，否则无法满足气化炉排渣降温要求。因此气化炉的排渣管需进行分路用以连接多台冷渣机。排渣的方法之二是采用中间锁斗进行排渣,中间锁斗进行喷水给煤渣逐级降温并泄压，由于其中涉及高温阀门较多，为确保气化炉长周期运行，通常中间锁斗排渣系统采用一开一备的方式，此时气化炉的排渣管也需进行分路用以连接两套中间锁斗进行排渣。

对于工作在850-950℃高温及运行压力大于0.4MPa的带压条件下排渣管分路的应用还未见专利报道。现有技术中，从为数不多的几个工业实例来看，排渣管分路的结构如图1所示，俗称“裤衩管”。传统裤衩管应用于气化炉101上。排渣官102的上部与气化炉的下部连接，高温煤渣从裤衩管的两侧的“裤腿”向下排出。尽管该排渣管分路的结构及原理极为简单，但实际生产中遇到的问题却不能忽视，特别是当气化原料煤采用劣质煤时，此处故障频繁的发生率成了制约流化床煤气化长周期运行的瓶颈之一。

然而，实践的应用却发现上述技术存在诸多缺陷和不足。

首先，裤衩管”方式的排渣管壳体要同时承受高温和高压载荷，由于排渣管受压壳体属于非规则压力容器，设计时为保证排渣管的强度和刚度，排渣管壁厚较大。排渣管的材料常一般选取具有良好的高温性能和耐蚀性能的高强度奥氏体合金Incoloy800H，排渣管的制造成本较高。

第二，传统的裤衩管”方式的排渣管耐磨性能较差使用寿命短，即使排渣管采用Incoloy800H耐高温材料，在高温腐蚀的恶劣环境下，该不锈钢材料也无法应对大量煤渣的冲刷，通常15-20天左右即会被磨穿并造成气化炉停车。为了提高排渣管的耐磨性能延长其使用寿命，在排渣管的内壁采用钴基焊材进行堆焊防磨处理，堆焊层的耐磨性虽然很好，但是堆焊层由于焊接应力难以消除，在高温下实际使用很容易出现应力开裂，堆焊层开裂后会将裂纹延伸至母材导致母材损坏，出现裂纹的排渣管将不能再使用，必须停车更换。特别当气化原料煤采用“三高一低”的劣质煤时，此问题频繁地发生，成了制约流化床煤气化长周期运行的瓶颈之一。

第三，“裤衩管”方式的排渣管稳定性差，裤衩管两个裤腿进渣口处容易出现结渣现象，煤渣堆积在此处无法排出，造成气化炉排渣不畅，不利于流化床气化炉长周期稳定运行。

已有专利技术对于排渣设备和结构进行了探索。例如，中国实用新型专利CN201362696Y，涉及了一种煤气发生炉用灰盘滑道，其公开了，设备包括灰盘、炉箅底座、排渣器、滑道，灰盘位于滑道上，炉箅底座、排渣器位于灰盘内。灰盘滑道做激光表面改性，增加了零件的表面硬度，使灰盘滑道的寿命比改进前提高了一倍。虽然上述专利的灰盘滑道结构比传统裤衩管的结构提升了使用寿命，然而其制造成本攀升，并且出渣和排渣的效率也受到影响，并不能满足大规模的工业化连续生产的需要。

以下，将阐述本实用新型针对以上问题所提出的解决方案，并对本实用新型的技术方案及优点做出更加详细的解释和说明。应当理解的是，说明书、具体实施方式及说明书附图中所呈现的内容，仅仅为了更加清楚地说明本实用新型的技术方案及其优点，并不对本实用新型的保护范围构成限制。本领域技术人员能够在说明书公开内容的基础上，针对各种合理的变换得到变化后的技术方案，只要不脱离本实用新型的精神，各种变化后的技术方案均包括在本实用新型的保护范围之内。

技术实现要素：

根据上述现有和相关技术的不足，本实用新型的本发明人提供了解决上述不足和缺点中至少之一的技术方案。本实用新型提供了一个以及多个可替选的可用于流化床气化炉排渣的分路排渣器，该排渣设备有效地延长了排渣装置的使用寿命和连续工作的效率，提升了煤气化工业生产中对于排渣设备的改善要求；并且其解决了现有技术的排渣管耐磨性能差、应力开裂、排渣不畅等难题，并有效地提高了流化床气化炉运行稳定性。

根据本实用新型的一种流化床气化炉排渣用的分路排渣器所述分路排渣器包括承压壳体、分叉管以及隔热浇注部，其特征在于，

所述承压壳体包括上封头，筒体以及下封头，所述承压壳体的上部设置有进渣口，所述承压壳体的下部设置有出渣口，所述出渣口包括在所述下封头处的两个出渣口，所述进渣口设置在所述上封头处；

所述分叉管位于所述承压壳体内，所述分叉管包括主管和支管，所述分叉管的所述主管与所述进渣口相连以使煤渣进入分叉管，所述分叉管的支管包括第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管中的每一个的出口朝下地设置并且分别与所述下封头处的两个出渣口连接，以实现煤渣的排放；并且

所述隔热浇注部填充在所述分叉管的外壁与所述承压壳体之间所形成的空间内，以实现对所述分叉管的支承作用。

根据本实用新型的技术方案，有效地利用了承压壳体结构对分叉管进行保护，并在承压壳体和分叉管之间紧密地设置了隔热浇注部，本实用新型将排渣用分叉管内置于承压壳体内，在承压壳体与分叉管之间形成的夹套空间内填充隔热浇注料，这样可以把分叉管承受的压力通过隔热浇注料传递至承压壳体上，分叉管本身并不承受压力，另外隔热浇注料隔绝分叉管内部高温传导至承压壳体上，降低了承压壳体承受的高温载荷。

在此需要说明的是，本实用新型的部件可以采用已有的材料和化学组分来制备，本领域技术人员阅读至本实用新型的说明书时完全能够根据说明书的内容来实施本技术方案。对于壳体而言，只需采用普通低合金容器钢板制造即能够满足常规需求。而隔热浇注部也可以采用工业生产已知的隔热浇注料，例如，可采用水泥结合耐火浇注料，水合Al2O3结合的耐火浇注料等类型的隔热浇注料。在生产中优选地使用ρ-Al2O3(水合Al2O3)结合隔热浇注料(可选用市售商品浇注料)。本说明书在此仅仅举例说明可选择的耐火浇注料，本领域技术人员可以根据实际生产的需要和强度等指标选择合适的隔热浇注部。

对于隔热浇注料而言，一般地，其由隔热耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水(或液状结合剂)调和成可用浇注法施工的泥料，其由胶结料、骨料、掺和料三部分组成，有时还加入促凝剂。胶结料起胶结硬化作用，使制品具有一定的强度。可作胶结料的有：普通硅酸盐水泥、矾土水泥(高销水泥)、镁质水泥、水玻璃、磷酸等；耐火骨料是隔热浇注料的主体，各种耐火材料(黏土质、高铝质、硅质、镁质等)，经过煅烧后的熟料，或各种废砖破碎到一定程度均可作为耐火骨料。

掺和料是为了改善耐火混凝土的性能，如提高在升温过程中的强度、减少体积收缩等，还可以按照工业上已知的生产方法和工艺等加入10％～25％的掺和料，其原料与骨料相同，是经过磨细的耐火材料熟料细粉。

除上述优选的隔热浇注料来构成隔热浇注部之外，本实用新型所采用的隔热浇注料可分为以下7类(非限制性地，仅为例举)：(1).黏土结合隔热浇注料；(2).超微粉(如硅灰等)结合隔热浇注料；(3).水泥结合隔热浇注料；(4).化学结合隔热浇注料；(5).ρ-Al2O3(水合Al2O3)结合隔热浇注料；(6).低水泥结合隔热浇注料；(7).硅、铝溶胶(溶胶-凝胶)结合隔热浇注料。

在本实用新型优选的方案中，所述一种流化床气化炉排渣用的分路排渣器，其特征在于，所述分路排渣器还包括喷吹装置，所述喷吹装置设置在所述主管的下部并与所述主管连接，所述喷吹装置设置成向所述分叉管中喷吹水蒸气以冷却煤渣并防止煤渣在分叉管内部结渣。

根据优选的方案，喷吹装置设置在分叉管主管的下部喷吹装置向分叉管内喷吹水蒸气，既可以冷却煤渣，又可以松动煤渣防止结渣，使气化炉排渣顺畅。喷吹装置喷吹的水蒸气是优选的，但本实用新型的实施方案不限于此，本领域技术人员也可以根据实施情况向喷吹装置提供其他适合的具有一定压力和温度的清扫管体内部的气体。

根据本实用新型可选的方案，其中，所述喷吹装置包括进气管，环管以及喷吹管，所述进气管，环管以及喷吹管彼此连接以使得水蒸气由进气管进入，经过所述环管并由喷吹管吹入所述分叉管中；并且

所述喷吹管包括多个并均匀地沿着所述环管的周向布置，喷吹管的出口朝向所述分叉管的中心轴线。

根据上述而设置的喷吹装置能够更加有效地实现管体的维护和清扫工作，保证设备在连续运转过程中没有死角和积累煤渣的无法清扫到的位置。

根据又一个优选的方案，其中所述喷吹管的出口朝向所述分叉管的中心轴线并相对于水平方向斜向上地布置，使得所述喷吹管与水平面形成夹角α，所述夹角α设置为20至40°。

经过本实用新型的发明人反复试验，当将喷吹管与水平面形成夹角α设置在20至40°之间时，即可以有效地保证喷吹效果，又可以保证气体的流速和喷吹效率；当水平面形成夹角α大于40度时，喷吹气流会降低排渣效率；当水平面形成夹角α小于20度时，会降低喷吹蒸气对灰渣的松动效果。

在本实用新型的优选方案中，所述第一支管和第二支管设置为彼此之间呈夹角β，所述夹角β在60°至80°的范围内。

根据该优选方案，第一支管和第二支管彼此成一定角度，有利于煤渣的顺利排放和缓冲煤渣下落所释放的压力，在60°至80°的范围内的夹角β，有助于保证煤渣下落的压力适中并保持通畅快速的连续排渣。

根据本实用新型又一个优选方案，所述分路排渣器还包括温度测量部，所述温度测量部包括进渣测温口和出渣测温口，所述进渣测温口和出渣测温口分别设置在所述进渣口和出渣口处。

根据该优选的方案，测温口可以监测排渣温度，同时可以根据进渣口和出渣口的温度差别，判断分叉管内是否存在堵塞情况。

根据本实用新型另一个优选的方案，所述分路排渣器还包括支座，所述支座设置在所述第一支管和第二支管彼此连接的分叉处，以进一步支承和固定所述分叉管。

本方案的支座设置在分叉管分叉处的下部，支座用以支撑和固定分叉管，支座的上部与分叉管相连，下部与承压壳体下封头相连，可以进一步巩固分叉管的强度和耐用性，保证设备连续运转无须停机维修或更换排渣线路。

根据再一个优选的方案，本实用新型的分路排渣器的所述分叉管的内壁上还设置有耐高温耐磨衬里层。

本实用新型的分叉管内壁设有高温耐磨衬里，使其具有良好的耐磨性能，有效延长本实用新型的使用寿命。另外，隔热衬里可以避免对金属有腐蚀性的气体(如酸性气体)与分叉管金属内壁直接接触，消除了高温气体对金属的腐蚀，因此本实用新型具有很强的抗高温气体腐蚀及煤渣长期磨损的性能。

在此需要说明的是，本实用新型的衬里层可以采用工业生产方面已知的高温耐磨材料。非限制性地，例如，衬里形式可以是刚玉单层耐磨衬里(龟甲网式刚玉耐磨衬里)、碳化硅衬里，蓝泥内衬等等，在本实施例中高温耐磨衬里为龟甲网刚玉单层耐磨衬里，龟甲网刚玉单层耐磨衬里具有良好的耐磨性能，能有效延长本实用新型的使用寿命，是本新型优选的衬里形式。

在此还需要说明的是，为了描述本实用新型的各种实施方案而在附图中示出的形状、尺寸、比例、角度、数量等仅是示例性的，因此，本实用新型不限于附图中的图示。整个说明书中相同或极其相似的元件由相同的附图标记表示。另外，在本实用新型的描述中，当相关的已知技术的详细描述可能使得本实用新型的主题不清楚时，将省略该详细描述。在本说明书中，当使用术语“包括”、“包含”等时，除非使用术语“仅”，否则可以添加其他元件。以单数形式描述的元件旨在包括多个元件，除非上下文另有明确指示。

在解释包括在本实用新型的各种实施方案中的构成元件时，构成元件被解释为包括误差范围，即使没有其明确的描述亦如此。

在描述本实用新型的各种实施方案时，当描述位置关系时，例如，当使用“在…上”、“在…上方”、“在…下方”和“在...旁边”等来描述位置关系时，除非使用术语“直接”或“紧接”，否则可以在两个部分之间布置一个或更多个其他部分。

根据本实用新型的技术方案，至少取得了下述优异效果的一种或多种：

(1)本实用新型将分叉管置于承压壳体内，承压壳体属于规则压力容器，可以根据设计压力按照《GB150压力容器》标准进行强度计算(可采用诸如《SW6过程设备强度计算软件》进行规则压力容器计算)。分叉管和承压壳体之间填充隔热浇注料，可以有效隔绝分叉管内的热渣温度传导至承压壳体上，显著降低了承压壳体所承受的高温载荷(例如，可根据壳体壁温≤100℃的标准来选定设计标准和试试效果),在优选的方案中，承压壳体只需采用现有工业化生产的普通低合金容器钢板制造即可，降低了设备制造成本。

(2)本实用新型的分叉管承受的压力通过隔热浇注料传递至承压壳体上，即分叉管作为内构件本身并不承受过大压力，不需要采用复杂的计算方法，例如有限元等分析方法进行强度设计。分叉管不承压而只承受高温，大幅降低了分叉管出现应力开裂的概率，即使分叉管出现应力开裂，因分叉管是填埋在隔热浇注料内，细小的裂纹并不影响本实用新型的正常使用，因此本实用新型具有很高的稳定性。

(3)本实用新型的分叉管内壁设有高温耐磨衬里，使其具有良好的耐磨性能，有效延长本实用新型的使用寿命。另外，隔热衬里可以避免对金属有腐蚀性的气体(如H2S、COS、HCl及H2等)与分叉管金属内壁直接接触，消除了高温气体对金属的腐蚀，因此本实用新型具有很强的抗高温气体腐蚀及煤渣长期磨损的性能。

(4)根据优选的方案，本实用新型内部的不存在积料死角，不会出现煤渣“架桥”现象，保证排渣顺畅。本实用新型内部设置喷吹装置，向分叉管内喷吹水蒸气，既可以冷却煤渣，又可以松动煤渣防止结渣，进一步确保气化炉排渣顺畅，所以本实用新型可以长周期稳定运行。

以下，将结合说明书附图及具体实施方式，对本实用新型的技术方案及优点做出更加详细的解释和说明。应当理解的是，说明书、具体实施方式及说明书附图中所呈现的内容，仅仅为了更加清楚地说明本实用新型的技术方案及其优点，并不对本实用新型的保护范围构成限制。本领域技术人员能够在说明书公开内容的基础上，针对各种合理的变换得到变化后的技术方案，只要不脱离本实用新型的精神，各种变化后的技术方案均包括在本实用新型的保护范围之内。

附图说明

图1现有技术中气化炉和气化炉连接的排渣管结构示意图。

图2为本实用新型的一个实施方案中的排渣管以及相关部件的截面示意图。

图3是本实用新型上述实施方案中图2的A-A取向的截面示意图，其示出了本实用新型可选的喷吹装置的具体的截面结构。

具体实施方式

实施例1

参考图2至图3，是根据本实用新型的一个具体实施方案。在该实施方案中，提供了流化床气化炉排渣用的耐高温高压的分路排渣器。参考附图可见，本实施例的流化床气化炉排渣用高温带压耐磨隔热衬里分路排渣器包括承压壳体，承压壳体由上封头1、下封头3和筒体2组成。上、下封头可以是任何合适形式的压力容器封头，如椭圆形封头、球形封头等，在本具体实施例中，上封头1和下封头3均采用椭圆形封头。本领域技术人员可以根据密封的需要选择适当的封接形式。

进渣口4设置在上封头1上，出渣口5设置下封头3上，进渣口4和出渣口5分别由进渣口接管41和进渣口法兰42组成。两个出渣口分布在下封头3的两侧，关于下封头3中心轴线呈对称布置。

本实用新型还包括分叉管6，分叉管6如图2所示由主管61和支管组成，支管包括第一支管62和第二支管62’，主管和支管交汇在一起并相互贯通。主管的直径可以等于或小于支管直径，在本实施例中主管的直径等于两个支管的直径，两侧支管彼此连接并成一定的夹角，的夹角的角度β在60°～80°范围内，更有选地，在本实施例中β＝70°。

分叉管6设置在承压壳体的内部，分叉管的主管61上部与进渣口4相连，分叉管6两个支管的下部分别与两个出渣口5相连。分叉管的主管和进渣口接管同轴，其管口与进渣口法兰密封面平齐；分叉管两个支管的管口和与之对应两个出渣口接管51同轴，其管口与出渣口法兰52的密封面平齐。

本实用新型还包括隔热浇注部-7，其由隔热浇注料构成，隔热浇注料填充在承压的壳体与分叉管6之间形成的夹套空间内，这样分叉管6承受的压力通过隔热浇注料传递至承压壳体上，即分叉管不承受压力。隔热浇注料可以有效隔绝分叉管内的热渣温度传导至承压壳体上，显著降低了承压壳体的温度。

本实施例还包喷吹装置8，喷吹装置8设置在分叉管主管的下部，喷吹装置的具体结构可以如图3所示：喷吹装置包含环管81，环管环绕分叉管的主管61设置。喷吹装置还包括多个喷吹管82，喷吹管82沿着分叉管的主管周向均匀布置。喷吹管一端连通环管，另一端连通分叉管的主管，喷吹管的喷吹方向为斜向上，均朝向分叉管主管的中心轴线，其与水平面的夹角α＝20-40°，更优选地，本实施例中α＝20°。

喷吹装置8的进气管83穿过承压壳体的上封头折弯与环管连接，从进气管向环管内通入水蒸气，通过喷吹管向分叉管内喷吹水蒸气，既可以冷却煤渣，又可以松动煤渣防止结渣，使气化炉排渣顺畅。

分叉管内壁设有耐高温耐磨衬里层-10(即高温耐磨衬里)，衬里形式可以是龟甲网刚玉单层耐磨衬里、碳化硅衬里及蓝泥内衬，在本实施例中高温耐磨衬里优选地为龟甲网刚玉单层耐磨衬里层。在此，龟甲网刚玉单层耐磨衬里具有良好的耐磨性能，能有效延长本实用新型的使用寿命。

分叉管分叉处的下部设有支座9，用以支撑和固定分叉管，支座的上部与分叉管相连，下部与承压壳体下封头相连。

进渣口和出渣口分别设置一个测温管口，即进渣测温口11和出渣测温口12。测温管口穿过进渣口或出渣口的接管与分叉管相通。测温口可以监测排渣温度，同时可以根据进渣口和出渣口的温度差别，判断分叉管内是否存在堵塞情况。

上述实施例只是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，本实用新型所限定的参数范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

本实用新型中涉及的附图标记：

图1中：气化炉-101、排渣管-102；

图2中：上封头-1、筒体-2、下封头-3、进渣口-4、进渣口接管-41、进渣口法兰-42、出渣口-5、出渣口接管-51、出渣口法兰-52、分叉管-6、主管-61、第一支管-62、第二支管-62’，隔热浇注部-7、喷吹装置-8、支座-9、耐高温耐磨衬里层-10、进渣测温口-11、出渣测温口-12；

图3中：主管-61、环管-81、喷吹管-82、进气管-83。

以上，虽然本实用新型内容包括具体的实施例，但是对本领域的技术人员明显的是在不偏离本权利要求和其等同物的精神和范围的情况下，可以对这些实施例做出各种形式上和细节上的改变。本文中描述的实施例应被认为只在说明意义上，并非为了限制的目的。在每一个实施例中的特征和方面的描述被认为适用于其他实施例中的相似特征和方面。因此，本实用新型的范围不应受到具体的描述的限定，而是受权利要求技术方案的限定，并且在本权利要求和其等同物的范围内的所有变化被解释为包含在本实用新型的技术方案之内。

根据本实用新型的内容，至少提供以下技术方案：

方案1.一种流化床气化炉排渣用的分路排渣器，所述分路排渣器包括壳体、分叉管以及隔热浇注部，其特征在于，

所述壳体包括上封头，筒体以及下封头，所述壳体的上部设置有进渣口，所述壳体的下部设置有出渣口，所述出渣口包括在所述下封头处的两个出渣口，所述进渣口设置在所述上封头处；

所述分叉管位于所述壳体内，所述分叉管包括主管和支管，所述分叉管的所述主管与所述进渣口相连以使煤渣进入分叉管，所述分叉管的支管包括第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管中的每一个的出口朝下地设置并且分别与所述下封头处的两个出渣口连接，以实现煤渣的排放；并且

所述隔热浇注部填充在所述分叉管的外壁与所述壳体之间所形成的空间内，以实现对所述分叉管实现支承作用。

方案2.根据方案1所述的一种流化床气化炉排渣用的分路排渣器，其特征在于，所述分路排渣器还包括喷吹装置，所述喷吹装置设置在所述主管的下部并与所述主管连接，所述喷吹装置设置成向所述分叉管中喷吹水蒸气以冷却煤渣并防止煤渣在分叉管内部结渣。

方案3.根据上述方案任一项所述的一种流化床气化炉排渣用的分路排渣器，其特征在于，所述喷吹装置包括进气管，环管以及喷吹管，所述进气管，环管以及喷吹管彼此连接以使得水蒸气由进气管进入，经过所述环管并由喷吹管吹入所述分叉管中；并且

所述喷吹管包括多个并均匀地沿着所述环管(81)的周向布置，喷吹管的出口朝向所述分叉管的中心轴线。

方案4.根据上述方案任一项所述的一种流化床气化炉排渣用的分路排渣器，其中所述喷吹管的出口朝向所述分叉管的中心轴线并相对于水平方向斜向上地布置，使得所述分叉管与水平面形成夹角α，所述夹角α设置为20至40°。

方案5.根据上述方案任一项所述的一种流化床气化炉排渣用的分路排渣器，其特征在于，所述第一支管和第二支管设置为彼此之间呈夹角β，所述夹角β在60°至80°的范围内。

方案6.根据上述方案任一项所述的一种流化床气化炉排渣用的分路排渣器，其特征在于，所述分路排渣器还包括温度测量部，所述温度测量部包括进渣测温口和出渣测温口，所述进渣测温口和出渣测温口分别设置在所述进渣口和出渣口处。

方案7根据上述方案任一项所述的一种流化床气化炉排渣用的分路排渣器，其特征在于，所述分路排渣器还包括支座，所述支座设置在所述第一支管和第二支管彼此连接的分叉处，以进一步支承和固定所述分叉管。

方案8.根据上述方案任一项所述的一种流化床气化炉排渣用的分路排渣器，其特征在于，所述分叉管的内壁上还设置有耐高温耐磨衬里层。

方案9.根据上述方案任一项所述的一种流化床气化炉排渣用的分路排渣器，其特征在于，所述β为70度。

方案10.根据上述方案任一项所述的一种流化床气化炉排渣用的分路排渣器，其特征在于，所述α为20°。

方案11.根据上述方案任一项所述的一种流化床气化炉排渣用的分路排渣器，其特征在于,所述隔热浇注部为以下材料中的任意一种构成的：黏土结合隔热浇注料；超微粉(如硅灰等)结合隔热浇注料；水泥结合隔热浇注料；化学结合隔热浇注料；ρ-Al2O3(水合Al2O3)结合隔热浇注料；低水泥结合隔热浇注料；硅、铝溶胶(溶胶-凝胶)结合隔热浇注料。

方案12.根据上述方案11所述的一种流化床气化炉排渣用的分路排渣器，其特征在于，上述隔热材料构成相应地所述隔热浇注部。