复合型胶粉改性沥青熔融装置的制作方法

本实用新型涉及一种熔融装置，特别涉及复合型胶粉改性沥青熔融装置。

背景技术：

橡胶改性沥青是一种把废旧轮胎制成的胶粉，作为改性剂添加到基质沥青中，在一个专门的特殊设备中，经高温、添加剂和剪切混合等一系列作用制成的新型的优质复合材料，能使路面的使用寿命提高、降低噪声、减轻震动、提高热稳定性和热开裂性、提高抗结冰性。

在实际使用过程中，由于改性剂和沥青在常温下为固态，需要在一定的高温下搅拌才能相互融合，传统的熔融装置只是在加热后再进行搅拌，工作效率较慢。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供复合型胶粉改性沥青熔融装置，通过三层叶片的设计使搅拌能够更加均匀充分，通过将搅拌舱与熔融舱的结合，在恒温加热的同时搅拌，使各原料之间的混合更加彻底，通过设置的保温棉层、保温砖层和混合砖层在起到隔热作用的同时，也防止熔融舱内的温度外溢，能很好的保持熔融舱内温度的持续。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型涉及复合型胶粉改性沥青熔融装置，包括熔融舱，所述熔融舱的一端设置有舱门，所述熔融舱的另一端设置有风管，所述风管的顶部安装有风机，所述熔融舱的顶部设置有进料口，所述进料口的一侧安装有搅拌电机，所述熔融舱的内部安装有搅拌舱，所述搅拌电机的底部套接有轴杆，且轴杆贯穿熔融舱并延伸至搅拌舱的内部，所述轴杆的中央设置有第二叶片，所述第二叶片的顶部设置有第一叶片，所述第二叶片的底部设置有第三叶片，所述熔融舱的内部底端设置有燃气管，所述燃气管的顶部安装有若干火孔，所述燃气管的一端安装有温控器，所述温控器的一端连接有燃料口，所述熔融舱的底部两端均安装有立柱，所述熔融舱的底部中央安装有出料口，所述出料口的底部设置有推车，且推车位于立柱之间，所述推车的一端安装有推手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔融舱的内壁设置有保温棉层，所述保温棉层的表面覆盖有保温砖层，所述保温砖层的表面覆盖有混合砖层，且保温棉层、保温砖层和混合砖层紧贴于熔融舱的内部顶端与内部一侧呈字形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风管贯穿熔融舱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃气管贯穿熔融舱的一端，并通过温控器与燃料口连接，且燃气管延伸出熔融舱的一端位于风管的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口贯穿熔融舱的底部，且延伸至熔融舱内与搅拌舱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是复合型胶粉改性沥青熔融装置，通过三层叶片的设计使搅拌能够更加均匀充分，通过将搅拌舱与熔融舱的结合，在恒温加热的同时搅拌，使各原料之间的混合更加彻底，通过设置的保温棉层、保温砖层和混合砖层在起到隔热作用的同时，也防止熔融舱内的温度外溢，能很好的保持熔融舱内温度的持续。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构图；

图中：1、搅拌电机；2、轴杆；3、第一叶片；4、第二叶片；5、第三叶片；6、搅拌舱；7、保温棉层；8、保温砖层；9、混合砖层；10、燃气管； 11、火孔；12、出料口；13、推车；14、推手；15、立柱；16、舱门；17、风机；18、风管；19、熔融舱；20、燃料口；21、温控器；22、进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供复合型胶粉改性沥青熔融装置，包括熔融舱19，熔融舱19的一端设置有舱门16，熔融舱19的另一端设置有风管18，风管18的顶部安装有风机17，熔融舱19的顶部设置有进料口22，进料口22 的一侧安装有搅拌电机1，熔融舱19的内部安装有搅拌舱6，搅拌电机1的底部套接有轴杆2，且轴杆2贯穿熔融舱19并延伸至搅拌舱6的内部，轴杆 2的中央设置有第二叶片4，第二叶片4的顶部设置有第一叶片3，第二叶片4的底部设置有第三叶片5，熔融舱19的内部底端设置有燃气管10，燃气管10的顶部安装有若干火孔11，燃气管10的一端安装有温控器21，温控器21 的一端连接有燃料口20，熔融舱19的底部两端均安装有立柱15，熔融舱19 的底部中央安装有出料口12，出料口12的底部设置有推车13，且推车13位于立柱15之间，推车13的一端安装有推手14。

进一步的，熔融舱19的内壁设置有保温棉层7，所述保温棉层7的表面覆盖有保温砖层8，所述保温砖层8的表面覆盖有混合砖层9，且保温棉层7、保温砖层8和混合砖层9紧贴于熔融舱19的内部顶端与内部一侧呈7字形，通过设置的保温棉层7、保温砖层8和混合砖层9在起到隔热作用的同时，也防止熔融舱19内的温度外溢，能很好的保持熔融舱19内温度的持续。

风管18贯穿熔融舱19，通过设置的风管18可将熔融舱19内的烟灰排出。

燃气管10贯穿熔融舱19的一端，并通过温控器21与燃料口20连接，且燃气管10延伸出熔融舱19的一端位于风管18的底部，通过设置的温控器 10设定熔融舱19内的温度，当熔融舱19内温度超过210℃时，温控器10则关闭燃料口20处的阀门，停止供料，待温度低于210℃时，温控器10则开启燃料口20处的阀门，继续供料。

出料口12贯穿熔融舱19的底部，且延伸至熔融舱19内与搅拌舱6连接，通过设置的出料口12可方便卸出熔融完毕后的胶粉改性沥青。

具体的，在使用本熔融装置时，将舱门16关闭，通过设置的进料口22 倒入胶粉、沥青、添加剂等原料，通过设置的燃料口20接入燃料，燃料经燃气管10通过火孔11喷出产生火焰，从而提升熔融舱19内温度，启动搅拌电机1提供动力，搅拌电机1通过轴杆2带动第一叶片3、第二叶片4和第三叶片5旋转，以起到搅拌效果，且第一叶片3和第三叶片5的交点在第二叶片4 的中间，通过三层叶片的设计使搅拌能够更加均匀充分，混合更加彻底，待搅拌熔融完毕后通过出料口12将胶粉改性沥青卸到推车13上，方便运输，通过设置的温控器10设定熔融舱19内的温度，当熔融舱19内温度超过210℃时，温控器10则关闭燃料口20处的阀门，停止供料，待温度低于210℃时，温控器10则开启燃料口20处的阀门，继续供料，通过设置的保温棉层7、保温砖层8和混合砖层9在起到隔热作用的同时，也防止熔融舱19内的温度外溢，能很好的保持熔融舱19内温度的持续，通过设置的风机17将熔融舱19 内的烟尘沿风管18排出。

该熔融装置通过三层叶片的设计使搅拌能够更加均匀充分，通过将搅拌舱6与熔融舱19的结合，在恒温加热的同时搅拌，使各原料之间的混合更加彻底，通过设置的保温棉层7、保温砖层8和混合砖层9在起到隔热作用的同时，也防止熔融舱19内的温度外溢，能很好的保持熔融舱19内温度的持续。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。