一种熔袋装沥青设备的制作方法

本实用新型涉及一种通过升温加热熔化沥青的设备，特别涉及一种可熔化袋装沥青的设备，属于沥青加工设备技术领域。

背景技术：

袋装沥青具有较多特点，包装成本低，搬运码垛方便，运输简单，一般运载工具就可运输，二次处理简单，包装物可与沥青共熔，且熔化的包装物对沥青性能有改良作用，袋装沥青在沥青加工行业有广泛应用，尤其是对于较偏远的工地或工厂，从成本和安全角度考虑，只适于输入袋装沥青作为生产原料，而袋装沥青需要经熔化处理后才能深加工。目前国内尚无专用的大型袋装沥青熔化设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种熔化袋装沥青的大型设备，以满足主要以袋装沥青为原料的企业或工厂的生产需求。本实用新型的技术方案是这样实现的：熔袋沥青设备，包括安置于撬装框架内的袋装沥青熔化池1，进料系统，加热熔化系统，沥青循环与输出装置。

所述进料系统包括袋装沥青通过皮带输送机4从熔化池1顶部两端的入口分别进入，入口内下方设有斜置滑道3，便于袋装沥青快速滑进熔化池。所述加热熔化系统是指设于熔化池两端的燃烧器、炉膛5，炉膛5为双层夹套结构，夹层与熔化池1内的盘管2连通，内部充满导热油，且通过循环泵8促使导热油循环。所述沥青循环与输出装置包括熔化池1内两端分别设有侧向高速搅拌器6，熔化池1出口通过管道与三螺杆泵7进口相连，并设有相应的沥青输送管道和控制阀门。

本实用新型的主要工艺过程为：

袋装沥青通过的皮带输送机4从熔化池1两端入口分别进入，落在入口内的斜置滑道3上，并快速滑入熔化池1内，在导热油盘管2的作用下快速熔化。燃烧器持续给炉膛5和盘管2中的导热油加热，并通过循环泵8使高温导热油不断循环，将热量传导给熔化池1内的袋装沥青，促使袋装沥青快速熔化。两端的侧向高速搅拌器6持续搅拌已经熔化的沥青，促使沥青在池内循环流动，均匀受热。三螺杆泵7通过输入输出管道促使沥青在熔化池1内循环流动，更好更快地受热熔化；也可通过输出管道将熔化池1内已经熔化好的基质沥青或外部容器中的高温基质沥青输出到成品罐或沥青罐车。

本实用新型，可安全、快速、高效地熔化袋装沥青，生产合格的基质沥青产品，对只适于输入袋装沥青作为原料的工地或工厂，该设备具有突出的实用性和明显的经济价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的正面示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的正面示意图和俯视图组合图。

图中序号说明：袋装沥青熔化池1，导热油盘管2，斜置盘管3，皮带输送机4，炉膛5，侧向高速搅拌器6，三螺杆泵7，导热油循环泵8 。

所述袋装沥青熔化池1固定在设备的撬装框架内，顶部两端设有袋装沥青入口和高位导热油槽及烟囱。

所述导热油盘管2可以设置为1～4组，每组1～10层，根据罐内空间大小来确定实际组数与层数，本实施例是每组3层盘管2，两组共6层盘管2。每一组盘管2与一个炉膛5相连通。

所述斜置滑道3在袋装沥青皮带输送机4出口的斜下方，便于沥青快速滑入池内。本实施例斜置滑道3与水平面夹角成30°布置。

所述炉膛5为双层夹套结构，且与熔化池1内的盘管2连通，内部充满循环导热油。

所述侧向高速搅拌器6分别布置于熔化池两端，通过电机与减速机来驱动。

所述三螺杆泵7通过输入输出管道既可以促使沥青在熔化池1内快速循环流动，也可将熔化池1内熔化好的基质沥青或外部容器里的高温基质沥青输出。

所述导热油循环泵8本实施例中有2台，每一台泵与一组盘管2连通。

具体实施方式

参见附图1和附图2，熔袋沥青设备。

所述袋装沥青皮带输送机4将除去外袋的袋装沥青输送至设备上部，再由熔化池1的入口进入，落到入口下方的斜置滑道3上，滑入沥青熔化池1。熔化池1内的多层高温导热油盘管2使袋装沥青快速熔化。

所述炉膛5的外口通过螺栓与燃烧器固连，每个炉膛5与熔化池1内的一组盘管2相连通，内部充满导热油，每组盘管又与一台导热油循环泵8相通。燃烧器持续为导热油提供热量，导热油通过循环泵8将热量持续传导给熔化池1内的沥青。导热油受热会产生烟雾且体积会膨胀，部分膨胀的导热油上升进入熔化池1顶部的高位导热油槽，烟雾和蒸汽通过导热油管线上设置的油气分离器和Y型过滤器从高位导热油槽上面的烟囱排出。该部分为加热熔化系统，在生产过程中起到给沥青加热和保温的作用。

所述侧向高速搅拌器6有两台，分别布置于熔化池1两侧，侧向高速搅拌器6通过联轴器、连接法兰与减速机和电机相连，通过电机减速机变速驱动，高速搅动沥青，加快沥青流动，促使沥青均匀受热。

所述三螺杆泵7为外购标准件，通过开启或关闭输入输出管道中的控制阀门，既可以促使沥青在熔化池1内不断循环，加快沥青流动，促使沥青均匀受热快速熔化；也可将熔化池1内已经熔化好的基质沥青或外部容器里的高温基质沥青输出到沥青成品罐或沥青罐车。