本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种耐高温链条油及其制备方法。
背景技术：
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。链条油是工业润滑油的一种，用于各种链条的润滑、防锈，减少摩擦、磨损，可以提高传动效率和延长链条寿命。
链条油由基础油和添加剂组成，根据基础油的不同可以分为：一、矿物油链条油，基础油是矿物油，主要用于普通工况下；二、合成油链条油，由合成油基础油组成，例如pag、pao和酯类基础油，主要用于高温等工作环境下；三、生物基链条油，主要由可再生的植物油基础油组成，这些链条油由于其可降解和低毒特性，常用于水源、湿地和食品加工厂等敏感区域。
在高温烘炉、固化炉、喷涂线等高温的工作环境下，现有的链条油存在稳定性差、粘附性能差、抗摩擦性能差的问题，易在链条上形成大量的泥、积碳、胶质，导致链条过早的磨损报废，使用寿命短，维护成本高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种耐高温链条油及其制备方法，以解决现有的链条油稳定性差、粘附性能差、抗摩擦性能差，在高温的工作环境下易在链条上形成大量的泥、积碳、胶质，使用寿命短的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种耐高温链条油，包括如下重量份数的组分：87.5-95.95份的聚酯型基础油；1.5-5份的高温抗氧剂；2-5份的极压抗磨剂；0.5-2份的分散剂；0.05-0.5份的抗腐蚀剂；0.02-0.09份的消泡剂。
进一步的，所述聚酯型基础油为多元醇酯基础油，优选地，所述多元醇酯基础油为季戊四醇酯和/或三羟甲基丙烷酯。
进一步的，所述高温抗氧剂为胺型抗氧剂，优选地，所述胺型抗氧剂为n，n′-二仲丁基对苯二胺、硫化二苯胺、α-萘胺、n-苯基-α-萘胺中一种或两种以上的混合物。
进一步的，所述极压抗磨剂为硫代磷酸酯、磷酸酯、亚磷酸酯和酸性磷酸酯胺盐中一种或两种以上的混合物。
进一步的，所述分散剂为酯类无灰分散剂，优选地，所述酯类无灰分散剂为聚异丁烯丁二酸季戊四醇酯。
进一步的，所述抗腐蚀剂为苯并三氮唑和/或二烷基二硫代磷酸锌。
进一步的，所述消泡剂为丙烯酸酯、甲基硅油、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中一种或两种以上的混合物。
上述耐高温链条油的制备方法包括如下步骤：
(1)先将聚酯型基础油按比例加入到带有搅拌功能的调和釜中，加热到50-60℃并搅拌均匀；
(2)持续搅拌，分别加入高温抗氧剂、极压抗磨剂、分散剂、抗腐蚀剂和消泡剂，升温至60-70℃后，继续恒温搅拌0.5-1h，取样化验合格后即得该耐高温链条油。
相对于现有技术，本发明所述的耐高温链条油及其制备方法具有以下优势：
本发明所述的耐高温链条油具有优异的热安定性、氧化稳定性、极低的蒸发损失，不产生有害气体，链条表面光润，无锈蚀、无毒、对环境不会造成新污染；使用温度可达到350度，可在高温下长期使用；基础油为聚酯型基础油，酯类本身的极向性可以使油膜分子粘附在金属表面，润滑性能好，明显降低能耗，并且具有较高的粘度指数，在高温下粘附性较好；胺型抗氧剂可抑制聚酯型合成基础油的水解，提高酯类的水稳定性；具有优异的抗磨性能，延长链条的使用寿命；同时，还具有优异的清洁性，能保证链条的清洁度。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下面结合实施例来详细说明本发明。
一种耐高温链条油，包括如下重量份数的组分：948.8kg聚酯型基础油；20kg高温抗氧剂；20kg极压抗磨剂；10kg的分散剂；1kg抗腐蚀剂；0.2kg消泡剂；聚酯型基础油为三羟甲基丙烷酯；高温抗氧剂为n，n′-二仲丁基对苯二胺；极压抗磨剂为硫代磷酸三苯酯；分散剂为聚异丁烯丁二酸季戊四醇酯；抗腐蚀剂为苯并三氮唑；消泡剂为丙烯酸乙酯。
上述耐高温链条油的制备方法包括如下步骤：
(1)先将聚酯型基础油按比例加入到带有搅拌功能的调和釜中，加热到55℃并搅拌均匀；
(2)持续搅拌，分别加入高温抗氧剂、极压抗磨剂、分散剂、抗腐蚀剂和消泡剂，升温至65℃后，继续恒温搅拌0.5h，取样化验合格后即得该耐高温链条油。
对上述制得的耐高温链条油的理化性能进行检测，检测结果见表1。由表1可知，上述制得的耐高温链条油的理化性能优越：具有优异的热安定性、氧化稳定性、极低的蒸发损失，不产生有害气体，链条表面光润，无锈蚀、无毒、对环境不会造成新污染；使用温度可达到350度，可在高温下长期使用；基础油为聚酯型基础油，酯类本身的极向性可以使油膜分子粘附在金属表面，润滑性能好，明显降低能耗，并且具有较高的粘度指数，在高温下粘附性较好；胺型抗氧剂可抑制聚酯型合成基础油的水解，提高酯类的水稳定性；具有优异的抗磨性能，延长链条的使用寿命。
表1本实施例所述的耐高温链条油的理化性能的检测结果
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。