本发明涉及润滑油领域，具体涉及一种润滑油组合物及其制备方法。
背景技术：
：发动机的润滑性能与汽车的安全、环保以及节能等性能息息相关，随着发动机性能的不断提高，对润滑方面的要求日趋复杂、苛刻；发动机在使用过程中容易产生氧化物，从而导致发动机腐蚀和腐蚀性磨损，，通常的做法是相润滑油中加入清净分散剂如磺酸钙等，然而具有碱性储备的碱土金属清净剂引入到润滑油中，用去除发动机的氧化物、并防止沉积物的形成，保证发动机的正常工作，并能够延长发动机的使用寿命。然而，这些含有碱土金属的清净剂是润滑油中灰分的主要来源。为适应环境保护要求，对发动机的颗粒物质排放控制日益严格。为了控制发动机的颗粒物排放，原始设备制造商(oem)将依赖于使用催化转化器和颗粒捕集器等废气后处理装置。颗粒捕集器容易被金属灰分堵塞，而这些灰分主要是含金属润滑油添加剂的降解产物。因此，润滑油规格中提出更高的灰分限制。降低或限制使用这种产生灰分的金属类润滑油清净剂，可实现减少颗粒物排放的目的，然而这样会降低这类添加剂在润滑油中的清净作用。本发明方法提供的润滑油清净剂，是一种无灰类产品，可有效降低润滑油品降解产生的灰分，且能够保持清净剂产品优良的高温清净性作用。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种润滑油组合物及其制备方法，其采用松香、甘油松香酯中的一种或两种代替传统的碱土金属清净剂，具有优异的高温清净性、低温分散性，和去污能力。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：技术方案一：一种润滑油组合物，按重量份包括如下组分：所述清净分散剂包括松香、甘油松香酯中的一种或两种。进一步的，所述基础油为由650sn的基础油、150sn的基础油、150bs的基础油按质量比12～15：1.5～2.5：1复配而成。进一步的，所述增黏剂由乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯按质量比3～10：1复配而成。进一步的，所述降凝剂为聚乙烯-富马酸酯共聚物。进一步的，所述清净分散剂由松香、甘油松香酯按质量比1：0.3～2.5复配而成；所述无灰分散剂为丁二酰亚胺类分散剂，所述丁二酰亚胺类分散剂由聚异丁烯双丁二酰亚胺、聚异丁烯多丁二酰亚胺按1：0.4～0.8复配而成。进一步的，所述抗氧防腐剂由硫磷丁辛基锌盐、硫磷双辛基碱性锌盐按质量比1：1～3复配而成。技术方案二：一种基于硅氧烷改性石墨烯的润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按重量份称取各原料后，首先，将不同的清净分散剂和不同的无灰分散剂混合均匀，并预热至90摄氏度，得清净分散添加剂；步骤二、将降凝剂热至55摄氏度；步骤三、将多种抗氧防腐剂混合均匀，并预热至55摄氏度；步骤四、将多种增黏剂混合均匀，并预热至135摄氏度；步骤五、向调和罐中加入基础油，于1350转/分钟的转速的搅拌条件下加热到75摄氏度后，依次加入、预热的增黏剂、预热的降凝剂、预热的清净分散添加剂以及预热的抗氧防腐剂，然后于75摄氏度搅拌至分散均匀后，过滤，分装，即得。与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：本发明采用松香、甘油松香酯中的一种或两种代替传统的碱土金属清净剂，具有优异的高温清净性、低温分散性，和去污能力，采用该清净分散剂制备的润滑油具有优良的清净分散作用，避免发动机在使用过程中因产生氧化物而导致的腐蚀和腐蚀性磨损。具体实施方式以下结合实施例对本发明进行进一步详细的叙述。650sn的基础油采用燕山四线650sn基础油。150sn的基础油采用燕山二线150sn基础油。聚异丁烯多丁二酰亚胺(t161)为高分子量聚异丁烯多丁二酰亚胺，购自锦州华美润滑油添加剂有限公司；运动粘度(100℃)，300-450mm2/s；闪点(开口杯)，≥170℃；氮含量，1.0-1.2％(m/m)；水分，≤0.08％(m/m)；总碱值，15-30mgkoh/g。聚异丁烯双丁二酰亚胺t154为高氮无氯聚异丁烯双丁二酰亚胺，购自锦州华美润滑油添加剂有限公司；密度(20℃)，890-935kg/m3；运动粘度(100℃)，150-220mm2/s；闪点(开口杯)，≥170℃；氮含量，1.1-1.3％(m/m)；色度(稀释)≤7水分；≤0.1％(m/m)；总碱值，15-30mgkoh/g。硫磷丁辛基锌盐(t202)：购自广州市正通化工有限公司。硫磷双辛基碱性锌盐(t203)：购自锦州百特化工有限公司。实施例1一种润滑油组合物，按重量份包括如下组分：其制作方法为：步骤一、按重量份称取各原料后，首先，将不同的清净分散剂和不同的无灰分散剂混合均匀，并预热至90摄氏度，得清净分散添加剂；步骤二、将降凝剂热至55摄氏度；步骤三、将多种抗氧防腐剂混合均匀，并预热至55摄氏度；步骤四、将多种增黏剂混合均匀，并预热至135摄氏度；步骤五、向调和罐中加入基础油，于1350转/分钟的转速的搅拌条件下加热到75摄氏度后，依次加入预热的增黏剂、预热的降凝剂、预热的清净分散添加剂以及预热的抗氧防腐剂，然后于75摄氏度搅拌至分散均匀后，过滤，分装，即得。实施例2一种润滑油组合物，按重量份包括如下组分：其制作方法为：同实施例1。对比例1一种润滑油组合物，按重量份包括如下组分：其制作方法为：同实施例1。对比例2一种润滑油组合物，按重量份包括如下组分：其制作方法为：步骤一、按重量份称取各原料后，首先，将不同的无灰分散剂混合均匀，并预热至90摄氏度，得清净分散添加剂；步骤二、将降凝剂热至55摄氏度；步骤三、将多种抗氧防腐剂混合均匀，并预热至55摄氏度；步骤四、将多种增黏剂混合均匀，并预热至135摄氏度；步骤五、向调和罐中加入基础油，于1350转/分钟的转速的搅拌条件下加热到75摄氏度后，依次加入预热的增黏剂、预热的降凝剂、预热的清净分散添加剂以及预热的抗氧防腐剂，然后于75摄氏度搅拌至分散均匀后，过滤，分装，即得。效果例1清净分散添加剂的性能试验将试验一组、试验二组和对照组的清净分散剂均按2％剂量调至基础油hvi150中，进行成焦试验、热管试验、低温油泥分散性试验(sdt)测评，结果见表1：试验一组：将松香与甘油松香酯按质量比1：2.2复配即得；试验二组：将松香与甘油松香酯按质量比1.5：0.6复配即得对照组：将中碱值合成磺酸钙(t105)、高碱值合成磺酸钙(t106)和硫化烷基酚钙(t115b)按1：2：0.2复配即得；表1效果例2减磨抗磨性能测试减磨抗磨性能测试：按照sh/t0189-92进行，采用夏门天机ms-10j四球摩擦损试验机，电机转速1200±50r/min，温度室温，负荷392n，时间60min，磨斑直径，结果见表2。表2各实施例和对比例制得的润滑油的磨斑直径wsd实施例1实施例2对比例1对比例2wsd(mm)0.4200.4170.5220.815以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。当前第1页12