本发明涉及一种金属加工油，特别涉及一种适用于高光加工工艺的镜面级高精密金属加工油及其制备方法。
背景技术：
现代机械制造行业中对金属加工的要求越来越高,对产品的表面粗糙度、光亮度有很高的要求，越来越多的镜面加工效果需要满足，因此，高光工艺被广泛应用于镜面加工。而高光制程简单解释为使用金刚石等刀具(具有极高的硬度及耐磨性)在高速状态加工产品的美观倒角(其效果明亮如镜)。特别是电子产品方面,高光工艺应用于标牌、旋钮等外观部件上,大大提高了产品外观装饰效果。cnc高光加工工艺被应用于铣削、车削加工等工业行业中，而合适的高光加工工艺用镜面级高精密金属加工油是镜面加工的基础，现有的工业润滑剂不能满足较长时间的加工效果恒定,一般一周左右就出现产品刮花、划痕,影响产品的品质以及生产进度，且传统润滑油很少考量金属加工过程中生产的细小粉尘状切屑的表面的活化能，而加工中细小粉尘状切屑的悬浮正是影响镜面效果的关键，因此，现有的润滑油很难提升高光加工的镜面效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种适用于高光加工工艺的镜面级高精密金属加工油及其制备方法，提高高光加工性能，大大提升高光加工镜面效果。
本发明的适用于高光加工工艺的镜面级高精密金属加工油，原料按重量份包括以下组分：电火花机油80-90份、聚异丁烯0.3-2份、石墨烯0.2-5份、清净分散剂0.5-3份、碱保持剂0.5-3份、磷酸酯0.2-1.5份、表面活性剂6.2-13份；
进一步，原料按重量份包括以下组分：电火花机油85份、聚异丁烯1份、石墨烯3份、清净分散剂1.5份、碱保持剂1.5份、磷酸酯0.8份、表面活性剂10份；
进一步，所述表面活性剂为司盘80和吐温80的复配；
进一步，所述吐温80和司盘80的重量比为1：12-30；
进一步，所述清净分散剂为t154；
进一步，所述碱保持剂为石油磺酸钙；
进一步，所述电火花机油的闪点为110℃、粘度为2cst；
进一步，所述聚异丁烯的分子量为1300；
本发明还公开一种适用于高光加工工艺的镜面级高精密金属加工油的制备方法，包括以下步骤：
a.分别将司盘80和石墨烯预分散于部分电火花机油中后再与剩下的电火花机油混合搅拌均匀；
b.将步骤a中的混合料升温至40-60℃后加入剩余物料再温度为40-60℃下连续搅拌反应2小时以上；
进一步，步骤a中，将司盘80和碱保持剂与部分电火花机油混合搅拌均匀；将石墨烯与部分电火花机油混合搅拌均匀；最后将上述两种预先混合的物料在搅拌中加入剩下的电火花机油中搅拌均匀。
本发明的有益效果：本发明的适用于高光加工工艺的镜面级高精密金属加工油，原材料易得，制备工艺简单易操作，各组分协同作用形成稳定的化学平衡，使加工油的性能更稳定。在高光加工过程中，该加工油能降低物质表面的活化能,减小表面张力，减少金属加工过程中产生的细小粉尘状切屑的悬浮，并加速细小粉尘状切屑的沉降，同时提高加工液的可过滤性，保证油品的洁净，防止了高光加工时的振纹和刮花，提高高光加工产品的光亮度，大大改善镜面效果。该加工油在使用时加工细屑沉降性好，可过滤性高，无需换油，具有长期有效性。
具体实施方式
本实施例的适用于高光加工工艺的镜面级高精密金属加工油，原料按重量份包括以下组分：电火花机油80-90份、聚异丁烯0.3-2份、石墨烯0.2-5份、清净分散剂0.5-3份、碱保持剂0.5-3份、磷酸酯0.2-1.5份、表面活性剂6.2-13份；采用电火花机油替代矿物油润滑，沉降性好，易排除碳渣，电火花机油的闪点为110℃、粘度为2cst；采用聚异丁烯达到防油雾的目的，其中，聚异丁烯的分子量为1300；采用石墨烯降低摩擦高温，并与其他组分协同作用形成高强韧膜，通过清净分散剂提升油品的洁净度和可过滤性，采用碱保持剂与清净分散剂协同作用提高油品的使用周期和长期有效性，达到无需换油的目的；采用磷酸酯与石墨烯协同作用增强润滑性；采用表面活性剂降低液体表面张力，助沉降。
本实施例中，原料按重量份包括以下组分：电火花机油85份、聚异丁烯1份、石墨烯3份、清净分散剂1.5份、碱保持剂1.5份、磷酸酯0.8份、表面活性剂10份；为优选实施例。
本实施例中，所述表面活性剂为司盘80和吐温80的复配，所述吐温80和司盘80的重量比为1：12-30；两者协同作用，增强沉降效果。
本实施例中，所述清净分散剂为t154(聚异丁烯衍生物)；所述碱保持剂为石油磺酸钙；两者协同作用，达到长期保持油品的清洁度，延长油品使用周期的目的。
本实施例还公开一种适用于高光加工工艺的镜面级高精密金属加工油的制备方法，包括以下步骤：
a.分别将司盘80和石墨烯预分散于部分电火花机油中后再与剩下的电火花机油混合搅拌均匀；优选为将石墨烯在5倍(重量)的电火花机油中进行预先分散搅拌均匀；将司盘80及石油磺酸钙t106在3倍(重量)的电火花机油中进行预先分散搅拌均匀。
b.将步骤a中的混合料升温至40-60℃后加入剩余物料再温度为40-60℃下连续搅拌反应2小时以上；
进一步，步骤a中，将司盘80和碱保持剂与部分电火花机油混合搅拌均匀；将石墨烯与部分电火花机油混合搅拌均匀；最后将上述两种预先混合的物料在搅拌中加入剩下的电火花机油中搅拌均匀。
实施例一
本实施例的适用于高光加工工艺的镜面级高精密金属加工油，原料按重量份包括以下组分：电火花机油80份、聚异丁烯0.3份、石墨烯0.2份、0.5份t154、石油磺酸钙0.5份、磷酸酯0.2份、6份司盘80、0.2份吐温80；其制备方法包括以下步骤：a.将司盘80和石油磺酸钙与部分电火花机油混合搅拌均匀；将石墨烯与部分电火花机油混合搅拌均匀；最后将上述两种预先混合的物料在搅拌中加入剩下的电火花机油中搅拌均匀；
b.将步骤a中的混合料升温至40℃后加入剩余物料在温度为40℃下连续搅拌反应2小时。
实施例二
本实施例的适用于高光加工工艺的镜面级高精密金属加工油，原料按重量份包括以下组分：电火花机油90份、聚异丁烯2份、石墨烯5份、3份t154、石油磺酸钙3份、磷酸酯1.5份、12份司盘80、1份吐温80；其制备方法包括以下步骤：a.将司盘80和石油磺酸钙与部分电火花机油混合搅拌均匀；将石墨烯与部分电火花机油混合搅拌均匀；最后将上述两种预先混合的物料在搅拌中加入剩下的电火花机油中搅拌均匀；
b.将步骤a中的混合料升温至60℃后加入剩余物料在温度为60℃下连续搅拌反应2小时。
实施例三
本实施例的适用于高光加工工艺的镜面级高精密金属加工油，原料按重量份包括以下组分：电火花机油80份、聚异丁烯2份、石墨烯0.2份、3份t154、石油磺酸钙0.5份、磷酸酯1.5份、6份司盘80、1份吐温80；其制备方法包括以下步骤：a.将司盘80和石油磺酸钙与部分电火花机油混合搅拌均匀；将石墨烯与部分电火花机油混合搅拌均匀；最后将上述两种预先混合的物料在搅拌中加入剩下的电火花机油中搅拌均匀；
b.将步骤a中的混合料升温至40℃后加入剩余物料在温度为40℃下连续搅拌反应2小时以上。
实施例四
本实施例的适用于高光加工工艺的镜面级高精密金属加工油，原料按重量份包括以下组分：电火花机油85份、聚异丁烯0.3份、石墨烯5份、2份t154、石油磺酸钙0.5份、磷酸酯1.5份、10份司盘80、0.2份吐温80；其制备方法包括以下步骤：a.将司盘80和石油磺酸钙与部分电火花机油混合搅拌均匀；将石墨烯与部分电火花机油混合搅拌均匀；最后将上述两种预先混合的物料在搅拌中加入剩下的电火花机油中搅拌均匀；
b.将步骤a中的混合料升温至45℃后加入剩余物料在温度为45℃下连续搅拌反应2小时以上。
实施例五
本实施例的适用于高光加工工艺的镜面级高精密金属加工油，原料按重量份包括以下组分：电火花机油90份、聚异丁烯0.5份、石墨烯0.7份、0.5份t154、石油磺酸钙3份、磷酸酯0.8份、7份司盘80、0.8份吐温80；其制备方法包括以下步骤：a.将司盘80和石油磺酸钙与部分电火花机油混合搅拌均匀；将石墨烯与部分电火花机油混合搅拌均匀；最后将上述两种预先混合的物料在搅拌中加入剩下的电火花机油中搅拌均匀；
b.将步骤a中的混合料升温至55℃后加入剩余物料在温度为55℃下连续搅拌反应2小时。
实施例六
本实施例的适用于高光加工工艺的镜面级高精密金属加工油，原料按重量份包括以下组分：电火花机油85份、聚异丁烯1份、石墨烯3份、1.5份t154、石油磺酸钙1.5份、磷酸酯0.8份、9份司盘80、1份吐温80；其制备方法包括以下步骤：a.将司盘80和石油磺酸钙与部分电火花机油混合搅拌均匀；将石墨烯与部分电火花机油混合搅拌均匀；最后将上述两种预先混合的物料在搅拌中加入剩下的电火花机油中搅拌均匀；b.将步骤a中的混合料升温至42℃后加入剩余物料在温度为42℃下连续搅拌反应2小时以上。
将本发明实施例一的加工油与现有技术中的几种矿物型及合成润滑材料的技术指标比对结果如下表。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。