生物质燃料棒压块成型装置的制作方法

本发明涉及生物质燃料成型设备领域，尤其涉及生物质燃料棒压块成型装置。

背景技术：

现有技术中公开了一种生物质燃料压块机，其包括底座，底座上左右侧分别设置有一根立柱，在两个立柱的顶部间设置有横梁，横梁中央的底部设置有压块成型装置(液压缸等)，底座中部并位于压块成型装置的下方设置有成型模具，成型模具具有下模，下模的顶部设置有下型腔，下模的上方设置上模，上模的底部设置上型腔，上模的顶部与压块成型装置连接，压块成型装置向下动作后，将上下模型腔的生物质原料压块成型。

生物质燃料压块设备在生物质燃料压块成型完成后难以脱模，现有技术中有利用弹簧对生物质燃料压块进行后期的脱模，但是，这种结构的弊端也是比较明显的：弹簧安装就位后，后期无法根据需要调整弹簧的位置，造成无法根据需要调整弹簧弹出生物质燃料压块的弹力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物质燃料棒压块成型装置，其能够调整脱模弹簧的弹力大小。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种生物质燃料棒压块成型装置，其包括：底座，底座上左右侧分别设置有一根立柱，在两个立柱的顶部件设置有横梁，横梁中央的底部设置有压块成型装置，底座中部并位于压块成型装置的下方设置成型模具，成型模具具有下模，下模的顶部设置下型腔，下模的上方设置上模，上模的底部设置有上型腔，上模的顶部与要看成型装置连接，上型腔底部设置有脱模弹簧，其特征在于，上模包括上模下半部分、上模上半部分，上模下半部分设置有轴向凸起，轴向凸起设置有外螺纹结构，上模下半部分设置有与轴向凸起配合的内螺纹孔，内螺纹孔的底部设置有通向上模所设上型腔的竖向通孔，竖向通孔上部设置有内螺纹结构，竖向通孔中设置有可朝向上型腔移动或者朝向远离上型腔移动的调节螺杆，调节螺杆的下端部通过螺纹结构而安装有弹簧安装座，弹簧安装于弹簧安装座；

轴向凸起设置有位于调节螺杆上方的调节螺杆升降空间。

本发明的生物质燃料棒压块成型装置中，调节螺杆升降空间内设置有调节螺杆限位结构，通过该调节螺杆限位空间可以避免调节螺杆安装就位后发生向上的运动，提高装置工作的稳定性和可靠性。

本发明的生物质燃料棒压块成型装置中，调节螺杆限位结构为安装于调节螺杆升降空间内的若干垫块，通过刚性垫块可以给予调节螺杆顶部以刚性支撑，垫块的数量根据升降空间所要限制的位移量来选择。

本发明的生物质燃料棒压块成型装置中，轴向凸起与上模下板部分之间设置有锁紧销轴，该结构可以强化上模的结构强度，避免螺纹连接结构长期使用后发生失效的问题，提高该装置的工作寿命。

本发明的生物质燃料棒压块成型装置中，上模下半部分设置有通向竖向通孔的气孔，成型块在脱离过程中，避免负压的影响而造成脱离难度增加，该气孔可以让生物质燃料成型块的顶部与外界大气相通，从而方便弹簧顶离生物质燃料成型块。

本发明的生物质燃料棒压块成型装置中，气孔连接于高压气源(气压可以为2.5-3.0bar或者2.5-5mpa)，该高压气源可以提供瞬间高压而让生物质燃料成型块进行脱模，配合脱模弹簧，脱模更加高效。

与现有技术相比，本发明的优点为：

1.本发明可以调整脱模弹簧的高低，当需要增强弹簧弹离生物质燃料成型块的力量时，将脱模弹簧下移即可，反之，则上移。

2.将上模分为上半部分和下半部分，方便对弹簧调节结构的安装和拆卸。

3.通过在上模设置气孔，避免生物质燃料成型块由于在弹簧安装孔处出现负压而被吸附，造成弹簧脱模难度增加的问题。

附图说明

图1为本发明实施例1中生物质燃料棒压块成型装置结构示意图。

图2为图1中i处放大图。

图3为本发明实施例2中生物质燃料棒压块成型装置设置有锁紧销轴的结构示意图。

图4为本发明实施例3中生物质燃料棒压块成型装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明所采用的技术方案作进一步的说明。

实施例1：参见图1，一种生物质燃料棒压块成型装置，其包括：底座1，底座上左右侧分别设置有一根立柱2，在两个立柱的顶部件设置有横梁，横梁中央的底部设置有压块成型装置，底座中部并位于压块成型装置的下方设置成型模具，成型模具具有下模3，下模的顶部设置下型腔，下模的上方设置上模4，上模的底部设置有上型腔，上模的顶部与要看成型装置连接，上型腔底部设置有脱模弹簧5，上模4包括上模下半部分4a、上模上半部分4b，上模下半部分设置有轴向凸起4c，轴向凸起设置有外螺纹结构，上模下半部分设置有与轴向凸起配合的内螺纹孔，内螺纹孔的底部设置有通向上模所设上型腔的竖向通孔，竖向通孔上部设置有内螺纹结构，竖向通孔中设置有可朝向上型腔移动或者朝向远离上型腔移动的调节螺杆6，调节螺杆6的下端部通过螺纹结构而安装有弹簧安装座7，弹簧5安装于弹簧安装座，轴向凸起4c设置有位于调节螺杆上方的调节螺杆升降空间。

在上型腔内设置有对生物质燃料成型块开设孔洞的柱状体，该柱状体可以方便生物质燃料成型块内部开孔，提高生物质燃料成型块的燃烧效率以及燃尽率。

参见图2，调节螺杆升降空间内设置有调节螺杆限位结构，通过该调节螺杆限位空间可以避免调节螺杆安装就位后发生向上的运动，提高装置工作的稳定性和可靠性，例如，调节螺杆限位结构为安装于调节螺杆升降空间内的若干垫块8，通过刚性垫块可以给予调节螺杆顶部以刚性支撑，垫块的数量根据升降空间所要限制的位移量来选择。这里调节螺杆顶部的空间则布置有四块垫块来进行限位，垫块的高度可以设置为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等模数，便于根据需要进行选择，垫块的材料为铁质材料。

从图2可以看出，弹簧安装座为倒t型座，铁质弹簧安装座布置在调节螺杆底部，可拆卸结构方便弹簧的后期更换，弹簧安装座的竖向杆部通过螺纹结构而安装于调节螺杆的底部螺纹孔中，而弹簧则焊接安装于弹簧安装座上。

需要注意的是，上模采用金属制成，而垫块可以在生表面周向设置一个环形槽，在该环形槽中安装环形磁铁，这样可以方便将垫块吸附安装于调节螺杆升降空间内，而为方便垫块的脱离，在垫块的中部可以设置一个中间开孔，中间开孔的孔壁可以设置一个径向布置的钩持孔，通过钩子进入到中间开孔后让钩子进入到钩持孔，从而将垫块脱离调节螺杆升降空间。

本发明的安装过程如下：将脱模弹簧焊接安装于弹簧安装座后，将弹簧安装座螺纹安装于调节螺杆底部，而后，将调节螺杆拧入上模下半部分所设的竖向通孔中，拧入的深度根据需要进行选择，而后，将调节螺杆上方的调节螺杆升降空间内安装垫块，最后将上模上半部分通过螺纹结构拧入下模下班部分的内螺纹结构中，如此则将脱模弹簧调节结构安装完成。

实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于，本发明的生物质燃料棒压块成型装置中，参见图3，轴向凸起与上模下板部分之间设置有锁紧销轴9，该结构可以强化上模的结构强度，避免螺纹连接结构长期使用后发生失效的问题，提高该装置的工作寿命。

锁紧销轴在脱模弹簧结构安装就位后，上模的两个部分安装位一体后，将锁紧销轴插入上模两个部分轴向设置的锁紧销轴孔中。

实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于，本发明的生物质燃料棒压块成型装置中，参见图4，上模下半部分设置有通向竖向通孔的气孔10，成型块在脱离过程中，避免负压的影响而造成脱离难度增加，该气孔可以让生物质燃料成型块的顶部与外界大气相通，从而方便弹簧顶离生物质燃料成型块。

由于气孔的存在，当上模的上型腔顶部靠近脱模弹簧安装孔处形成负压，此时可以让气孔进行与外部大气环境连通，从而让生物质燃料成型块不会发生负压而被吸附在成型腔体中，并且，在成型过程中，气孔也可以快速释放上模型腔的空气。

从图4可以看出，在上模上半部分与上模下半部分之间设置有密封圈，该密封圈可以避免高压气体通入气孔后从上模上半部分和下模下半部分之间的间隙泄露。

作为对本实施例的进一步改进在于，气孔连接于高压气源，该高压气源可以提供瞬间高压而让生物质燃料成型块进行脱模，配合脱模弹簧，脱模更加高效。高压气源通过管路连接到气孔，管路安装电磁阀，电磁阀连接于单片机，当成型完成需要脱模时，单片机打开电磁阀，接通高压气源，从而让高压气体通入，进而促进生物质燃料成型块被脱离。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。