木醋液复合制剂的生产工艺及加工生产线的制作方法

本发明涉及木醋液复合制剂，具体而言，涉及一种木醋液复合制剂的生产工艺及加工生产线。

背景技术：

木醋液，是作物秸秆、树枝、木屑等农业废弃物经热解后产生的一种主要产品。

通常生物质热解过程中，会产生木炭、焦油和气体产物，而气体产物经过冷凝和气液分离之后就可获得棕褐色的木醋液，成为木醋液原液。

木醋液因其生物质来源、热解温度等不同，使其成分组成存在较大差别。

近些年来，随着科学技术不断发展，木醋液的研究与应用进入了新的发展阶段，开始作为抑菌剂、杀虫剂、抗氧化剂以及植物生长调节剂等被应用于医药、食品和农药等领域。

通常的木醋液经过提取、精制后，去除焦油等有害物质，形成初级产品被应用于不同的生产用途。木醋液因含有大量的酸类、酚类、酮类等有机物质，使其对植物的生产有不同程度的促进作用，对土壤具有一定改良作用，并且具有一定的驱虫和杀菌作用。近些年，人们逐渐开始关注木醋液的开发与利用，并作为农业可持续发展的绿色材料越来越受到重视。

在木醋液研究应用中，木醋液具有多种优势作用，但由于木醋液组成受原料、热解温度、催化剂等因素影响，使其成分差异较大，使用效果不稳定，不易在农业生产中推广应用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木醋液复合制剂的生产工艺，已解决现有技术中的上述问题。

为了实现本发明的上述目的，采用以下技术方案：

一种木醋液复合制剂的生产工艺，包括如下步骤：

a、制作粗木醋液；

将农作物秸秆，采用无氧炭化工艺制成粗木醋液；

b、获得有效木醋液；

采用静置分离的方式，获得有效木醋液；

c、获得精制木醋液；

对有效木醋液采用减压蒸馏法进行蒸馏，从而获得精制木醋液；

d、制作木醋液复合制剂；

将得到的精制木醋液乳化后，与辅料混合，制成木醋液复合制剂。

进一步地，所述有效木醋液占木醋液总质量的55％-70％。

进一步地，所述精制木醋液的ph为2.2-3.7，密度为1.0019/ml。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

通过本申请的方法，实现以木醋液为基质的木醋液复合制剂的生产，使效果稳定、可控。

此外，本申请还提供了一种木醋液复合制剂的加工生产线，包括：

原料缓存罐，所述原料缓存罐用于存储有效木醋液；

蒸馏塔，所述蒸馏塔与所述原料缓存罐连接，用于对所述有效木醋液进行蒸馏，使所述有效木醋液在所述蒸馏塔中进行气液分离，在不断蒸发、冷却过程中提高料液纯度，并产生高温气体；

一级冷凝分离装置，所述一级冷凝分离装置与所述蒸馏塔连接，所述高温气体进入所述一级冷凝分离装置，冷凝后，获得高沸点精制木醋液；

二级冷凝分离装置，所述二级冷凝分离装置与所述一级冷凝分离装置连接，从所述一级冷凝分离装置排出的没有冷凝的气体进入所述二级冷凝分离装置，冷凝后，获得低沸点精制木醋液；

第一中间储罐，所述第一中间储罐与所述一级冷凝分离装置连接，用于存储所述高沸点精制木醋液；

第二中间储罐，所述第二中间储罐与所述二级冷凝分离装置连接，用于存储所述低沸点精制木醋液；

乳化罐，所述乳化罐分别连接所述第一中间储罐和所述第二中间储罐，对所述高沸点精制木醋液或所述低沸点精制木醋液进行乳化；

辅料罐，所述辅料罐与所述乳化罐连接，用于向乳化后的所述高沸点精制木醋液或所述低沸点精制木醋液中添加辅料，制成木醋液复合制剂；

成品罐，所述成品罐与所述辅料罐连接，用于存储制成的木醋液复合制剂。

进一步地，所述一级冷凝分离装置包括相连接的第一冷凝器和第一汽水分离器；

所述第一冷凝器与所述蒸馏塔连接，所述第一汽水分离器与所述二级冷凝分离装置连接，所述第一中间储罐与所述第一汽水分离器连接。

进一步地，所述二级冷凝分离装置包括相连接的第二冷凝器、第三冷凝器和第二汽水分离器，所述第二冷凝器与所述第一汽水分离器连接，所述第二中间储罐与所述第二汽水分离器连接。

进一步地，所述第二中间储罐为两个，所述成品罐为两个。

进一步地，还包括灌装设备，所述灌装设备与所述成品罐连接，通过所述灌装设备，对木醋液复合制剂进行灌装。

进一步地，还包括冷却塔，所述冷却塔分别与所述一级冷凝分离装置和所述二级冷凝分离装置连接，通过所述冷却塔对所述一级冷凝分离装置和所述二级冷凝分离装置进行冷却。

进一步地，还包括储罐，所述储罐与所述乳化罐连接，所述储罐用于存储乳化后的所述高沸点精制木醋液或所述低沸点精制木醋液。

采用本申请的木醋液复合制剂的加工生产线，具有如下有益效果：

可以使木醋液复合制剂的生产过程更高效、稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的木醋液复合制剂的加工生产线的结构示意图。

附图标记：1-原料缓存罐；2-蒸馏塔；3-一级冷凝分离装置；4-二级冷凝分离装置；5-第一中间储罐；6-第二中间储罐；7-乳化罐；8-辅料罐；9-成品罐；31-第一冷凝器；32-第一汽水分离器；41-第二冷凝器；42-第三冷凝器；43-第二汽水分离器；10-灌装设备；11-冷却塔；12-储罐。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

本申请的木醋液复合制剂的生产工艺，包括如下步骤：

a、制作粗木醋液；

将农作物秸秆，采用无氧炭化工艺制成粗木醋液；

b、获得有效木醋液；

将炭化后的粗木醋液注入容器中，采用静置分离的方式，使粗木醋液中悬浮物杂质、重油逐步沉淀，同时，粗木醋液中不稳定的成份发生氧化、聚合作用，也逐步沉淀，最终，容器中的木醋液分为3层，上层为不稳定的木醋液、中间的澄清部分是有效木醋液，下层为高沸点难挥发重木醋液；

c、获得精制木醋液；

对有效木醋液采用减压蒸馏法进行蒸馏，从而获得精制木醋液；

通过减压蒸馏法，首先将低沸点组分、醋酸与大量水一同蒸馏出来，而后，蒸馏出含酚类的高沸点组分，再反复蒸馏已蒸馏出的馏分，以去除不稳定化合物和溶解焦油，使馏分中化合物种类减少，从而获得精制木醋液；

d、制作木醋液复合制剂；

将得到的精制木醋液乳化后，与辅料混合，制成木醋液复合制剂。

具体地，有效木醋液占木醋液总质量的55％-70％。

具体地，不稳定的木醋液占木醋液总质量的10-15％，属于低沸点化合物；高沸点难挥发重木醋液占木醋液总质量的20％-30％，其中含有大量的木焦油和聚合物。

具体地，精制木醋液的ph为2.2-3.7，密度为1.0019/ml。

具体地，减压蒸馏将温度从60℃-80℃升到110℃，蒸馏出料时间为40-50分钟。

具体地，辅料包括中微量养分、氨基酸养分。

通过本申请的方法，实现以木醋液为基质的木醋液复合制剂的生产，使效果稳定、可控。

实施例二：

图1为本发明提供的木醋液复合制剂的加工生产线的结构示意图，如图1所示，本发明提供的木醋液复合制剂的加工生产线，包括：

原料缓存罐1，所述原料缓存罐1用于存储有效木醋液；

蒸馏塔2，蒸馏塔2与原料缓存罐1连接，用于对有效木醋液进行蒸馏，使有效木醋液在蒸馏塔2中进行气液分离，在不断蒸发、冷却过程中提高料液纯度，并产生高温气体；

一级冷凝分离装置3，一级冷凝分离装置3与蒸馏塔2连接，高温气体进入一级冷凝分离装置3，冷凝后，获得高沸点精制木醋液；

二级冷凝分离装置4，二级冷凝分离装置4与一级冷凝分离装置3连接，从一级冷凝分离装置3排出的没有冷凝的气体进入二级冷凝分离装置4，冷凝后，获得低沸点精制木醋液；

第一中间储罐5，第一中间储罐5与一级冷凝分离装置3连接，用于存储高沸点精制木醋液；

第二中间储罐6，第二中间储罐6与二级冷凝分离装置4连接，用于存储低沸点精制木醋液；

乳化罐7，乳化罐7分别连接第一中间储罐5和第二中间储罐6，对高沸点精制木醋液或低沸点精制木醋液进行乳化；

辅料罐8，辅料罐8与乳化罐7连接，用于向乳化后的高沸点精制木醋液或低沸点精制木醋液中添加辅料，制成木醋液复合制剂；

成品罐9，成品罐9与辅料罐8连接，用于存储制成的木醋液复合制剂。

采用本申请的木醋液复合制剂的加工生产线，可以使木醋液复合制剂的生产过程更高效、稳定。

实施例三：

本实施例三提供的木醋液复合制剂的加工生产线，是对实施例二提供的木醋液复合制剂的加工生产线的的进一步完善，在实施例二和图1的基础上，一级冷凝分离装置3包括相连接的第一冷凝器31和第一汽水分离器32；

第一冷凝器31与蒸馏塔2连接，第一汽水分离器32与二级冷凝分离装置4连接，第一中间储罐5与第一汽水分离器32连接。

具体地，二级冷凝分离装置4包括相连接的第二冷凝器41、第三冷凝器42和第二汽水分离器43，第二冷凝器41与第一汽水分离器32连接，第二中间储罐6与第二汽水分离器43连接。

具体地，第二中间储罐6为两个，成品罐9为两个。

具体地，还包括灌装设备10，灌装设备10与成品罐9连接，通过灌装设备10，对木醋液复合制剂进行灌装。

具体地，还包括冷却塔11，冷却塔11分别与一级冷凝分离装置3和二级冷凝分离装置4连接，通过冷却塔11对一级冷凝分离装置3和二级冷凝分离装置4进行冷却。

具体地，还包括储罐12，储罐12与乳化罐7连接，储罐12用于存储乳化后的高沸点精制木醋液或低沸点精制木醋液。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。