本发明涉及防锈油技术领域，具体为用于粘结钕铁硼表面上防腐蚀的硬膜防锈油。
背景技术：
第三代稀土永磁体——钕铁硼(ndfeb)一问世，就因具有高饱和的磁化强度、矫顽力及大的磁能积而迅速进入工业化大生产，粘结钕铁硼作为一种重要的功能性材料，已广泛应用于步进电机和主轴电机，在计算机、办公自动化产品及汽车工业等领域发挥了显著作用。
但粘结钕铁硼磁体的防腐蚀性能较差，磁体中的nd化学活性强，其标准电极电位比fe还负，极易被氧化，在潮湿环境中磁体表面易形成微电池，增加了腐蚀速度，腐蚀会引起磁体不同程度的变形以至粉化，从而导致磁性能下降而影响器件的正常工作，所以解决ndfeb磁体的耐腐蚀问题至关重要，目前通常采用表面涂装的方式来提高其耐腐蚀性能。
阴极电泳涂装和喷涂是当今粘结钕铁硼行业普遍采用的一种具有很好防腐蚀效果的涂装方式，但对于体积较小的片状、瓦状以及小管状等异形钕铁硼工件，采用电泳和喷涂方式涂装不但施工成本高、工时冗长而且生产效率很低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供用于粘结钕铁硼表面上防腐蚀的硬膜防锈油，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于粘结钕铁硼表面上防腐蚀的硬膜防锈油配方，按照重量份数计算，包括：
优选的，所述石蜡基基础油运动粘度为3.3mm/s，40℃。
优选的，所述碳九石油树脂使用高软化点的碳九石油树脂，使其提升附着力、硬度、耐酸、耐碱性。
优选的，所述催化剂为二壬基萘磺酸钡。
优选的，所述活性剂为十七烯基咪唑啉油酸盐。
一种用于粘结钕铁硼表面上防腐蚀的硬膜防锈油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在带有回流与搅拌装置的三口烧瓶中加入配方量的石蜡基基础油、工业级碳九石油树脂、二壬基萘磺酸钡、十七烯基咪唑啉油酸盐；
步骤二：开动搅拌器并加热升温至150℃保持回流直到烧杯中固体物质彻底溶解；
步骤三：等待油液变得清澈透明后，降温即完成硬膜防锈油的配制。
有益效果
选择适宜的磷化液对粘结钕铁硼工件进行磷化处理后再浸涂4—8μm的硬膜防锈油，涂装后的工件其防腐蚀性能虽然与阴极电泳涂装的防腐蚀性能无法相比，但较之喷涂或者滚喷所能达到的防腐蚀条件优秀。特别对于那些瓦形工件、薄片状和带有小内腔的复杂形状的工件进行浸防锈油的防腐蚀涂装，不但可以获得一定的防锈性能，而且在涂装成本、工时等方面有着其他涂装所无法比拟的优越性。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
用于粘结钕铁硼表面上防腐蚀的硬膜防锈油配方，按照重量份数计算，包括：
实施例2
用于粘结钕铁硼表面上防腐蚀的硬膜防锈油配方，按照重量份数计算，包括：
实施例3
用于粘结钕铁硼表面上防腐蚀的硬膜防锈油配方，按照重量份数计算，包括：
实施例4
用于粘结钕铁硼表面上防腐蚀的硬膜防锈油配方，按照重量份数计算，包括：
本发明采用以下实验方式与步骤来进行检测：
检测工件外观无裂缝，样品磷化前先用西3.00mm的棕刚玉磨料在光饰机中光饰至无尖锐棱角、毛刺；光饰后的工件→防锈脱脂液淋洗→纯水淋洗→纯水超声波清洗→磷化→纯水淋洗→热风烘干→真空含浸涂硬膜防锈油/170℃×30min烘干→进行耐盐雾及耐湿热试验；
将装有已经磷化好的工件的篮子放入真空罐内并盖好密封盖，进行真空含浸涂后，将工件取出并平铺于互叠加)，以尽可能吸去工件上流挂的防锈油，再静置4h左右(此时工件表面的防锈油已表干)将工件放人烘箱，170℃保持30min后取出即完成浸涂防锈油工序。若重复这一过程将不会增加工件表面的防锈油膜厚，但会进一步提高工件表面的防腐蚀性能；
试验中针对客户在耐盐雾和耐湿热上所给定的防腐蚀要求，考虑到实际生产中具体操作的可行性，同时也为了显示出不同涂装方式在防腐蚀性能上的差异，对同一型号样品进行了表面处理与涂装；
以下为实验路线设计表：
1-4样品为我公司试验品，5号样品与6号样品为其他公司喷涂环氧涂料产品。
防腐蚀试验后的相关检测结果如下表所示：
硬膜防锈油中含有做膜材料的石油树脂，石油树脂固化后成膜均匀，光亮、透明、不粘手，这样可以完全避免工件在大批量浸涂后再大批量固化时出现相互粘连以及由此而产生的尺寸不良和防腐蚀性能降低的问题。
选择二壬基萘磺酸钡和十七烯基咪唑啉油酸盐是由于它们都有着优秀的耐盐雾、耐湿热性能，二者复配又可以起到协同效应。同时这种防锈油固化后在工件表面所形成的均匀致密坚硬的薄膜也可以有效地避免工件在运输和使用的过程中因摩擦碰撞而产生的掉渣和掉磁粉现象。
工业化大生产中质量和效率同等的重要，电泳涂装固然是一种有着优异防腐蚀性能的涂装方式，但是在很多场合粘结钕铁硼工件完全没有必要达到电泳所能达到的防腐蚀性，目前在中国台湾、日本已经有不少粘结钕铁硼生产厂家使用硬膜防锈油进行防腐蚀涂装，不但可以极大地提高劳动生产率，而且成本也比电泳以及喷涂大大降低。针对客户不同的防腐蚀要求以及具体每一种工件形状的复杂程度，在具体的实际生产中完全可以采用含浸硬膜防锈油的方式以代替电泳、滚喷以及喷涂等涂装方式对工件进行涂装。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。