一种生物质燃料生产用加工装置的制作方法

本发明涉及生物燃料生产加工技术领域，尤其涉及一种生物质燃料生产用加工装置。

背景技术：

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物如秸秆、木材和废旧桑树条灯，主要区别于化石燃料，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型如块状、颗粒状的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

现有的生物质燃料在生产加工时首先需要将废旧的生物质材料进行粉碎，从而将体积大小不一的生物质材料粉碎成粉末状，便于后期加工使用，但是现有的生物质燃料用粉碎机粉碎时大体积的生物质材料受到应力造成木屑横飞，对工作人员造成危害，同时粉碎后的生物质材料在传送中不能进行烘干，传送时容易导致木屑横飞散失，导致原材料的无故散失，不利于保证厂房的整体整洁性，同时热压挤出装置更换模具时拆装不方便，不利于后期根据生产需要进行更换。

因此需要一种生物质燃料生产用加工装置，能够对生物质燃料生产时生物质材料进行预粉碎，从而方便粉碎机械加工粉碎，提高粉碎的效率和效果，提高粉碎时的安全性，并且粉碎后的生物质材料传送时进行预加热，有利于后期进行烘干挤出，同时热压挤出装置方便更换模具时拆装，利于后期根据生产需要进行更换，进而有利于提高加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物质燃料生产用加工装置，旨在改善现有。。的问题。

本发明是这样实现的：

一种生物质燃料生产用加工装置，包括粉碎装置、烘干装置、传送装置和挤出装置，粉碎装置的正下方设置有烘干装置，且烘干装置的进料端与粉碎装置的出料端贯通连接，烘干装置的出料端的正下方设置有传送装置，且传送装置的进料端与烘干装置的出料端贯通连接，传送装置的出料端贯通连接有挤出装置，粉碎装置包括粉碎箱、导料斗和粉碎结构，且粉碎箱前端面上部贯通开设有进料槽，粉碎箱外端面的进料槽底端水平固定有导料斗，导料斗的竖直截面为u形，且导料斗的前后内壁上通过轴承水平转动连接有转辊，粉碎箱的内部安装有粉碎结构，且粉碎箱的底端开设有出料口，且出料口的底端安装连接有下料布袋。

进一步的，导料斗前后端面的顶端均竖直固定连接有安装板，且安装板上对称贯穿前后端面开设有两个安装滑槽，安装板的安装滑槽中分别水平安装有压碎结构和碾压结构。

进而通过导料斗前后端面的顶端均竖直固定连接有安装板，便于安装连接压碎结构和碾压结构对生物质材料进行预先碾碎挤压，从而便面现有的生物质燃料用粉碎机粉碎时大体积的生物质材料受到应力造成木屑横飞，对工作人员造成危害，并且便于后期粉碎结构进行粉碎，提高粉碎效率和粉碎效果，减少安全隐患。

进一步的，压碎结构包括压碎辊、压碎电机、安装滑块和回复弹簧，且压碎辊的外部圆周面上均匀竖直固定有压碎齿，压碎辊的两端连接杆通过轴承贯穿转动连接有安装滑块，且安装滑块滑动连接在安装板的安装滑槽中，安装滑块的上下两端面上均竖直固定有回复弹簧，且回复弹簧的另一端与安装滑槽的上下内壁固定连接，压碎辊一端与压碎电机的传动轴连接，且压碎电机通过连杆固定在安装滑块的外端面上。

进而通过压碎辊的外部圆周面上均匀竖直固定有压碎齿，使压碎辊转动连接在安装滑块中，并且与通过连杆固定在安装滑块压碎电机输出端连接，从而带动压碎辊转动压碎生物质材料，并且驱动生物质材料前进到粉碎箱中，同时安装滑块滑动连接在安装板的安装滑槽中，并且通过回复弹簧与安装滑槽上下端面固定，从而有利于在压碎体积较大的原料时压碎辊竖直方向发生滑动，防止原料堵塞。

进一步的，碾压结构包括碾压轮、碾压电机、安装滑块和回复弹簧，且碾压轮的两端连接杆通过轴承贯穿转动连接有安装滑块，安装滑块滑动连接在安装板的安装滑槽中，且装滑块的上下两端面上均竖直固定有回复弹簧，且回复弹簧的另一端与安装滑槽的上下内壁固定连接，碾压轮的一端与碾压电机的传动轴连接，且碾压电机通过连杆固定在安装滑块的外端面上。

进而通过碾压轮与通过连杆固定在安装滑块碾压电机输出端连接，带动碾压轮转动压碎生物质材料，并且驱动生物质材料前进到粉碎箱中，进而将生物质原料进一步的粉碎，利于提高粉碎效果。

进一步的，粉碎结构包括粉碎辊、粉碎电机和撕碎弧块，且粉碎辊两端通过轴承转动贯穿连接在粉碎箱前后端面的中部，粉碎辊两侧均相对设置有撕碎弧块，且撕碎弧块通过螺栓分别固定安装在粉碎箱的两侧内壁上，粉碎辊的一端与固定安装在粉碎箱外侧壁上的粉碎电机的传动轴连接，且粉碎辊外侧圆周面上均匀固定有粉碎齿，撕碎弧块相对弧面上均匀固定有切割刀，且切割刀与粉碎齿横向间隔分布。

进而通过粉碎辊的一端与固定安装在粉碎箱外侧壁上的粉碎电机的传动轴连接，驱动粉碎辊在粉碎箱中转动，并且固定在粉碎箱两侧端面上的粉碎辊上的切割刀与粉碎辊上的粉碎齿横向间隔分布配合，进而对生物质原料进一步的粉碎撕裂，从而利于后期加工。

进一步的，烘干装置包括烘干箱、烘干传送带和顶板，且烘干箱设置在粉碎箱的正下方，烘干箱为内部中空顶面贯穿的长方体结构，且烘干箱的上部开口端固定连接有顶板，烘干箱的内部水平安装有烘干传送带，且烘干箱底面上靠近烘干传送带下料端贯通连接有底面贯穿的下料盒。

进而通过烘干箱设置在粉碎箱的正下方，烘干箱为内部中空顶面贯穿的长方体结构，并且在烘干箱底面上靠近烘干传送带，进而减少传送时容易导致木屑横飞散失，导致原材料的无故散失，不利于保证厂房的整体整洁性。

进一步的，烘干箱靠近烘干传送带上料端的侧端面上竖直固定有轴孔耳座，且烘干箱的一侧粉碎箱的正下方设置有支架，支架的顶端与粉碎箱的底面固定连接，且支架一侧水平固定有转轴杆，烘干箱上的轴孔耳座中设置有轴承，且轴孔耳座中的轴承固定套设在转轴杆上。

进而通过烘干箱一端的轴孔耳座通过转轴杆转动连接在支架上，进而方便根据使用需求调整烘干箱的传送角度，提高使用的灵活性和调节的方便性。

进一步的，顶板靠近粉碎箱的一侧贯穿开设有通槽，且通槽与粉碎箱底端的下料布袋贯通连接，顶板的底面上横向间隔设置有烘干灯和拨料板，且烘干灯和拨料板的顶面焊接在顶板的底面上，拨料板的底面上竖直倾斜固定有拨料齿。

进而通过粉碎箱上的通槽与粉碎箱底端的下料布袋贯通连接，便于原料的转运，同时顶板的底面上横向间隔设置有烘干灯和拨料板，在烘干传送带传送粉碎后的生物质材料时进行进行预先烘干处理，进而有效避免了粉碎后的生物质材料在传送中不能进行烘干的缺点，提高木质原料的烘干效果。

进一步的，传送装置包括传送筒、输料螺杆和输料电机，且传送筒设置在烘干装置中下料盒的下方，传送筒顶部一端竖直贯穿连通有接料斗，且接料斗设置在下料盒的正下方，传送筒中设置有输料螺杆，且输料螺杆两端通过轴承贯穿连接在传送筒的两端面上，输料螺杆的一端与固定在传送筒端面上的输料电机传动轴连接，且传送筒外部圆周面的另一端的底部贯通开设有出料槽。

进而通过传送筒中设置的输料螺杆在输料电机的驱动下，将从烘干装置中下料盒承接的原料传输到挤出装置中，进而方便进行下一步的加工使用。

进一步的，挤出装置包括料桶、转架、挤压辊和出料槽块，且料桶的内部底面中心处通过密封轴承竖直转动连接有转架，转架的底端贯穿料桶的底面连接有电机，且转架上竖直转动连接有挤压辊，料桶外部圆周面的前端贯穿固定有出料槽块，且出料槽块的前后端面贯穿设置，出料槽块的顶面上竖直贯穿开设有滑槽，且出料槽块的滑槽中滑动安装有挤出模板，料桶的顶端面上密封连接有顶盖，且顶盖的顶端通过导管与传送筒的出料槽连接，料桶的底端面上竖直固定有底架。

进而通过生物质材料经过传送装置传送到挤出装置中，经过料桶中转架在电机的带动下转动，通过挤压辊进原料从出料槽块中挤出，出料槽块的顶面上竖直贯穿开设有滑槽，且出料槽块的滑槽中滑动安装有挤出模板，便于根据生产需求快速更换不同尺寸和形状的挤出模板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明

(1)、在使用该生物质燃料生产用加工装置对生物质燃料进行加工时，首先将生物质原料送入粉碎装置，通过粉碎装置粉碎箱前端进料槽上安装的导料斗中安装的转辊与压碎结构和碾压结构配合，驱动生物质材料在转辊上向着进料槽前进，同时在前进途中压碎结构和碾压结构对生物质材料进行预先碾碎挤压，从而便面现有的生物质燃料用粉碎机粉碎时大体积的生物质材料受到应力造成木屑横飞，对工作人员造成危害，并且便于后期粉碎结构进行粉碎，提高粉碎效率和粉碎效果，减少安全隐患，同时烘干箱设置在粉碎箱的正下方，烘干箱为内部中空顶面贯穿的长方体结构，且烘干箱的上部开口端固定连接有顶板，烘干箱的内部水平安装有烘干传送带，并且顶板的底面上横向间隔设置有烘干灯和拨料板，在烘干传送带传送粉碎后的生物质材料时进行进行预先烘干处理，进而有效避免了粉碎后的生物质材料在传送中不能进行烘干的缺点。

(2)、生物质材料经过传送装置传送到挤出装置中，经过料桶中转架在电机的带动下转动，通过挤压辊进原料从出料槽块中挤出，出料槽块的顶面上竖直贯穿开设有滑槽，且出料槽块的滑槽中滑动安装有挤出模板，便于根据生产需求快速更换不同尺寸和形状的挤出模板，进而能够对生物质燃料生产时生物质材料进行预粉碎，从而方便粉碎机械加工粉碎，提高粉碎的效率和效果，提高粉碎时的安全性，并且粉碎后的生物质材料传送时进行预加热，有利于后期进行烘干挤出，同时热压挤出装置方便更换模具时拆装，利于后期根据生产需要进行更换，进而有利于提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的分解结构示意图；

图3是本发明实施例中粉碎装置的结构示意图；

图4是本发明实施例中导料斗的结构示意图；

图5是本发明实施例中压碎结构的结构示意图；

图6是本发明实施例中碾压结构的结构示意图；

图7是本发明实施例中粉碎箱的内部结构示意图；

图8是本发明实施例中粉碎结构的结构示意图；

图9是本发明实施例中烘干装置的结构示意图；

图10是本发明实施例中顶板的结构示意图；

图11是本发明实施例中传送装置和挤出装置的结构示意图；

图12是本发明实施例中传送装置的结构示意图；

图13是本发明实施例中挤出装置的结构示意图。

图中：1、粉碎装置；11、粉碎箱；111、进料槽；112、出料口；113、下料布袋；12、导料斗；121、转辊；13、安装板；131、安装滑槽；14、压碎结构；141、压碎辊；142、压碎齿；143、压碎电机；15、碾压结构；151、碾压轮；152、碾压电机；16、安装滑块；17、回复弹簧；18、粉碎结构；181、粉碎辊；182、粉碎齿；183、粉碎电机；184、撕碎弧块；185、切割刀；2、烘干装置；21、烘干箱；22、烘干传送带；23、轴孔耳座；24、支架；25、转轴杆；26、顶板；261、通槽；262、烘干灯；263、拨料板；264、拨料齿；27、下料盒；3、传送装置；31、传送筒；32、接料斗；33、输料螺杆；34、输料电机；4、挤出装置；41、料桶；42、转架；43、挤压辊；44、出料槽块；45、挤出模板；46、顶盖；47、底架。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，一种生物质燃料生产用加工装置，包括粉碎装置1、烘干装置2、传送装置3和挤出装置4，粉碎装置1的正下方设置有烘干装置2，且烘干装置2的进料端与粉碎装置1的出料端贯通连接，烘干装置2的出料端的正下方设置有传送装置3，且传送装置3的进料端与烘干装置2的出料端贯通连接，传送装置3的出料端贯通连接有挤出装置4，粉碎装置1包括粉碎箱11、导料斗12和粉碎结构18，且粉碎箱11前端面上部贯通开设有进料槽111，粉碎箱11外端面的进料槽111底端水平固定有导料斗12，导料斗12的竖直截面为u形，且导料斗12的前后内壁上通过轴承水平转动连接有转辊121，粉碎箱11的内部安装有粉碎结构18，且粉碎箱11的底端开设有出料口112，且出料口112的底端安装连接有下料布袋113。

进而通过在使用该生物质燃料生产用加工装置对生物质燃料进行加工时，首先将生物质原料送入粉碎装置1，通过粉碎装置1粉碎箱11前端进料槽111上安装的导料斗12中安装的转辊121与压碎结构14和碾压结构15配合，驱动生物质材料在转辊121上向着进料槽111前进，同时在前进途中压碎结构14和碾压结构15对生物质材料进行预先碾碎挤压，从而便面现有的生物质燃料用粉碎机粉碎时大体积的生物质材料受到应力造成木屑横飞，对工作人员造成危害，并且便于后期粉碎结构18进行粉碎，提高粉碎效率和粉碎效果，减少安全隐患，同时烘干箱21设置在粉碎箱11的正下方，烘干箱21为内部中空顶面贯穿的长方体结构，且烘干箱21的上部开口端固定连接有顶板26，烘干箱21的内部水平安装有烘干传送带22，并且顶板26的底面上横向间隔设置有烘干灯262和拨料板263，在烘干传送带22传送粉碎后的生物质材料时进行进行预先烘干处理，进而有效避免了粉碎后的生物质材料在传送中不能进行烘干的缺点，提高木质原料的烘干效果，同时生物质材料经过传送装置3传送到挤出装置4中，经过料桶41中转架42在电机的带动下转动，通过挤压辊43进原料从出料槽块44中挤出，出料槽块44的顶面上竖直贯穿开设有滑槽，且出料槽块44的滑槽中滑动安装有挤出模板45，便于根据生产需求快速更换不同尺寸和形状的挤出模板45，进而能够对生物质燃料生产时生物质材料进行预粉碎，从而方便粉碎机械加工粉碎，提高粉碎的效率和效果，提高粉碎时的安全性，并且粉碎后的生物质材料传送时进行预加热，有利于后期进行烘干挤出，同时热压挤出装置方便更换模具时拆装，利于后期根据生产需要进行更换，进而有利于提高加工效率。

请参阅图4，导料斗12前后端面的顶端均竖直固定连接有安装板13，且安装板13上对称贯穿前后端面开设有两个安装滑槽131，安装板13的安装滑槽131中分别水平安装有压碎结构14和碾压结构15。

进而通过导料斗12前后端面的顶端均竖直固定连接有安装板13，便于安装连接压碎结构14和碾压结构15对生物质材料进行预先碾碎挤压，从而便面现有的生物质燃料用粉碎机粉碎时大体积的生物质材料受到应力造成木屑横飞，对工作人员造成危害，并且便于后期粉碎结构18进行粉碎，提高粉碎效率和粉碎效果，减少安全隐患。

请参阅图5，压碎结构14包括压碎辊141、压碎电机143、安装滑块16和回复弹簧17，且压碎辊141的外部圆周面上均匀竖直固定有压碎齿142，压碎辊141的两端连接杆通过轴承贯穿转动连接有安装滑块16，且安装滑块16滑动连接在安装板13的安装滑槽131中，安装滑块16的上下两端面上均竖直固定有回复弹簧17，且回复弹簧17的另一端与安装滑槽131的上下内壁固定连接，压碎辊141一端与压碎电机143的传动轴连接，且压碎电机143通过连杆固定在安装滑块16的外端面上。

进而通过压碎辊141的外部圆周面上均匀竖直固定有压碎齿142，使压碎辊141转动连接在安装滑块16中，并且与通过连杆固定在安装滑块16压碎电机143输出端连接，从而带动压碎辊141转动压碎生物质材料，并且驱动生物质材料前进到粉碎箱11中，同时安装滑块16滑动连接在安装板13的安装滑槽131中，并且通过回复弹簧17与安装滑槽131上下端面固定，从而有利于在压碎体积较大的原料时压碎辊141竖直方向发生滑动，防止原料堵塞。

请参阅图6，碾压结构15包括碾压轮151、碾压电机152、安装滑块16和回复弹簧17，且碾压轮151的两端连接杆通过轴承贯穿转动连接有安装滑块16，安装滑块16滑动连接在安装板13的安装滑槽131中，且装滑块16的上下两端面上均竖直固定有回复弹簧17，且回复弹簧17的另一端与安装滑槽131的上下内壁固定连接，碾压轮151的一端与碾压电机152的传动轴连接，且碾压电机152通过连杆固定在安装滑块16的外端面上。

进而通过碾压轮151与通过连杆固定在安装滑块16碾压电机152输出端连接，带动碾压轮151转动压碎生物质材料，并且驱动生物质材料前进到粉碎箱11中，进而将生物质原料进一步的粉碎，利于提高粉碎效果。

请参阅图7和图8，粉碎结构18包括粉碎辊181、粉碎电机183和撕碎弧块184，且粉碎辊181两端通过轴承转动贯穿连接在粉碎箱11前后端面的中部，粉碎辊181两侧均相对设置有撕碎弧块184，且撕碎弧块184通过螺栓分别固定安装在粉碎箱11的两侧内壁上，粉碎辊181的一端与固定安装在粉碎箱11外侧壁上的粉碎电机183的传动轴连接，且粉碎辊181外侧圆周面上均匀固定有粉碎齿182，撕碎弧块184相对弧面上均匀固定有切割刀185，且切割刀185与粉碎齿182横向间隔分布。

进而通过粉碎辊181的一端与固定安装在粉碎箱11外侧壁上的粉碎电机183的传动轴连接，驱动粉碎辊181在粉碎箱11中转动，并且固定在粉碎箱11两侧端面上的粉碎辊181上的切割刀185与粉碎辊181上的粉碎齿182横向间隔分布配合，进而对生物质原料进一步的粉碎撕裂，从而利于后期加工。

请参阅图9，烘干装置2包括烘干箱21、烘干传送带22和顶板26，且烘干箱21设置在粉碎箱11的正下方，烘干箱21为内部中空顶面贯穿的长方体结构，且烘干箱21的上部开口端固定连接有顶板26，烘干箱21的内部水平安装有烘干传送带22，且烘干箱21底面上靠近烘干传送带22下料端贯通连接有底面贯穿的下料盒27。

进而通过烘干箱21设置在粉碎箱11的正下方，烘干箱21为内部中空顶面贯穿的长方体结构，并且在烘干箱21底面上靠近烘干传送带22，进而减少传送时容易导致木屑横飞散失，导致原材料的无故散失，不利于保证厂房的整体整洁性。

请参阅图9，烘干箱21靠近烘干传送带22上料端的侧端面上竖直固定有轴孔耳座23，且烘干箱21的一侧粉碎箱11的正下方设置有支架24，支架24的顶端与粉碎箱11的底面固定连接，且支架24一侧水平固定有转轴杆25，烘干箱21上的轴孔耳座23中设置有轴承，且轴孔耳座23中的轴承固定套设在转轴杆25上。

进而通过烘干箱21一端的轴孔耳座23通过转轴杆25转动连接在支架24上，进而方便根据使用需求调整烘干箱21的传送角度，提高使用的灵活性和调节的方便性。

请参阅图10，顶板26靠近粉碎箱11的一侧贯穿开设有通槽261，且通槽261与粉碎箱11底端的下料布袋113贯通连接，顶板26的底面上横向间隔设置有烘干灯262和拨料板263，且烘干灯262和拨料板263的顶面焊接在顶板26的底面上，拨料板263的底面上竖直倾斜固定有拨料齿264。

进而通过粉碎箱11上的通槽261与粉碎箱11底端的下料布袋113贯通连接，便于原料的转运，同时顶板26的底面上横向间隔设置有烘干灯262和拨料板263，在烘干传送带22传送粉碎后的生物质材料时进行进行预先烘干处理，进而有效避免了粉碎后的生物质材料在传送中不能进行烘干的缺点，提高木质原料的烘干效果。

请参阅图11和图12，传送装置3包括传送筒31、输料螺杆33和输料电机34，且传送筒31设置在烘干装置2中下料盒27的下方，传送筒31顶部一端竖直贯穿连通有接料斗32，且接料斗32设置在下料盒27的正下方，传送筒31中设置有输料螺杆33，且输料螺杆33两端通过轴承贯穿连接在传送筒31的两端面上，输料螺杆33的一端与固定在传送筒31端面上的输料电机34传动轴连接，且传送筒31外部圆周面的另一端的底部贯通开设有出料槽。

进而通过传送筒31中设置的输料螺杆33在输料电机34的驱动下，将从烘干装置2中下料盒27承接的原料传输到挤出装置4中，进而方便进行下一步的加工使用。

请参阅图13，挤出装置4包括料桶41、转架42、挤压辊43和出料槽块44，且料桶41的内部底面中心处通过密封轴承竖直转动连接有转架42，转架42的底端贯穿料桶41的底面连接有电机，且转架42上竖直转动连接有挤压辊43，料桶41外部圆周面的前端贯穿固定有出料槽块44，且出料槽块44的前后端面贯穿设置，出料槽块44的顶面上竖直贯穿开设有滑槽，且出料槽块44的滑槽中滑动安装有挤出模板45，料桶41的顶端面上密封连接有顶盖46，且顶盖46的顶端通过导管与传送筒31的出料槽连接，料桶41的底端面上竖直固定有底架47。

进而通过生物质材料经过传送装置3传送到挤出装置4中，经过料桶41中转架42在电机的带动下转动，通过挤压辊43进原料从出料槽块44中挤出，出料槽块44的顶面上竖直贯穿开设有滑槽，且出料槽块44的滑槽中滑动安装有挤出模板45，便于根据生产需求快速更换不同尺寸和形状的挤出模板45。

工作原理：在使用该生物质燃料生产用加工装置对生物质燃料进行加工时，首先将生物质原料送入粉碎装置1，通过粉碎装置1粉碎箱11前端进料槽111上安装的导料斗12中安装的转辊121与压碎结构14和碾压结构15配合，驱动生物质材料在转辊121上向着进料槽111前进，同时在前进途中压碎结构14和碾压结构15对生物质材料进行预先碾碎挤压，从而便面现有的生物质燃料用粉碎机粉碎时大体积的生物质材料受到应力造成木屑横飞，对工作人员造成危害，并且便于后期粉碎结构18进行粉碎，提高粉碎效率和粉碎效果，减少安全隐患，同时烘干箱21设置在粉碎箱11的正下方，烘干箱21为内部中空顶面贯穿的长方体结构，且烘干箱21的上部开口端固定连接有顶板26，烘干箱21的内部水平安装有烘干传送带22，并且顶板26的底面上横向间隔设置有烘干灯262和拨料板263，在烘干传送带22传送粉碎后的生物质材料时进行进行预先烘干处理，进而有效避免了粉碎后的生物质材料在传送中不能进行烘干的缺点，提高木质原料的烘干效果，同时生物质材料经过传送装置3传送到挤出装置4中，经过料桶41中转架42在电机的带动下转动，通过挤压辊43进原料从出料槽块44中挤出，出料槽块44的顶面上竖直贯穿开设有滑槽，且出料槽块44的滑槽中滑动安装有挤出模板45，便于根据生产需求快速更换不同尺寸和形状的挤出模板45，进而能够对生物质燃料生产时生物质材料进行预粉碎，从而方便粉碎机械加工粉碎，提高粉碎的效率和效果，提高粉碎时的安全性，并且粉碎后的生物质材料传送时进行预加热，有利于后期进行烘干挤出，同时热压挤出装置方便更换模具时拆装，利于后期根据生产需要进行更换，进而有利于提高加工效率。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对生物质燃料生产时生物质材料进行预粉碎，从而方便粉碎机械加工粉碎，提高粉碎的效率和效果，提高粉碎时的安全性，并且粉碎后的生物质材料传送时进行预加热，有利于后期进行烘干挤出，同时热压挤出装置方便更换模具时拆装，利于后期根据生产需要进行更换，进而有利于提高加工效率的生物质燃料生产用加工装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。